JPH08252601A - 構造用部材及びその製造方法 - Google Patents
構造用部材及びその製造方法Info
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- JPH08252601A JPH08252601A JP5484195A JP5484195A JPH08252601A JP H08252601 A JPH08252601 A JP H08252601A JP 5484195 A JP5484195 A JP 5484195A JP 5484195 A JP5484195 A JP 5484195A JP H08252601 A JPH08252601 A JP H08252601A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長さ方向と直交する面における断面積が比較
的小さいにもかかわらず、大きな機械的強度を有する構
造用部材及びその製造方法を提供すること、中間高さの
長さ方向の断面積に対して長さ方向に延びる特定表面の
面積を大きくすることができる構造用部材を提供するこ
と、 【構成】 直線状のステンレス鋼製バーである構造用部
材において、上記ステンレス鋼製バーが、ステンレス鋼
製バー材料を、中心部の圧下率を１０ないし６０％と
し、端部の圧下率を０％と１０％の間とし、さらに上記
中心部から上記端部への過渡部が２０ないし９０°の角
度αで拡大傾斜するように冷間圧延したものであること
を特徴とする構造用部材
的小さいにもかかわらず、大きな機械的強度を有する構
造用部材及びその製造方法を提供すること、中間高さの
長さ方向の断面積に対して長さ方向に延びる特定表面の
面積を大きくすることができる構造用部材を提供するこ
と、 【構成】 直線状のステンレス鋼製バーである構造用部
材において、上記ステンレス鋼製バーが、ステンレス鋼
製バー材料を、中心部の圧下率を１０ないし６０％と
し、端部の圧下率を０％と１０％の間とし、さらに上記
中心部から上記端部への過渡部が２０ないし９０°の角
度αで拡大傾斜するように冷間圧延したものであること
を特徴とする構造用部材
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グレーチングの構成部
品のようなステンレス鋼製構造用部材及びその製造方
法、さらに詳しくは、冷間圧延によって機械的強度を高
め、断面係数を高めることなく耐荷重力を増加させたス
テンレス鋼製構造用部材及びその製造方法に関する。
品のようなステンレス鋼製構造用部材及びその製造方
法、さらに詳しくは、冷間圧延によって機械的強度を高
め、断面係数を高めることなく耐荷重力を増加させたス
テンレス鋼製構造用部材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼製バーを例えばグレーチン
グ用の構造用部材として使用する第１の目的は、ステン
レス鋼の持つ優れた機械的特性を利用することであり、
第２の目的は、ステンレス鋼の表面の美観であり、これ
は研磨によってより優れた美観を得ることができる。第
１の目的において、ステンレス鋼の機械的特性が他の金
属より優れているといえども、さらにグレーチングと使
用するために機械的特性を高めようとすると、荷重を受
ける構造用部材の垂直断面積を大きくするか、あるいは
使用する構造用部材の本数の多くするかのいずれかの方
法に頼らざるを得なかった。一方、グレーチングのメイ
ンバーのように隣接するメインバーの頂上表面の間隙を
小さくして人が乗って接触する面積を大きくするために
は、従来、熱間成形による方法と、引抜き成形による方
法と採用されていた。上記引抜き成形においては、所定
形状を確保するために焼鈍処理が不可欠であった。
グ用の構造用部材として使用する第１の目的は、ステン
レス鋼の持つ優れた機械的特性を利用することであり、
第２の目的は、ステンレス鋼の表面の美観であり、これ
は研磨によってより優れた美観を得ることができる。第
１の目的において、ステンレス鋼の機械的特性が他の金
属より優れているといえども、さらにグレーチングと使
用するために機械的特性を高めようとすると、荷重を受
ける構造用部材の垂直断面積を大きくするか、あるいは
使用する構造用部材の本数の多くするかのいずれかの方
