SU1057168A1 - Слиток - Google Patents

Слиток Download PDF

Info

Publication number
SU1057168A1
SU1057168A1 SU823468831A SU3468831A SU1057168A1 SU 1057168 A1 SU1057168 A1 SU 1057168A1 SU 823468831 A SU823468831 A SU 823468831A SU 3468831 A SU3468831 A SU 3468831A SU 1057168 A1 SU1057168 A1 SU 1057168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
bottom part
face
width
height
Prior art date
Application number
SU823468831A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Степанович Медведев
Виктор Федорович Коваленко
Владислав Тимофеевич Лобачев
Николай Макарович Хорошилов
Михаил Константинович Токмаков
Вадим Петрович Игнатьев
Леонид Степанович Савченко
Николай Михайлович Скороход
Александр Николаевич Несмачный
Юрий Юрьевич Проценко
Original Assignee
Коммунарский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод, Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов filed Critical Коммунарский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод
Priority to SU823468831A priority Critical patent/SU1057168A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1057168A1 publication Critical patent/SU1057168A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

СЛИТОК, грани которого образованы плоскост ми, сопр гающимис  с криволинейными боковьвли поверхност ми его донной части, о тличающийс  тем, что, с целью уменьшени  донной обрези при прокатке, боковые поверхности донной части слитка образованы синусоидами вида .Г8 + 6 В-Ь . ff - ГП---4- U 2lj. описывающими профиль поперек граней слитка, где Б ширина грани в месте перехода плоской грани к крис волинейной .поверхности « донной части слитка; (Л Ь ширина торца донной части слитка; h с высота донной части слитка. ел Oi 00

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при отливке слитков.
Известен слиток с плоским дном и закругленными по радиусуR 0,16 где в - ширина дна слитка, ребрами , образованными пересечением плоских граней и плоского дна l . Наличие плоского дна у слитков с радиусом равным 0,16в приводит/ при прокатке заготовок пр моугольного сечени  к образованию рыбьег хвоста и увеличению донной обрези до 3% от массы слитка.
Известен также слиток, донна  часть которого выполнена в виде полусферы с радиусом КгО,58в 2 .
Благодар  приданию донной части слитка полусферической формы донна обрезь составл ет до 1,7%. В нижней части слитка возникают грубые поперечные трещины в месте перехода от плоской грани к донной части слитка. Трещины вызываютс  в.основном резким переходом плоских граней к донной полусферической части слитка. В месте этого перехода при остывании металла быстро образуетс  зазор между затвердевшей корочкой слитка и изложницей. Скорость кристаллизации стали уменьшаетс  и на корке слитка возникают места слабины, по которым происходит разрыв .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  слиток, грани которого образованы плоскост ми, сопр гающимис  с криволинейной боковой поверхностью донной части, выполненной в виде плусферы с радиусом (R 0,82в) З . I .
Применение больших радиусов закруглени  равных (0,8-1,0) в позвол ет устранить образование поперечных трещин в местах перехода от плоских граней слитка к криволинейным поверхност м донной части. Однако , к недостатку прототипа следует отнести достаточно большую величину донной обрези при прокатке, котора  обусловлена образованием рыбьего хвоста на концераската. Торец донной части раската приобретает вогнутую форму. Така  форма образуетс  в процессе прокатки на обжимном реверсивном стане за счет неравномерной деформации металла по высоте. При прокатке слитков особенно в первых проходах, где отношение длины дуги захвата к средней высоте сечени  раската менее 0,5, деформаци  сжати  не проникает через все поперечное сечение, а локализуетс  в зонах, прилегающих к контактным поверхност м, и в расположенных р дом с ними внеконтактных зонах, В тех проходах, где
слиток задаетс  в валки донной частью , вогнутость торца образуетс  по мере его продвижени  в зеве валков и заполнени  очага деформации металлом. А в проходах, где донна  часть  вл етс  задним концом рас ката, вогнутость торца образуетс  за счет частичного смещени  перед очагом деформации поверхностных слоев металла в сторону заднего коца раската.
Цель изобретени  - уменьшение донной обрези при прокатке.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в слитке, грани которого образованы плоскост ми, сопр гающимис  с Криволинейными боковыми поверхност ми донной части слитка, боковые поверхности донной части слитка образованы синусоидами вида
а..ып(.х4),
1
описывающими профиль поперек гране
слитка.
ъ ширина торца донной части
где
слитка;
ь
высота донной части слитка
Б
ширина грани в месте пе1 рехода плоской грани к
криволинейной поверхности
донной части слитка. Амплитуда синусоиды составл ет четвертую часть разности ширины плоской грани- в месте перехода ее к криволинейной поверхности донной части и ширины торца донной части слитка. Полупериод синусоиды равен высоте донной части, а начальна  фаза синусоиды равна 4/2.
Ребра, образованные пересечением синусоидальных боковых поверхностей и торца донной части, закругл ют по радиусу R .
На фиг. 1 изображен слиток, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку,
, Слиток имеет плоские грани 1, спр женные с криволинейной синусоидальной поверхностью 2 донной части , ширина торца которой меньше ширины плоской грани.
Применение синусоидальной поверности обеспечивает плайный переход плоской грани в криволинейную поверхность донной, части,
Амплитуду синусоиды и высоту донной части выбирают такими, чтобы обеспечить радиус кривизны боковой поверхности донной части в месте сопр жени  ее с плоской гранью примерно равным ширине грани. Это позвол ет устранить образование поперечных трещин в местах перехода при затвердевании Слитка в излож- . нице.
В начальный период прокатки слитка на обжимном реверсивном стане , до тех пор пока раствор между валками .больше высоты торца донной части, деформации сжати  подвергаютс  в основном плоские грани, донна  часть  вл етс  внешним жестким концом и ее торец не измен ет первоначальной формы (в прототипе именно в первых проходах образуетс  максимальна  вогнутость торца) несмотр  на то, что в первых проходах имеет место максимальна  неравномерность деформации по высоте сечени  раската (отношение длины дуги захвата к средней высоте сечени  менее 0,5).
В последующих проходах, когда раствор между валками становитс  меньше высоты торца донной части, неравномерность деформации уменьшаетс  (отношение длины дуги захвата к средней высоте сечени  более 0,5) Деформаци  сжати  распростран етс  на всю глубину сечени  раската и вонутость торца донной части становит с  минимальной. В последних проходах при значительной высотной деформации срединные слои металла получают большую выт жку, чем поверхностные , вогнутость торца уменьшаетс  и он приобретает Форму, близкую к , что позвол ет уменьшить величину донной обрези до 0,5-1,0%.
Пример. Слиток весом 11,4 т, высота тела до донной части 1700 мм, высота донной части 460 мм, ширина основани  узкой грани (в месте сопр жени  поверхностей ) 720 мм и соответствующа  ширина торца донной части 420 мм, ширина основани  широкой грани 840 мм и соответственна  ширина торца донной части 500 мм.
После прокатки величина донной обрези составл ет 0,8%. Этот слиток по сравнению с известным слитком, донна  часть которого описана полусферической поверхностью,- позвол ет уменьшить величину донной обрези на 1,4-1,8%.
Экономический эффект составит 550 тыс.руб.

