SU1360830A1 - Способ прокатки металлических плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению металлических плит, используемых дл  производства изделий типа дисков. Цель изобретени  - экономи  металла за счет уменьшени  обрези.Способ заключаетс  в том, что заготовку прокатывают сначала вдоль одной диагонали за два прохода, затем вдоль другой диагонали с отжа- уием 2-20%, ширину зоны устанавливают равной b (0,8-1,6)Н, где Н- толщина заготовки, а прокатку на окончательный размер ведут с суммарным обжатием (33+27 Н/Ь)%. Способ  вл етс  экономичным при массовом и крупносерийном производстве . 2 табл. , 4 ил. со О) 00 со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению металлических плит, используемых дл  производства изделий типа дисков.

Целью изобретени   вл етс  экономи  металла за счет уменьшени  об- резИоHsi фиг 1 показана схема прокатки краевых зон заготовки; на фиг. 2 - схема прокатки средней зоны заготовки; на фиг, 3 - форма валков дл  прокатки; на фиг. А - схема формоизменени  квадратной заготовки при прокатке.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Прокатку производ т в валках с оппозитно расположенными -проточками (фиг. 3), имеющими выпуски (уклоны), заготовку задают в валки соосно проточкам . При этом ширина средней зоны заготовки определ етс  -шириной проточки. Выпуски на проточках преп тствуют образование зажимов. При прокатке краевых зон с увеличением числа проходов (с ростом суммарного об;кати ) боковые грайи заготовки станов тс  все более выпуклыми (фиг. ). В некоторый момент времени форма заготовки становитс  наиболее близкой к кругу. Таким образом, при определенных параметрах прокатки и обжати х из квадратной в плане заготовки получаетс  раскат, имеющий в плане форму, близкую к кругу.

Оптимальные параметры прокатки определ ютс  экспериментально путем прокатки квсщратных свинцовых заготовок с различным соотношением ширины в плане А к толщине Н.

Форма получаемого раската во многом зависит от отношени  ширины заготовки к ширине средней зоны заготовки А/Ь„ Оптимальным  вл етс  А/Ь 2,5-2,6.Существенно вли ет на форму раската и устойчивость процесса прокатки - соотношение Н/Ь. |л  получени  требуемой формы раската необходимо ширину средней зоны заготовки устанавливать равной

b - (0,8-1,6)Н..

Дл  устойчивости процесса и полу чени  близкого к кругу раската прокатку ведут с относительным обжатие

2-20% за каждые два соосных прохода, а прокатку на готовый размер осуществл ют с суммарным обжатием, равным, %:

(33

27 2).

Пример, В лабораторных услови х провод т моделирование прокатки плит из квадратных в плане свинцовых, пластин. Размеры заготовок приведены в табл. 1. Прокатку провод т на стане с диаметром рабочих валков 95 мм. Ширина проточки на валках составл ет 12 мм, глубина 8 мм, уклон боковых стенок 7 , радиус скруглени  углов 0,5 мм. Режимы обжатий-и пара- ме.тры прокатки заготовок приведены в табл. 2. Режимы прокатки заготовок 1 и 2 выбираютс  в допустимом интервале . Дл  заготовки 3 вследствие .. малой ее толщины значение параметра Н/Ь составл ет 0,52, что меньше допустимого . Заготовку 4 прокатывают с обжати ми 28 и 30%, что превышает допустимые. В итоге из заготовок 1 и 2 получают раскат, близкий в плане к кругу, форма заготовки 3 после прокатки сильно отличаетс  от круга, а заготовка 4 после третьего прохода так коробитс , что осуществить ее дальнейшую прокатку невозможно.

Предлагаемый способ  вл етс  эф- фективным при массовом и крупносерийт ном производстве, например при изготовлении дисков дл  сельскохоз йственных машин.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ прокатки металлических плит, включающий задачу заготовки в валки, вдоль,поперек и под углом 45 к оси прокатки с обжатием сначала краевых зон,а затем средней зоны, отличающийс  тем, что, с целью зкономии металла за счет уменьшени  обрези, прокатку заготовки ведут сначала вдоль одной диагонали за два прохода, затем вдоль другой диагонали с относительным обжатием 2-20%, при этом ширину средней зоны заготовки Ь- устанавливают равной

   b (0,8 - 1,6).Н,. где Н - толщина исходной заготовки, а прокатку на готовый размер осуществл ют с суммарньы обжатием, равным

   : (33 + 27 )%. 2.b

   8,1 6,2 7,5

   1,2

   3,4

   5,6

   7,8

   9,10

   11,12

   13,14

   15,16

   1,2

   3.4

   5,6

   7,8

   9,10

   11,12

   13,14

   15,16

   1,2

   Таблица 1

   30,5

   2,54

   Т а б

   лица 2

   17,1 17,7 17,7 17, 7 18,5 18,5 17,0 17,0 17,3 17,3 16,4 16,4 16,1 16,1 14,9 14,9 19, 4

   Н/в 0,80; 5 54%; Н 4,4 мм

   Н/в 0,68;

   5- 5U; Н 4,0 мм

   Н/в 0,52;.

   3.4 5,6 7,8 9,10 11,12 1,2- 3,4 5,6 7,8

   Продолжение табл. 2

   19,4 18,0 18,0 19,5 19,5 28,0 28,0 30,0

   f 47%;

   Н 3,3 мм

   п

   Н/в 0,63; 50% (планируемое); На 3-й паре проходов потер  устойчивости - брак

   yv

   N

   ф1/г.1

   Фиг.2

   Фиг.З

   ФигЛ