法に頼らざるを得なかった。一方、グレーチングのメイ
ンバーのように隣接するメインバーの頂上表面の間隙を
小さくして人が乗って接触する面積を大きくするために
は、従来、熱間成形による方法と、引抜き成形による方
法と採用されていた。上記引抜き成形においては、所定
形状を確保するために焼鈍処理が不可欠であった。
【０００３】
【発明が解決する課題】従来実施されているステンレス
鋼製バー等の構造用部材の上述した製造方法の問題点
は、第１に、断面積を大きくすることによって材質の強
度を高めており、結果的に材料費が高騰することに加え
て、それを使用した最終製品の重量が大きく、輸送、施
工、管理等に不都合であった。また、上記熱間加工や焼
鈍処理によって製造される構造用部材は、素材に熱が加
えられるため、冷間圧延で得られるものに匹敵する機械
的強度を得ることはできなかった。
鋼製バー等の構造用部材の上述した製造方法の問題点
は、第１に、断面積を大きくすることによって材質の強
度を高めており、結果的に材料費が高騰することに加え
て、それを使用した最終製品の重量が大きく、輸送、施
工、管理等に不都合であった。また、上記熱間加工や焼
鈍処理によって製造される構造用部材は、素材に熱が加
えられるため、冷間圧延で得られるものに匹敵する機械
的強度を得ることはできなかった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、従来の構造用部材及びその製
造方法の上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、長さ方向と直交する面における断面積が比較的小さ
いにもかかわらず、大きな機械的強度を有する構造用部
材及びその製造方法を提供することを目的とする。ま
た、中間高さの長さ方向の断面積に対し、長さ方向の特
定表面の表面積を大きくすることができる構造用部材を
提供することを目的とする。例えば、本発明による構造
用部材をグレーチングに使用した場合、人が乗るメイン
バーの頂上平面の面積を中間高さの水平断面積より大き
くし、グレーチングのメインバーの頂上平面の空隙を所
定の値に維持したまま、中間高さにおけるメインバーの
空隙を大きくすることができ、少ない材料を使用しそれ
を使用した最終製品を軽量化して、輸送、施工、管理等
に好都合となる。本発明はまた、高張力鋼等特殊な材料
を使用せず、また大規模な熱間圧延機や焼鈍処理装置等
も使用せずに加工可能な構造用部材を提供することを目
的とする。
造方法の上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、長さ方向と直交する面における断面積が比較的小さ
いにもかかわらず、大きな機械的強度を有する構造用部
材及びその製造方法を提供することを目的とする。ま
た、中間高さの長さ方向の断面積に対し、長さ方向の特
定表面の表面積を大きくすることができる構造用部材を
提供することを目的とする。例えば、本発明による構造
用部材をグレーチングに使用した場合、人が乗るメイン
バーの頂上平面の面積を中間高さの水平断面積より大き
くし、グレーチングのメインバーの頂上平面の空隙を所
定の値に維持したまま、中間高さにおけるメインバーの
空隙を大きくすることができ、少ない材料を使用しそれ
を使用した最終製品を軽量化して、輸送、施工、管理等
に好都合となる。本発明はまた、高張力鋼等特殊な材料
を使用せず、また大規模な熱間圧延機や焼鈍処理装置等
も使用せずに加工可能な構造用部材を提供することを目
的とする。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、直線状のステンレス鋼製バー
である構造用部材において、上記ステンレス鋼製バー
が、ステンレス鋼製バー材料を、中心部の圧下率を１０
ないし６０％とし、端部の圧下率を０％と１０％の間と
し、さらに上記中心部から上記端部への過渡部が２０な
いし９０°の角度αで拡大傾斜するように冷間圧延した
ものであることを特徴とする構造用部材である。本発明
はまた、直線状のステンレス鋼製バーである構造用部材
の製造方法において、ステンレス鋼製メインバー材料
を、中心部の圧下率を１０ないし６０％とし、端部の圧
下率を０％と１０％の間とし、さらに上記中心部から上
記端部への過渡部が２０ないし９０°の角度αで拡大傾
斜するように冷間圧延することを特徴とする構造用部材
