JPH0339417A - 電磁鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents
電磁鋼板の冷間圧延方法Info
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- JPH0339417A JPH0339417A JP17397389A JP17397389A JPH0339417A JP H0339417 A JPH0339417 A JP H0339417A JP 17397389 A JP17397389 A JP 17397389A JP 17397389 A JP17397389 A JP 17397389A JP H0339417 A JPH0339417 A JP H0339417A
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- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ロール軸方向にシフト可能な片テーパ上下作
業ロールを有する圧延機による電磁鋼板の冷間圧延方法
に関する。
業ロールを有する圧延機による電磁鋼板の冷間圧延方法
に関する。
電磁鋼板は全幅に亘り厳しい板厚精度が要求される１通
常、この種の鋼板の圧延では板端部で急激に板厚が減少
するエツジドロップが発生するため、この部分をトリム
して製品にしなければならず、歩留の低下を招くという
問題がある。
常、この種の鋼板の圧延では板端部で急激に板厚が減少
するエツジドロップが発生するため、この部分をトリム
して製品にしなければならず、歩留の低下を招くという
問題がある。
このような問題に対し、従来、第１図に示すように上下
作業ロール（１Ｂ） （ｌｂ）の各片側に、上下作業ロ
ール間で点対称になるような先細りテーパ部（２）を有
し、上下作業ロール（ｌａ） （ｌｂ）をそのロール軸
方向でシフト可能とした圧延機を用い、鋼板（３）の板
端部を上記先細りテーパ部（２）に位置させて圧延する
ことにより、板断面のプロフィル制御とエツジドロップ
の減少を図るようにした技術が知られている。
作業ロール（１Ｂ） （ｌｂ）の各片側に、上下作業ロ
ール間で点対称になるような先細りテーパ部（２）を有
し、上下作業ロール（ｌａ） （ｌｂ）をそのロール軸
方向でシフト可能とした圧延機を用い、鋼板（３）の板
端部を上記先細りテーパ部（２）に位置させて圧延する
ことにより、板断面のプロフィル制御とエツジドロップ
の減少を図るようにした技術が知られている。
しかし、このような圧延を電磁鋼板の圧延に適用する場
合、電磁鋼板はその成分中のＳｉとＡＱにより鋼の硬さ
および脆さが異なるため、単純に圧延しただけでは板の
破断や板端部の割れが発生するという問題がある。特に
、この傾向は高（ＳＬ＋Ａ Ｑ ）の電磁鋼板において
著しい。
合、電磁鋼板はその成分中のＳｉとＡＱにより鋼の硬さ
および脆さが異なるため、単純に圧延しただけでは板の
破断や板端部の割れが発生するという問題がある。特に
、この傾向は高（ＳＬ＋Ａ Ｑ ）の電磁鋼板において
著しい。
本発明はこのような従来の問題に鑑みなされたもので、
電磁鋼板を板の破断や板端部の割れを生じさせることな
く、しかも良好な板断面プロフィルが得られるように圧
延することができる方法を提供しようとするものである
。
電磁鋼板を板の破断や板端部の割れを生じさせることな
く、しかも良好な板断面プロフィルが得られるように圧
延することができる方法を提供しようとするものである
。
このため本発明は、上下作業ロールの胴部の各片側に、
上下作業ロール間で点対称になるようにして直線状の先
細りテーパ部が形成され、上下作業ロールをロール軸方
向に移動可能とした圧延機を用いて電磁鋼板を冷間圧延
（温間圧延を含む。以下同様）する方法において、圧延
すべき電磁鋼板の（ＳＬ＋Ａ Ｑ ）量に応じ、前記先
細りテーパ部の角度および先細りテーパ部と板端部との
板幅方向における重なり長さを調整することをその特徴
とするものである。
上下作業ロール間で点対称になるようにして直線状の先
細りテーパ部が形成され、上下作業ロールをロール軸方
向に移動可能とした圧延機を用いて電磁鋼板を冷間圧延
（温間圧延を含む。以下同様）する方法において、圧延
すべき電磁鋼板の（ＳＬ＋Ａ Ｑ ）量に応じ、前記先
細りテーパ部の角度および先細りテーパ部と板端部との
板幅方向における重なり長さを調整することをその特徴
とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
鋼板のエツジドロップは、主としてロール変形による板
端部の幅方向へのメタルフローに起因したものであり、
第１図に示すような先細りテーパ部を有する作業ロール
で圧延を行うことにより、板端部とロール端部との接触
圧力が減少して幅方向へのメタルフローが抑えられ、エ
ツジドロップを軽減することができる。
端部の幅方向へのメタルフローに起因したものであり、
第１図に示すような先細りテーパ部を有する作業ロール
で圧延を行うことにより、板端部とロール端部との接触
圧力が減少して幅方向へのメタルフローが抑えられ、エ
ツジドロップを軽減することができる。
しかし、電磁鋼板は一般鋼と比較して硬くて脆い性質を
持っており、この性質はその成分中のＳｉとＡｎの量に
依存し、これらの元素の量が多くなるに従って硬く且つ
脆くなる。そして、このような鋼板を上記のような片テ
