SU1057168A1 - Слиток - Google Patents
Слиток Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057168A1 SU1057168A1 SU823468831A SU3468831A SU1057168A1 SU 1057168 A1 SU1057168 A1 SU 1057168A1 SU 823468831 A SU823468831 A SU 823468831A SU 3468831 A SU3468831 A SU 3468831A SU 1057168 A1 SU1057168 A1 SU 1057168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- bottom part
- face
- width
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
СЛИТОК, грани которого образованы плоскост ми, сопр гающимис с криволинейными боковьвли поверхност ми его донной части, о тличающийс тем, что, с целью уменьшени донной обрези при прокатке, боковые поверхности донной части слитка образованы синусоидами вида .Г8 + 6 В-Ь . ff - ГП---4- U 2lj. описывающими профиль поперек граней слитка, где Б ширина грани в месте перехода плоской грани к крис волинейной .поверхности « донной части слитка; (Л Ь ширина торца донной части слитка; h с высота донной части слитка. ел Oi 00
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при отливке слитков.
Известен слиток с плоским дном и закругленными по радиусуR 0,16 где в - ширина дна слитка, ребрами , образованными пересечением плоских граней и плоского дна l . Наличие плоского дна у слитков с радиусом равным 0,16в приводит/ при прокатке заготовок пр моугольного сечени к образованию рыбьег хвоста и увеличению донной обрези до 3% от массы слитка.
Известен также слиток, донна часть которого выполнена в виде полусферы с радиусом КгО,58в 2 .
Благодар приданию донной части слитка полусферической формы донна обрезь составл ет до 1,7%. В нижней части слитка возникают грубые поперечные трещины в месте перехода от плоской грани к донной части слитка. Трещины вызываютс в.основном резким переходом плоских граней к донной полусферической части слитка. В месте этого перехода при остывании металла быстро образуетс зазор между затвердевшей корочкой слитка и изложницей. Скорость кристаллизации стали уменьшаетс и на корке слитка возникают места слабины, по которым происходит разрыв .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс слиток, грани которого образованы плоскост ми, сопр гающимис с криволинейной боковой поверхностью донной части, выполненной в виде плусферы с радиусом (R 0,82в) З . I .
Применение больших радиусов закруглени равных (0,8-1,0) в позвол ет устранить образование поперечных трещин в местах перехода от плоских граней слитка к криволинейным поверхност м донной части. Однако , к недостатку прототипа следует отнести достаточно большую величину донной обрези при прокатке, котора обусловлена образованием рыбьего хвоста на концераската. Торец донной части раската приобретает вогнутую форму. Така форма образуетс в процессе прокатки на обжимном реверсивном стане за счет неравномерной деформации металла по высоте. При прокатке слитков особенно в первых проходах, где отношение длины дуги захвата к средней высоте сечени раската менее 0,5, деформаци сжати не проникает через все поперечное сечение, а локализуетс в зонах, прилегающих к контактным поверхност м, и в расположенных р дом с ними внеконтактных зонах, В тех проходах, где
слиток задаетс в валки донной частью , вогнутость торца образуетс по мере его продвижени в зеве валков и заполнени очага деформации металлом. А в проходах, где донна часть вл етс задним концом рас ката, вогнутость торца образуетс за счет частичного смещени перед очагом деформации поверхностных слоев металла в сторону заднего коца раската.
Цель изобретени - уменьшение донной обрези при прокатке.
Поставленна цель достигаетс тем, что в слитке, грани которого образованы плоскост ми, сопр гающимис с Криволинейными боковыми поверхност ми донной части слитка, боковые поверхности донной части слитка образованы синусоидами вида
а..ып(.х4),
1
описывающими профиль поперек гране
слитка.
ъ ширина торца донной части
где
слитка;
ь
высота донной части слитка
Б
ширина грани в месте пе1 рехода плоской грани к
криволинейной поверхности
донной части слитка. Амплитуда синусоиды составл ет четвертую часть разности ширины плоской грани- в месте перехода ее к криволинейной поверхности донной части и ширины торца донной части слитка. Полупериод синусоиды равен высоте донной части, а начальна фаза синусоиды равна 4/2.
Ребра, образованные пересечением синусоидальных боковых поверхностей и торца донной части, закругл ют по радиусу R .
На фиг. 1 изображен слиток, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сбоку,
, Слиток имеет плоские грани 1, спр женные с криволинейной синусоидальной поверхностью 2 донной части , ширина торца которой меньше ширины плоской грани.