の製造方法である。
である構造用部材において、上記ステンレス鋼製バー
が、ステンレス鋼製バー材料を、中心部の圧下率を１０
ないし６０％とし、端部の圧下率を０％と１０％の間と
し、さらに上記中心部から上記端部への過渡部が２０な
いし９０°の角度αで拡大傾斜するように冷間圧延した
ものであることを特徴とする構造用部材である。本発明
はまた、直線状のステンレス鋼製バーである構造用部材
の製造方法において、ステンレス鋼製メインバー材料
を、中心部の圧下率を１０ないし６０％とし、端部の圧
下率を０％と１０％の間とし、さらに上記中心部から上
記端部への過渡部が２０ないし９０°の角度αで拡大傾
斜するように冷間圧延することを特徴とする構造用部材
の製造方法である。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、構造用部材が長さ方向
と直交する面における断面積が比較的小さいにもかかわ
らず、大きな機械的強度を有する効果を有する。本発明
によればまた、構造用部材の中間高さの長さ方向の断面
積に対して長さ方向に延びる特定表面の面積を大きくす
ることができる効果を有する。例えば、本発明による構
造用部材をグレーチングに使用した場合、人が乗るメイ
ンバーの頂上平面の面積を中間高さの水平断面積より大
きくし、グレーチングのメインバーの頂上平面の空隙を
所定の値に維持したまま、中間高さにおけるメインバー
の空隙を大きくすることができ、少ない材料を使用しそ
れを使用した最終製品が軽量となり、輸送、施工、管理
等に好都合である。本発明はまた、高張力鋼等特殊な材
料を使用せず、また大規模な熱間圧延機や焼鈍処理装置
等も使用せずに加工可能である効果を有する。
と直交する面における断面積が比較的小さいにもかかわ
らず、大きな機械的強度を有する効果を有する。本発明
によればまた、構造用部材の中間高さの長さ方向の断面
積に対して長さ方向に延びる特定表面の面積を大きくす
ることができる効果を有する。例えば、本発明による構
造用部材をグレーチングに使用した場合、人が乗るメイ
ンバーの頂上平面の面積を中間高さの水平断面積より大
きくし、グレーチングのメインバーの頂上平面の空隙を
所定の値に維持したまま、中間高さにおけるメインバー
の空隙を大きくすることができ、少ない材料を使用しそ
れを使用した最終製品が軽量となり、輸送、施工、管理
等に好都合である。本発明はまた、高張力鋼等特殊な材
料を使用せず、また大規模な熱間圧延機や焼鈍処理装置
等も使用せずに加工可能である効果を有する。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図に基づい
て説明する。 〔構造用部材の製造装置〕本発明の構造用部材の製造装
置１は、図２に示すように、コイル１０からＳＵＳ３０
４等のステンレス鋼材料１２を供給するアンコイラー１
４と、ステンレス鋼材料１２を引き出すためのピンチロ
ーラ１８と、ステンレス鋼材料１２を所定長さに切断す
るための切断機２０と、新旧のステンレス鋼材料１２を
溶接により連結するための溶接機２２と、ステンレス鋼
材料１２をガイドしかつばり取りを行うための第１エッ
ジャーローラ２３と、ステンレス鋼材料１２を圧延する
ための第１四面方向圧延機２４と、ステンレス鋼材料１
２をガイドしかつばり取りを行うための第２エッジャー
ローラ２６と、圧延を行うための第２四面方向圧延機３
０と、ステンレス鋼材料１２をガイドしかつばり取りを
行うための第３エッジャーローラ３２と、圧延を行うた
めの第３四面方向圧延機３４と、ステンレス鋼４０を所
定長さに切断するための切断機４２と、ステンレス鋼４
０をガイドするためのガイドローラ４６とを有する。
て説明する。 〔構造用部材の製造装置〕本発明の構造用部材の製造装
置１は、図２に示すように、コイル１０からＳＵＳ３０
４等のステンレス鋼材料１２を供給するアンコイラー１
４と、ステンレス鋼材料１２を引き出すためのピンチロ
ーラ１８と、ステンレス鋼材料１２を所定長さに切断す
るための切断機２０と、新旧のステンレス鋼材料１２を
溶接により連結するための溶接機２２と、ステンレス鋼
材料１２をガイドしかつばり取りを行うための第１エッ
ジャーローラ２３と、ステンレス鋼材料１２を圧延する
ための第１四面方向圧延機２４と、ステンレス鋼材料１
２をガイドしかつばり取りを行うための第２エッジャー