ーパ付作業ロールで圧延する場合、テーパ角が大き過ぎ
たり、テーパ部と板端部の重なり長さが大き過ぎたりす
ると、板破断や板割れを生じてしまう。
持っており、この性質はその成分中のＳｉとＡｎの量に
依存し、これらの元素の量が多くなるに従って硬く且つ
脆くなる。そして、このような鋼板を上記のような片テ
ーパ付作業ロールで圧延する場合、テーパ角が大き過ぎ
たり、テーパ部と板端部の重なり長さが大き過ぎたりす
ると、板破断や板割れを生じてしまう。
本発明者らは、 （Ｓｉ＋Ａ ｆｌ ）量の異なる種々
の電磁鋼板について、先細りテーパ部の角度、およびテ
ーパ部と板端部との重なり長さを変えて圧延を行い、板
破断や板端部割れの発生状況を調べた。その結果＋ （
Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）量に応じ、テーパ角度およびテーパ部
と板端部との重なり長さを適当に選択することにより、
板破断や板端部割れを適切に防止し得ることを見い出し
た。
の電磁鋼板について、先細りテーパ部の角度、およびテ
ーパ部と板端部との重なり長さを変えて圧延を行い、板
破断や板端部割れの発生状況を調べた。その結果＋ （
Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）量に応じ、テーパ角度およびテーパ部
と板端部との重なり長さを適当に選択することにより、
板破断や板端部割れを適切に防止し得ることを見い出し
た。
第２図は（Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）５１ｗｔ％（７）鋼板を、
第３図に示すような先細りテーパ部（２）のテーパ角度
θおよびテーパ部と板端部との重なり長さｖＲ５を変え
て圧延し、その際の板破断発生状況を調べたもので。
第３図に示すような先細りテーパ部（２）のテーパ角度
θおよびテーパ部と板端部との重なり長さｖＲ５を変え
て圧延し、その際の板破断発生状況を調べたもので。
ＲＪ
１０００θ ＋ ２・ ≦ ３
００
を満たす領域で良好な圧延が実現できた。そして、Ｗ１
磁鋼板の成分を変えて同様の調査を行った結果１次のよ
うな結果を得た。すなわち、ＷＲδ ｋ ＝ １００００ ＋２・− ００ とするとき、板破断、板端部の割れを生じることがなく
、良好な圧延が可能なｋの範囲は、以下の通りであるこ
とが判った。
磁鋼板の成分を変えて同様の調査を行った結果１次のよ
うな結果を得た。すなわち、ＷＲδ ｋ ＝ １００００ ＋２・− ００ とするとき、板破断、板端部の割れを生じることがなく
、良好な圧延が可能なｋの範囲は、以下の通りであるこ
とが判った。
（Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）≦ｉ、ｏ％の場合 ０．６≦に≦３
．０１．０％＜ （Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）≦２．２％の場合
０．６≦に≦２．６２．２％＜ （Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）
≦３．３％の場合 ０．６≦に≦２．０３．３％＜（Ｓ
ｉ＋Ａ党〕 の場合 ０．６≦に≦１．０第３図は
このような良好な圧延が可能である範囲を示したもので
ある。なお、ｋ値が小さくなると片テーパロールを用い
た板厚プロフィル制御のそのものの効果が小さく、に値
が０．６を下回ると、板厚レンジ（板断面プロフィルレ
ンジおよび長手方向板厚レンジ）を２％以内に収めるこ
とが難しくなる。このため、上記したようにに値は０．
６をその下限とすることが好ましい。
．０１．０％＜ （Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）≦２．２％の場合
０．６≦に≦２．６２．２％＜ （Ｓｉ＋Ａ Ｑ ）
≦３．３％の場合 ０．６≦に≦２．０３．３％＜（Ｓ
ｉ＋Ａ党〕 の場合 ０．６≦に≦１．０第３図は
このような良好な圧延が可能である範囲を示したもので
ある。なお、ｋ値が小さくなると片テーパロールを用い
た板厚プロフィル制御のそのものの効果が小さく、に値
が０．６を下回ると、板厚レンジ（板断面プロフィルレ
ンジおよび長手方向板厚レンジ）を２％以内に収めるこ
とが難しくなる。このため、上記したようにに値は０．
６をその下限とすることが好ましい。
第１表に示す成分の鋼板（板厚２．０ｍｍ、板１１１ｇ
１１３６Ｉｌ朧）を、＃１〜＃３スタンドに第１図に示
すような片テーバ作業ロールを備えた４スタンドタンデ
ムミルにより、目標厚０．５％ｍに冷間または温間圧延
し、得られた冷延鋼板の板断面プロフィル、エツジドロ
ップ発生状況を調べた。その結果を、＃１〜＃３スタン
ドの先細りテーパ部による圧延条件とともに第２表〜・
第５表に示す。
１１３６Ｉｌ朧）を、＃１〜＃３スタンドに第１図に示
すような片テーバ作業ロールを備えた４スタンドタンデ
ムミルにより、目標厚０．５％ｍに冷間または温間圧延
し、得られた冷延鋼板の板断面プロフィル、エツジドロ
ップ発生状況を調べた。その結果を、＃１〜＃３スタン
ドの先細りテーパ部による圧延条件とともに第２表〜・
第５表に示す。
第２表〜第５表において、例すが本発明例、例ａ、ｃが
比較例であり、また第５図ないし第８図は圧延後の鋼板
の板断面プロフィルを示したものである。これらから判
