SU1090466A1 - Способ прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий подготовку поверхности слитка, нагрев н прокатку в оболочке, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкостп и повышени  выхода годного, в качестве обо.чочки используют ленты, .охватывающие валки в очаге деформации, число которых равно числу валков, при этом ленты из очага деформации вывод т с нат жением под углом 10-20° к оси прокаткп.

Description

О СО

,

4

05

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к сортовой прокатке, и может быть иснользовано при получении профилей из малопластичных, преимущественно жаропрочных, сталей и сплавов на основе никел .

Известны способы прокатки сортовых профилей из слитков малопластичных сталей и сплавов, включающие подготовку поверхности слитков, нагрев, прокатку за несколько проходов с промежуточными подогревами и зачистками поверхностей прокатываемой заготовки между проходами. Подготовка поверхности слитков к прокатке заключаетс  в устранении поверхностных дефектов (трещин, рванин, раковин и т. д.) механической обработкой. Так, квадратный слиток из жаропрочной стали после подготовки поверхности путем обработки на строгальном станке нагревают в течение 24 ч до 1150-1170°С, затем осуществл ют прокатку за 35 проходов до получени  заготовки 170x170 мм. Между проходами производ т два промежуточных подогрева длительностью 80-100 мин. Затем заготовку сечением 170x170 мм снова нагревают и катают за несколько проходов до получени  круга диаметром 140 мм, далее круг охлаждают и подвергают токарной обточке до диаметра 60-70 мм дл  удалени  поверхностных деф.ектов (рванин, трещин). Затем круглую заготовку диаметром 60-70 мм нагревают и катают на сортовом стане за 7 проходов до круга диаметром 20 мм 1.

Основными недостатками известного способа прокатки  вл ютс  высока  трудоемкость и низкий выход годного. Основными операци ми, увеличивающими трудоемкость способа,  вл ютс  промежуточные подогревы в процессе многоходной прокатки, зачистка проката между проходами, а также отделка поверхности готовых профилей. Потери металла на операции подготовки поверхности слитков составл ют 15-20% при зачистке прокатываемой заготовки 70 - 80°/о,что приводит к низкому выходу годного . Выход годного снижают и дополнительные подогревы, а также отделка поверхности IOTOBOio профил  проката.

Известен также способ прокатки сорто1И )1.х профилей, например, из жаропрочного силава па основе никел , включающий подloTOBKy поверхности слитка диаметром 155 мм, нагрев, многопроходную прокатку (за 31 проход) с п тью промежуточными нагревами и зачистками прокатываемой заготовки, отделку готового проката до диаметра 40 мм 2.

Данный способ прокатки также имеет высокую трудоемкость и низкий выход годного (до ЗОо/о).

Наиболее близким по технической сущ|:ост  к изобретению  вл етс  способ прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов, включающий подготовку поверхности слитка, нагрев и прокатку в оболочке. Оболочка выполнена из пластичного материала (сталь 10). По окончании процесса прокатки оболочку удал ют с готового профил  на металлообрабатывающих станках. Оболочка, выполненна  из пластичного материала, преп тствует образованию дефекта на поверхности прокатываемой заготовки, что значительно повыщает выход годного и снижает трудоемкость изготовлени  профилей 3.

Однако в известном способе трудоемкость способа остаетс  достаточно высокой из-за

с наличи  следующих операций: подготовка поверхности слитка путем обточки на металлообрабатывающих станках дл  доводки его до внутреннего диаметра трубы-оболочки; покрытие полученной из слитка после обточки заготовки оболочкой; приварива0 кие оболочки к заготовке; удаление трубыоболочки с готового сортового проката; отделка поверхности готового проката.

Следует отметить, что на трудоемкость способа оказывает вли ние трудоемкость

получени  трубы-оболочки и подготовка ее дл  покрыти  полученной из слитка заготовки . Кроме того, данный способ получени  сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов имеет низкий выход годного за счет потерь металла во врем  подготовки слитка к операции покрыти  оболочкой и потерь металла на удаление трубыоболочки с готового профил .

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости и повышение выхода годного. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов, включающему подготовку поверхности слитка, нагрев и прокатку в оболочке, в качестве оболочки используют ленты, охватывающие

валки в очаге деформации, число которых равно числу валков, при этом ленты из очага деформации вывод т с нат жением под углом 10-20° к оси прокатки.

Использование в качестве оболочки лент, охватывающих валки в очаге деформации, исключает сложную операцию покрыти  полученной из слитка заготовки оболочкойтрубой и св занное с ней доведение слитка до внутреннего размера оболочки. Выведение лент из очага деформации с нат жением

0 под углом 10-20° к оси прокатки позвол ет автоматически отделить обо.чочку от проката . При.менение угла вывода ленг из очага деформации менее 10° приводит к налипанию ленты на прокат, а увеличение более 20° нецелесообразно ввиду большого охва5 та валков лептами и износа за счет скольжени .

Уменьшение затрат по подготовке поверхности слитка, а также исключение таких операций, как подготовка оболочки, например прокатка трубы, ее резка, доводка до размеров полученной из слитка заготовки; покрытие оболочкой заготовки; удаление обо лочки с готового профил  путем механической обработки, значительно снижают трудоемкость процесса и повышают выход годного . Трудоемкость снижаетс  также за счет многократного использовани  оболочки. На фиг. 1 изображена схема прокатки в плоскости выхода проката из валков (разрез А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - схема очага деформации. Способ осуществл етс  следующим образом . Слитки зачищают, удал   поверхностные дефекты. Полученные из слитков заготовки нагревают до температуры прокатки и задают в прокатную клеть, содержащую рабочие валки I. Враща сь, рабочие валки 1 и т нущие ролики 2 перемещают ленты 3. Деформирование полученной из слитка заготовки и покрытие ее оболочкой (лентами 3) осуществл ют одновременно с прокаткой . Выход  из очага деформации 4, ленты 3 т нущими роликами 2 направл ют с нат жением под углом 10-20° к оси прокатки и отдел ют от профил . Прокатано 10 круглых прутков диаметром 20 мм длиной 250 мм из сплава ЭЙ 929ВД на квадратный пруток 16х 16 мм. Прокатку вели на четырехвалковом стане МК-200 конструкции ЧПИ. В качестве оболочки применили четыре ленты толщиной 3 мм из стали 10. Одновременно прокатано 10 аналогичных прутков по способу-прототипу . Данные испытаний по предлагаемому способу приведены в таблице. Предлагаемый способ прокатки сортовых профилей из малопластичных сталей и сплавов-по сравнению с известным (врем  заключени  одной заготовки в оболочку 1,5 мин; число используемых оболочек 10 щт; врем  заключени  в оболочки дес ти заготовок 15 мин; врем  отделочных операций (удаление, зачистка) 20 мин; выход годного 80%) на 15% снижает трудоемкость , на 10-20% увеличивает выход годного за счет снижени  расхода металла на оболочку, повышает экономию металла. Предлагаемое изобретение в услови х Уфимского моторостроительного производственного объединени  позвол ет получить годовой экономический эффект 70 тыс. руб.

О О О

15

80

Налипание оболочки на заготовку

100

Хорошее 100 100 100 Г Г l

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ, включающий подготовку поверхности слитка, нагрев и прокатку в оболочке, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения выхода годного, в качестве оболочки используют ленты, охватывающие валки в очаге деформации, число которых равно числу валков, при этом ленты из очага деформации выводят с натяжением под углом 10—20° к оси прокатки.

   Фиг. 1