ローラ２６と、圧延を行うための第２四面方向圧延機３
０と、ステンレス鋼材料１２をガイドしかつばり取りを
行うための第３エッジャーローラ３２と、圧延を行うた
めの第３四面方向圧延機３４と、ステンレス鋼４０を所
定長さに切断するための切断機４２と、ステンレス鋼４
０をガイドするためのガイドローラ４６とを有する。
【０００８】第１四面方向圧延機２４、第２四面方向圧
延機３０、第３四面方向圧延機３４は、ほぼ同一の構成
であって、図３に示すように、圧延作用を行う一対の水
平駆動ロール５２、５４と、ガイド作用を行う一対の垂
直非駆動ローラ６０、６２とを有する。水平駆動ローラ
５２の形状は、図４に示すように、圧延面７０に突出部
７２を有する。垂直非駆動ローラ６０は、図５に示すよ
うに、ガイド面７４が円筒面である。上記構造用部材の
製造装置１によって製造されるステンレス鋼４０は、図
１に示すように、中心部１００の圧下率を１０ないし６
０％とし、端部１１０の圧下率を０ないし１０％とし、
さらに上記中心部１００から上記端部１１０への過渡部
１２０が２０ないし９０°の角度αで拡大傾斜するよう
に冷間圧延される。ここで、圧下率は、圧下前の厚さを
Ｔ0 、圧下後の厚さをＴI とするとき、 （Ｔ0 ーＴI ）／Ｔ0 ×１００（％） と定義される。
延機３０、第３四面方向圧延機３４は、ほぼ同一の構成
であって、図３に示すように、圧延作用を行う一対の水
平駆動ロール５２、５４と、ガイド作用を行う一対の垂
直非駆動ローラ６０、６２とを有する。水平駆動ローラ
５２の形状は、図４に示すように、圧延面７０に突出部
７２を有する。垂直非駆動ローラ６０は、図５に示すよ
うに、ガイド面７４が円筒面である。上記構造用部材の
製造装置１によって製造されるステンレス鋼４０は、図
１に示すように、中心部１００の圧下率を１０ないし６
０％とし、端部１１０の圧下率を０ないし１０％とし、
さらに上記中心部１００から上記端部１１０への過渡部
１２０が２０ないし９０°の角度αで拡大傾斜するよう
に冷間圧延される。ここで、圧下率は、圧下前の厚さを
Ｔ0 、圧下後の厚さをＴI とするとき、 （Ｔ0 ーＴI ）／Ｔ0 ×１００（％） と定義される。
【０００９】高さ２０ないし２５mm、厚さ５．０ないし
５．５mmの平面ステンレス鋼材料１２から、高さ２０m
m、中心部１００の厚さ３mm、端部１１０の厚さ５mm、
過渡部１２０の拡大傾斜角度が４５°のステンレス鋼４
０を製造する場合、第１四面方向圧延機２４、第２四面
方向圧延機３０、第３四面方向圧延機３４の水平駆動ロ
ーラ５２の突出部７２の幅は、８mm、１２mm、１５mmと
変化し、これに伴い過渡部１２０が順次外側に移動す
る。中心部１００の圧下率が１０％に満たないと、中心
部１００の硬度不足にならないだけでなく、加工面に所
望の平坦度が得に難く、高精度の寸法仕上げが困難であ
り、さらに軽量化率が小さい問題がある。中心部１００
の圧下率が６０％を超えると、中心部１００の硬度が高
くなり過ぎてステンレス鋼材料１２が圧延工程において
破断する恐れが高くなり、穴開け加工、プレス加工等の
後加工が困難になり、またステンレス鋼材料１２が磁性
を帯びる問題がある。中心部１００の圧下率が６０％を
超えるとさらに、ステンレス鋼材料１２に割れや肌荒れ
が発生し、またステンレス鋼４０に矯正不可能な程大き
な歪みが生じ、加工面の平坦度や高精度の寸法仕上げが
困難である問題がある。
５．５mmの平面ステンレス鋼材料１２から、高さ２０m
m、中心部１００の厚さ３mm、端部１１０の厚さ５mm、
過渡部１２０の拡大傾斜角度が４５°のステンレス鋼４
０を製造する場合、第１四面方向圧延機２４、第２四面
方向圧延機３０、第３四面方向圧延機３４の水平駆動ロ
ーラ５２の突出部７２の幅は、８mm、１２mm、１５mmと
変化し、これに伴い過渡部１２０が順次外側に移動す
る。中心部１００の圧下率が１０％に満たないと、中心
部１００の硬度不足にならないだけでなく、加工面に所
望の平坦度が得に難く、高精度の寸法仕上げが困難であ
り、さらに軽量化率が小さい問題がある。中心部１００
の圧下率が６０％を超えると、中心部１００の硬度が高
くなり過ぎてステンレス鋼材料１２が圧延工程において
破断する恐れが高くなり、穴開け加工、プレス加工等の
後加工が困難になり、またステンレス鋼材料１２が磁性
を帯びる問題がある。中心部１００の圧下率が６０％を