るように、いずれの鋼板でも、上述したに値の範囲で圧
延することにより、板破断を生じることなく、しかも良
好な形状に圧延することができる。
比較例であり、また第５図ないし第８図は圧延後の鋼板
の板断面プロフィルを示したものである。これらから判
るように、いずれの鋼板でも、上述したに値の範囲で圧
延することにより、板破断を生じることなく、しかも良
好な形状に圧延することができる。
第
工
表
第
表
第
表
第
表
第
表
第１図は片テーパ部を有する作業ロールによる圧延状況
を示す説明図である。第２図は（Ｓｉ＋Ａｌ２）５１ｗ
ｔ％の電磁鋼板をロールテーバ部のθおよびＷＦ１８を
変えて圧延した際の板破断発生状況を示すものである。 第３図はロールテーパ部の０および１ＩＲ８を示す説明
図である。第４図は［Ｓｉ＋ＡＩ２］量に応じた適正な
ＯおよびＩＩ＆の範囲を示すものである。第５図ないし
第８図は実施例における圧延後の板断面プロフィルを示
すものである。 第１図 第２図 第３図 第４図 ０．００＋ ０、ω２ （ＬＱＯ３ θ 第５二項 エツジか今の距１１！（ｍお） 第６図 置板Ｂ 工５１．ジか６の距１ｍ（−１７８） 第７図 第８図 エツ′；かろｔｎ距確 Ｃｍ＃Ｉ）
を示す説明図である。第２図は（Ｓｉ＋Ａｌ２）５１ｗ
ｔ％の電磁鋼板をロールテーバ部のθおよびＷＦ１８を
変えて圧延した際の板破断発生状況を示すものである。 第３図はロールテーパ部の０および１ＩＲ８を示す説明
図である。第４図は［Ｓｉ＋ＡＩ２］量に応じた適正な
ＯおよびＩＩ＆の範囲を示すものである。第５図ないし
第８図は実施例における圧延後の板断面プロフィルを示
すものである。 第１図 第２図 第３図 第４図 ０．００＋ ０、ω２ （ＬＱＯ３ θ 第５二項 エツジか今の距１１！（ｍお） 第６図 置板Ｂ 工５１．ジか６の距１ｍ（−１７８） 第７図 第８図 エツ′；かろｔｎ距確 Ｃｍ＃Ｉ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上下作業ロールの胴部の各片側に、上下作業ロール間で
点対称になるようにして直線状の先細りテーパ部が形成
され、上下作業ロールをロール軸方向に移動可能とした
圧延機を用いて電磁鋼板を冷間圧延する方法において、
圧延すべき電磁鋼板の〔Ｓｉ＋Ａｌ〕量に応じ、前記先
細りテーパ部の角度および先細りテーパ部と板端部との
板幅方向における重なり長さを調整することを特徴とす
る電磁鋼板の冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17397389A JP2519103B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 電磁鋼板の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17397389A JP2519103B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 電磁鋼板の冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339417A true JPH0339417A (ja) | 1991-02-20 |
| JP2519103B2 JP2519103B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15970453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17397389A Expired - Fee Related JP2519103B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 電磁鋼板の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519103B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015100796A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷間圧延方法 |
| CN109465297A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17397389A patent/JP2519103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015100796A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の冷間圧延方法 |
| CN109465297A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置 |
| CN109465297B (zh) * | 2018-11-02 | 2020-06-30 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 提升高牌号无取向硅钢横向厚度差控制水平的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519103B2 (ja) | 1996-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |