SU1659136A1 - Способ получени сортового проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а точнее к способам получени  сортового проката на станах винтовой прокатки. Цель изобретени  - снижение расхода металла путем предотвращени  трансформации зон местной зачистки дефектов глубиной более 10% диаметра заготовки в плены и закаты. Сущность способа заключаетс  в зачистке на заготовке дефектов глубиной более 10% диаметра заготовки абразивным инструментом и дальнейшую ее винтовую прокатку. Новым в способе  вл етс  то, что в месте зачистки делают дополнительный срез одной из ее кромок до получени  площадки шириной не более 0,2-0,4 диаметра заготовки . Далее прокатку ведут так, чтобы вход заготовки в валки в окружном направлении происходил со стороны срезанной кромки. Это позвол ет увеличить выход годного путем использовани  более широкого круга очищаемого проката. 4 ил., 1 табл. СО с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к способам пол- учени  сортового проката на станах винтовой прокатки.

Цель изобретени  - снижение расхода металла путем предотвращени  трансформации зон местной зачистки дефектов глубиной более 10% диаметра заготовки в плены и закаты.

Предлагаемый способ получени  сортового проката осуществл ют следующим образом .

На предназначенных к прокатке слитках или заготовках вы вл ют визуальным осмотром поверхностные дефекты сталелитейного или прокатного происхождени  (рванины, пузыри, волосовины, плены, закаты и т.п.). Намечают места удалени  дефектов . Заготовки с вы вленными дефектами

поступают на абразивные станки ВСЗ-151. где в соответствии с требовани ми технических условий осуществл ют местную зачистку поверхностных дефектов. Зачистку дефектов, глубина которых менее 10% диаметра заготовки, осуществл ют в соответствии с требовани ми действующих ГОСТов или технических условий. Зачистку дефектов , глубина которых более 10% диаметра заготовки, первоначально осуществл ют так же, как и зачистку дефектов, не превышающих эту глубину. После местной зачистки на необходимую дл  полного удалени  дефекта глубину образуетс  зона местной зачистки с острыми кромками (фиг. 1). Затем заготовку поворачивают так, чтобы одну из острых кромок можно было дополнительно обработать (сточить) абразивным кругом и ширина полученных площадок находилась в

о ел о

со

ON

интервале (0,2-0,4) do, где do - диаметр заготовки (фиг, 2). Дополнительна  обработка кромок дл  всех зон зачистки глубиной более 10% диаметра заготовки производитс  с одной, общей дл  этих зон зачистки стороны . После местной зачистки дефектов заготовки передают дл  винтовой прокатки, которую осуществл ют так, что вход заготовок в валки в тангенциальном направлении происходит со стороны дополнительно обработанной кромки площадки местной зачистки .

За вленные диапазоны вы вл ют в ходе экспериментальных исследований, проведенных на обжимной клети винтовой прокатки стана 350/250,

Исследовани  провод т на серии плавок легированных марок сталей, причем глу- бина зон местной зачистки заготовок превышает 10% диаметра заготовки. Острую кромку зон зачистки дополнительно обрабатывают так, что ширина полученных площадок варьируетс  в диапазоне 0,1-0,6 диаметра заготовки. Кроме того, провод т эксперименты по прокатке заготовок с выточками местной зачистки глубиной более 10% диаметра заготовки с необработанными кромками.

Результаты экспериментов сведены в таблицу. Анализ результатов показывает, что минимальные значени  расходного коэффициента и удовлетворительное качество поверхности проката соответствуют прокатке заготовок с выточками местной зачистки глубиной более 10% диаметра заготовки, одна из кромок выточки которых обработана так, что ширина площадок составл ет 0,2-0,4 диаметра заготовки.

Исследовани ми установлено, что выточка с необработанными кромками значительной глубины (10% от диаметра заготовки и более) практически всегда трансформируетс  в плену, причем слой металла , накрывающий тело раската, сориентирован в направлении, противоположном вращению заготовки. Таким образом установлено , что при винтовой прокатке в плену трансформируетс  кромка выточки местной зачистки, первой попадающа  под валок (фиг, 3). Под действием сил трени  на участке контакта металл-валок периферийный слой металла оказываетс  противоположно направленным направлению вращени  заготовки . Металл острой кромки выточки, первой оказавшейс  под валком, оказываетс  ст нутым и вдавленным валком в дно выточки. Этот механизм неизменно срабатывает в том случае, если кромка не обработана , что подтверждаетс  результатами, приведенными в таблице. Сглаживание острой кромки до образовани  площадки шириной до 0,2 диаметра заготовки не приносит желаемого результата, так как сама кромка и в этом случае остаетс  достаточно

острой дл  образовани  плены.