超えるとさらに、ステンレス鋼材料１２に割れや肌荒れ
が発生し、またステンレス鋼４０に矯正不可能な程大き
な歪みが生じ、加工面の平坦度や高精度の寸法仕上げが
困難である問題がある。
【００１０】端部１１０の圧下率が０％であると、圧延
工程においてステンレス鋼材料１２の形状を保持するこ
とができない問題がある。端部１１０の圧下率が１０％
以上であると、圧延によってステンレス鋼材料１２が圧
延方向と直交する方向に逃げて角部にばりが発生し、ま
た水平駆動ローラ５２の圧延面７０と突出部７２の周速
差によって肌荒れが発生する問題がある。上記中心部１
００から上記端部１１０への過渡部１２０の角度αが２
０°に満たない拡大傾斜の場合には、ローラの圧下力の
多くの部分がステンレス鋼材料１２の長さ方向と直交す
る方向に作用せず、有効な圧下を行うことができない問
題がある。また、端部１１０の表面積が小さくなってし
まい、逆に端部１１０の表面積を大きくすると中心部１
００が厚くなって軽量でなくなる問題がある。上記中心
部１００から上記端部１１０への過渡部１２０の角度α
が９０°を超えた傾斜の場合には、圧下成形が不可能と
なる。
工程においてステンレス鋼材料１２の形状を保持するこ
とができない問題がある。端部１１０の圧下率が１０％
以上であると、圧延によってステンレス鋼材料１２が圧
延方向と直交する方向に逃げて角部にばりが発生し、ま
た水平駆動ローラ５２の圧延面７０と突出部７２の周速
差によって肌荒れが発生する問題がある。上記中心部１
００から上記端部１１０への過渡部１２０の角度αが２
０°に満たない拡大傾斜の場合には、ローラの圧下力の
多くの部分がステンレス鋼材料１２の長さ方向と直交す
る方向に作用せず、有効な圧下を行うことができない問
題がある。また、端部１１０の表面積が小さくなってし
まい、逆に端部１１０の表面積を大きくすると中心部１
００が厚くなって軽量でなくなる問題がある。上記中心
部１００から上記端部１１０への過渡部１２０の角度α
が９０°を超えた傾斜の場合には、圧下成形が不可能と
なる。
【００１１】〔グレーチングの製造方法〕本発明の構造
用部材をメインバーとして使用したグレーチング２００
は、図６に示すように、本発明の構造用部材からなるメ
インバー２０２と、クロスバー２０４と、メイン枠バー
２０６と、クロス枠バー２０８とからなる。メインバー
２０２は、図７に示すように、クロスバー２０４を係合
させるための２つの変形Ｓ字形孔２１０が設けられてい
る。クロスバー２０４は、図８に示すように、鋸刃状で
あって、切欠き部２２０が変形Ｓ字形孔２１０に係合す
る。切欠き部２２０の間隔が、グレーチング２００のメ
インバー２０２の間隔となる。メイン枠バー２０６及び
クロス枠バー２０８は、高さがメインバー２０２と同一
で、断面が矩形である。グレーチング２００の組み立て
は、図９に示すように、メインバー２０２を所定間隔を
置いて平行に配置し、横向きのクロスバー２０４を変形
Ｓ字形２１０に挿入する。次に、格子状になったメイン
バー２０２及びクロスバー２０４の周囲に、メイン枠バ
ー２０６及びクロス枠バー２０８を配置し、各部材間を
グレーチング２００の上面及び下面を含まない部分２２
２を溶接する。
用部材をメインバーとして使用したグレーチング２００
は、図６に示すように、本発明の構造用部材からなるメ
インバー２０２と、クロスバー２０４と、メイン枠バー
２０６と、クロス枠バー２０８とからなる。メインバー
２０２は、図７に示すように、クロスバー２０４を係合
させるための２つの変形Ｓ字形孔２１０が設けられてい
る。クロスバー２０４は、図８に示すように、鋸刃状で
あって、切欠き部２２０が変形Ｓ字形孔２１０に係合す
る。切欠き部２２０の間隔が、グレーチング２００のメ
インバー２０２の間隔となる。メイン枠バー２０６及び
クロス枠バー２０８は、高さがメインバー２０２と同一
で、断面が矩形である。グレーチング２００の組み立て
は、図９に示すように、メインバー２０２を所定間隔を
置いて平行に配置し、横向きのクロスバー２０４を変形
Ｓ字形２１０に挿入する。次に、格子状になったメイン
バー２０２及びクロスバー２０４の周囲に、メイン枠バ
ー２０６及びクロス枠バー２０８を配置し、各部材間を
グレーチング２００の上面及び下面を含まない部分２２
２を溶接する。
【図１】本発明の実施例の構造用部材の断面図である。