Claims (1)

  1. СЛИТОК, грани которого образованы плоскостями, сопрягающимися с криволинейными боковыми поверхностями его донной части, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения донной обрези при прокатке, боковые поверхности донной части слитка образованы синусоидами вида описывающими профиль поперек граней слитка, где В - ширина грани в месте перехода плоской грани к криволинейной поверхности донной части слитка;
    Ь - ширина торца донной части слитка;
    и - высота донной части слитка
SU823468831A 1982-07-14 1982-07-14 Слиток SU1057168A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823468831A SU1057168A1 (ru) 1982-07-14 1982-07-14 Слиток

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823468831A SU1057168A1 (ru) 1982-07-14 1982-07-14 Слиток

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1057168A1 true SU1057168A1 (ru) 1983-11-30

Family

ID=21021892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823468831A SU1057168A1 (ru) 1982-07-14 1982-07-14 Слиток

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1057168A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Ефимов В.А. Стальной слиток. М., Металлурги ,1961, с. 102, рис. 72а. 2.Там же, с. 102, 103, рис. 726. 3.Там же, с. 103., рис. 72г. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2093327C (en) Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form
US4023612A (en) Continuous casting mold and process of casting
CA2824512C (en) Shaped direct chill aluminum ingot
SU1057168A1 (ru) Слиток
JP4289702B2 (ja) 金属を連続鋳造するための鋳型
SU933195A2 (ru) Изложница дл листового слитка
SU973220A1 (ru) Изложница дл листового слитка
SU1091988A1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок
SU1297955A1 (ru) Слиток
SU1097399A1 (ru) Слиток дл деформировани
US8381385B2 (en) Shaped direct chill aluminum ingot
SU481364A1 (ru) Изложница дл листового слитка
US2514850A (en) Ingot mold and stool
JPS6036337B2 (ja) スラブ長手方向端部の幅調整方法
GB2198976A (en) Twin roll metal casting apparatus
SU1151352A1 (ru) Сталеразливочна изложница
US4199970A (en) Method and mill rolls for metal bar rolling
RU2038907C1 (ru) Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов
Zil'berg et al. Change in Surface Defects During Rolling of Stainless Steel Tube Billets
SU747612A1 (ru) Поддон дл изложницы
SU944755A1 (ru) Стальной слиток
JPH0130561B2 (ru)
SU1755978A1 (ru) Прокатный валок
SU1197753A1 (ru) Слиток
SU706183A1 (ru) Слиток