Обработка кромки с образованием площадок шириной 0,5 do, 0,6 do и более (фиг. 4) приводит к повышенному расходу металла в пыль, а последующа  прокатка таких

0 заготовок - к образованию плен и двойных закатов. Это объ сн етс  тем, что достаточно широкие площадки сами по себе  вл ютс  опасными дл  дальнейшей трансформации и привод т к образованию

5 дефектов типа двойной закат. Расходный коэффициент металла в этом случае оказы- ваетс  высоким и составл ет 1,35-1,39 дл  стали Р6М5, 1,72-1,77 сплава ЭП222.

Наиболее оптимальным значением ши0 рины площадок обработанной кромки местной зачистки  вл етс  интервал 0,2-0,4 диаметра заготовки. В этом случае число зон зачистки, трансформирующихс  в процессе прокатки в плены, сводитс  к минимуму,

5 значительно уменьшаетс  расходный коэффициент металла. Так дл  стали Р6М5 он составл ет 1,07-1,09, дл  сплава ЭП222 - 1,03-1,08.

Получение сортового проката по пред0 лагаемому способу позвол ет допустить к прокатке те слитки и заготовки, на поверхности которых имеютс  поверхностные дефекты , глубокие зачистки которых превышают установленные нормы. За счет

5 этого эконом т значительное количество металла высоколегированных сталей и сплавов , идущего в переплавку.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа получени  сортового проката нетребу0 етс  дополнительных приспособлений и оборудовани , обработку кромки осуществл ют абразивным кругом непосредственно на станке, где велась зачистка, соблюдение соотношени  ширины площадок зоны зачи5 стки к диаметру заготовки 0,2-0,4 обеспечи- вает получение проката с удовлетворительным качеством поверхности , уменьшение расхода металла в пыль снижает до минимума веро тность транс0 формации обработанных зон зачистки в плены и закаты.

Пример1.В МИСиС провод т исследовани , в ходе которых зачищают заготовки из сплава ЭКЗ W80 мм. Зачистку ведут на

5 станке ВСЗ-151 абразивными кругами бОО мм, шириной 30 мм, Местную зачистку осуществл ют на глубину до 12 мм (15% от диаметра заготовки), при этом одну из кромок выточки обрабатывают абразивным кругом так, чтобы ширина площадок составл ла 16 мм (0,2 диаметра заготовки). Затем подготовленные заготовки прокатывают на опытно-промышленном стане МИСиС-100 на конечный диаметр 48 мм. Расходный коэффициент составл ет 1,12 при удовлетво- 5 рительном качестве поверхности. Средний расходный коэффициент дл  жаропрочных марок стали составл ет 1,15-1,24, т.е. дл  предлагаемых значений интервала зачистки этот показатель ниже.10

П р и м е р 2. По примеру 1 зачищают и прокатывают заготовки из сплава ЭП220 00 мм с глубиной зачистки 14 мм (14% от диаметра заготовки). Ширина площадок обработанной кромки составл ет 35-40 мм 15 (0,35-0,4 диаметра заготовки). Расходный коэффициент составл ет 1,09 при удовлетворительном качестве поверхности. .

Средний расходный коэффициент дл  данных марок сталей составл ет 1,18-1,3, 20

Claims (1)

1. т.е. дл  предлагаемых значений интервала зачистки этот показатель заметно ниже. Формула изобретени  Способ получени  сортового проката, включающий удаление поверхностных дефектов круглой заготовки местной абразивной зачисткой и последующую винтовую прокатку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла путем предотвращени  трансформации зон местной зачистки дефектов глубиной более 10% диаметра заготовки в плены и закаты, после удалени  дефектов производ т срез одной из кромок зоны местной зачистки до получени  площадки шириной, не превышающей 0,2-0,4 диаметра заготовки, а последующую прокатку осуществл ют таким образом.что вход заготовки в валки в тан- ,генциальном направлении происходит со стороны обработанной кромки.

   702

   0,6

   675

   Грубей плена

   «07

   1.72

   Фиг.1

   Фиг. 3

   ..

   Фиг,2

   Фиг.