SU1729646A1 - Способ прокатки сортового металла и катанки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно из труднодеформируемых сплавов. Цель изобретени  - повышение выхода годного. Сущность способа заключаетс  в деформации нагретого слитка на обжимном стане дл  получени  промежуточной заготовки, удалении прибыльной и донной частей слитка и зачистке поверхности заготовки с четырех противоположных сторон по ее длине, затем повторный нагрев и прокатка на стане продольной прокатки. Особенность способа состоит в деформации промежуточной заготовки на стане радиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают противоположным концом. Зачистку заготовки перед продольной прокаткой производ т на глубину 0,02- 0,05 диаметра заготовки. Это позвол ет осуществить равномерное распределение дефектного сло  по периметру сечени  проката , уменьшить концевую обрезь. 4 ил., 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но при прокатке сортовых профилей и катанки преимущественно из труднодефрр- мируемых марок сталей.

Цель изобретени  - повышение выхода годного путем равномерного распределени  дефектного сло  по периметру сечени  проката.

На фиг.1 показана промежуточна  заготовка , прокатанна  из слитка на обжимном стане; на фиг.2 - заготовка после деформации на стане радиально-сдвиговой прокатки; на фиг.З - заготовка после зачистки поверхностных дефектов, сечение; на фиг.4 - схема прокатки зачищенной заготовки в первом калибре стана продольной прокатки .-

Дл  получени  сортового металла и катанки слиток из Труднодеформируемой стали нагревают до температуры деформации и прокатывают на обжимном стане в промежуточную восьмигранную заготовку 1, при этом слиток задают в валки прибыльной частью , череду  деформирующие проходы с холостыми. После прокатки от заготовки 1 отрезают прибыльную 2 и донную 3 части слитка, причем прибыльную часть 2 отрезают не полностью, а оставл ют часть дефектного металла с усадочной раковиной 4. Затем промежуточную заготовку 1 после повторного нагрева задают в валки стана радиально-сдвиговой прокатки донной частью, т.е. после разворота на 180°, прокатывают ее и получают круглый раскат 5. При радиально-сдвиговой прокатке на задней

XI

ю ю о

4 О

части раската образуетс  ут жина 6, совмещенна  с остатком усадочной раковины 4 слитка. Ут жину 6 удал ют в технологические отходы вместе с задним концом 7 круглого раската.

После охлаждени  раската 5 по всей его длине в четырех диаметрально противоположных местах удал ют поверхностный дефектный слой металла на глубину h, равную 0,02-0,05 диаметра раската, образу  площадки 8 радиусом R, равным размеру инструмента , например абразивного круга или фрезы. Зачищенную заготовку после нагрева прокатывают на стане продольной прокатки , ориентиру  ее посредством площадок 8 в калибрах стана, при этом в первом калибре заготовку ориентируют так, чтобы две противоположные площадки контактировали с дном ручьев этого калибра, а две другие площадки попадали в разъем (фиг. 4), в последующих проходах ориентацию не измен ют.

П р и м е р 1. Дл  получени  катанки диаметром 6 мм на обжимном стане 850 прокатывали слиток размерами 360x380 мм, массой 3,05 т из стали св. 08Х20Н9Г7Т за 9 проходов и получали промежуточную восьмигранную заготовку с диаметром вписанной окружности 180 мм, при этом слиток задавали в валки прибыльной частью, череду  рабочие проходы с холостыми. После прокатки в промежуточной заготовке удал ли донную часть слитка и 80% прибыльной части. После разрезки и повторного нагрева заготовки прокатывали на стане радиально- сдвиговой прокатки на круглый профиль диаметром 100 мм, причем в валки этого стана заготовки задавали противоположным концом . В прокатанных заготовках удал ли ут нутую заднюю часть раската с остатками прибыли слитка длиной 220 мм. затем круглый раскат прокатывали на непрерывном стане продольной прокатки за 25 проходов на катанку диаметром б мм.

Выход годного при прокатке слитка по данному способу составил 80,3%..

Пример 2. По предлагаемой технологии прокатывали п ть слитков из стали св.

08Х20Н9Г7Т на катанку диаметром 6 мм, при этом после деформации на стане ради- ально-сдвиговой прокатки круглый оаскат диаметром 100 мм зачищали абразивными кругами диаметром 600 мм и по всей длине раската в

четырех местах сечени  снимали слой металла на глубину соответственно 2, 3, 4, 5 и 6 мм, т.е. 0,02-0,06 диаметра. Зачищенные заготовки прокатывали на стане 250 при ориентации площадок по дну и разъему калибров. В полученной катанке оценивали выход годного и сравнивали с известным способом. Выход годного составл л 79,1 %.

Результаты приведены в таблице. Результаты показывают, что данный

способ обеспечивает увеличение выхода годного при прокатке катанки 6 мм из стали 08Х20Н9Г7Т на М-2,0%.. Использование способа обеспечивает экономию металла в среднем 18 кг/т.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ прокатки сортового металла и . катанки, включающий нагрев и деформацию

   слитка на обжимном стане с получением . промежуточной заготовки, удаление прибыльной и донной частей слитка и зачистку поверхностного сло  металла с четырех диаметрально противоположных сторон заготовки по ее длине, повторный нагрев и прокатку зачищенной заготовки на стане продольной прокатки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного , перед зачисткой промежуточную заго .товку деформируют на стане радиально-сдвиговой прокатки, при этом заготовку задают в валки стана противоположным концом, а зачистку производ т на глубину 0,02-0,05 диаметра заготовки.

   :фиг2

   фиг.З