Применение синусоидальной поверности обеспечивает плайный переход плоской грани в криволинейную поверхность донной, части,
Амплитуду синусоиды и высоту донной части выбирают такими, чтобы обеспечить радиус кривизны боковой поверхности донной части в месте сопр жени ее с плоской гранью примерно равным ширине грани. Это позвол ет устранить образование поперечных трещин в местах перехода при затвердевании Слитка в излож- . нице.
В начальный период прокатки слитка на обжимном реверсивном стане , до тех пор пока раствор между валками .больше высоты торца донной части, деформации сжати подвергаютс в основном плоские грани, донна часть вл етс внешним жестким концом и ее торец не измен ет первоначальной формы (в прототипе именно в первых проходах образуетс максимальна вогнутость торца) несмотр на то, что в первых проходах имеет место максимальна неравномерность деформации по высоте сечени раската (отношение длины дуги захвата к средней высоте сечени менее 0,5).
В последующих проходах, когда раствор между валками становитс меньше высоты торца донной части, неравномерность деформации уменьшаетс (отношение длины дуги захвата к средней высоте сечени более 0,5) Деформаци сжати распростран етс на всю глубину сечени раската и вонутость торца донной части становит с минимальной. В последних проходах при значительной высотной деформации срединные слои металла получают большую выт жку, чем поверхностные , вогнутость торца уменьшаетс и он приобретает Форму, близкую к , что позвол ет уменьшить величину донной обрези до 0,5-1,0%.
Пример. Слиток весом 11,4 т, высота тела до донной части 1700 мм, высота донной части 460 мм, ширина основани узкой грани (в месте сопр жени поверхностей ) 720 мм и соответствующа ширина торца донной части 420 мм, ширина основани широкой грани 840 мм и соответственна ширина торца донной части 500 мм.
После прокатки величина донной обрези составл ет 0,8%. Этот слиток по сравнению с известным слитком, донна часть которого описана полусферической поверхностью,- позвол ет уменьшить величину донной обрези на 1,4-1,8%.
Экономический эффект составит 550 тыс.руб.
Claims (1)
- СЛИТОК, грани которого образованы плоскостями, сопрягающимися с криволинейными боковыми поверхностями его донной части, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения донной обрези при прокатке, боковые поверхности донной части слитка образованы синусоидами вида описывающими профиль поперек граней слитка, где В - ширина грани в месте перехода плоской грани к криволинейной поверхности донной части слитка;Ь - ширина торца донной части слитка;и - высота донной части слитка
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823468831A SU1057168A1 (ru) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Слиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823468831A SU1057168A1 (ru) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Слиток |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057168A1 true SU1057168A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21021892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823468831A SU1057168A1 (ru) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Слиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057168A1 (ru) |
-
1982
- 1982-07-14 SU SU823468831A patent/SU1057168A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Ефимов В.А. Стальной слиток. М., Металлурги ,1961, с. 102, рис. 72а. 2.Там же, с. 102, 103, рис. 726. 3.Там же, с. 103., рис. 72г. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2093327C (en) | Liquid-cooled mould for continuous casting of steel billets in slab form | |
US4023612A (en) | Continuous casting mold and process of casting | |
CA2824512C (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
SU1057168A1 (ru) | Слиток | |
JP4289702B2 (ja) | 金属を連続鋳造するための鋳型 | |
SU933195A2 (ru) | Изложница дл листового слитка | |
SU973220A1 (ru) | Изложница дл листового слитка | |
SU1091988A1 (ru) | Кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок | |
SU1297955A1 (ru) | Слиток | |
SU1097399A1 (ru) | Слиток дл деформировани | |
US8381385B2 (en) | Shaped direct chill aluminum ingot | |
SU481364A1 (ru) | Изложница дл листового слитка | |
US2514850A (en) | Ingot mold and stool | |
JPS6036337B2 (ja) | スラブ長手方向端部の幅調整方法 | |
GB2198976A (en) | Twin roll metal casting apparatus | |
SU1151352A1 (ru) | Сталеразливочна изложница | |
US4199970A (en) | Method and mill rolls for metal bar rolling | |
RU2038907C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
Zil'berg et al. | Change in Surface Defects During Rolling of Stainless Steel Tube Billets | |
SU747612A1 (ru) | Поддон дл изложницы | |
SU944755A1 (ru) | Стальной слиток | |
JPH0130561B2 (ru) | ||
SU1755978A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU1197753A1 (ru) | Слиток | |
SU706183A1 (ru) | Слиток |