【図２】本発明の実施例の構造用部材の製造装置の構造
説明図である。
説明図である。
【図３】図２に示す製造装置の四面方向圧延機における
ローラ部の断面図である。
ローラ部の断面図である。
【図４】図２に示す製造装置の水平駆動ローラの斜視図
である。
である。
【図５】図２に示す製造装置の垂直非駆動ローラの斜視
図である。
図である。
【図６】本発明による構造用部材を使用したグレーチン
グの平面図である。
グの平面図である。
【図７】図６に示すグレーチングに使用するメインバー
の側面図である。
の側面図である。
【図８】図６に示すグレーチングに使用するクロスバー
の側面図である。
の側面図である。
【図９】本発明による構造用部材を使用したグレーチン
グの組み立て説明図である。
グの組み立て説明図である。
【符号の説明】 １ 構造用部材の製造装置 １０ コイル １２ ステンレス鋼材料 １４ アンコイラー １８ ピンチローラ ２０ 切断機 ２２ 溶接機 ２３ 第１エッジャーローラ ２４ 第１四面方向圧延機 ２６ 第２エッジャーローラ ３０ 第２四面方向圧延機 ３２ 第３エッジャーローラ ３４ 第３四面方向圧延機 ４２ 切断機 ４０ ステンレス鋼 ４６ ガイドローラ ５２、５４ 水平駆動ロール ６０、６２ 垂直非駆動ロール ７０ 圧延面 ７２ 突出部 ７４ ガイド面 １００ 中心部 １１０ 端部 １２０ 過渡部 ２００ グレーチング ２０２ メインバー ２０４ クロスバー ２１０ 変形Ｓ字形孔 ２２０ 切欠き部 ２２２ 溶接部
Claims (10)
- 【請求項１】 直線状のステンレス鋼製バーである構造
用部材において、 上記ステンレス鋼製バーが、ステンレス鋼製バー材料
を、中心部の圧下率を１０ないし６０％とし、端部の圧
下率を０％と１０％の間とし、さらに上記中心部から上
記端部への過渡部が２０ないし９０°の角度αで拡大傾
斜するように冷間圧延したものであることを特徴とする
構造用部材。 - 【請求項２】 上記ステンレス鋼製バーの断面が、Ｉ形
であることを特徴とする請求項１記載の構造用部材。 - 【請求項３】 上記バーの断面が、Ｔ形であることを特
徴とする請求項１記載の構造用部材。 - 【請求項４】 上記バーの断面が、逆台形であることを
特徴とする請求項１記載の構造用部材。 - 【請求項５】 上記バーの断面が、逆三角形であること
を特徴とする請求項１記載の構造用部材。 - 【請求項６】 直線状のステンレス鋼製バーである構造
用部材の製造方法において、 ステンレス鋼製メインバー材料を、中心部の圧下率を１
０ないし６０％とし、端部の圧下率を０％と１０％の間
とし、さらに上記中心部から上記端部への過渡部が２０
ないし９０°の角度αで拡大傾斜するように冷間圧延す
ることを特徴とする構造用部材の製造方法。 - 【請求項７】 上記バーの断面が、Ｉ形であることを特
徴とする請求項１記載の構造用部材の製造方法。 - 【請求項８】 上記バーの断面が、Ｔ形であることを特
徴とする請求項１記載の構造用部材の製造方法。 - 【請求項９】 上記バーの断面が、逆台形であることを
特徴とする請求項１記載の構造用部材の製造方法。 - 【請求項１０】 上記バーの断面が、逆三角形であるこ
とを特徴とする請求項１記載の構造用部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5484195A JP3279452B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 構造用部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5484195A JP3279452B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 構造用部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252601A true JPH08252601A (ja) | 1996-10-01 |
| JP3279452B2 JP3279452B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=12981853
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