JPS609502A - 丸棒鋼の製造方法 - Google Patents
丸棒鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS609502A JPS609502A JP11665183A JP11665183A JPS609502A JP S609502 A JPS609502 A JP S609502A JP 11665183 A JP11665183 A JP 11665183A JP 11665183 A JP11665183 A JP 11665183A JP S609502 A JPS609502 A JP S609502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- hot
- bloom
- billet
- round
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸棒鋼の効率的な製造方法に関する。
特殊鋼等の高級鋼丸棒又は管の製造に連続鋳造法を採用
する場合、現在のところ丸ビレットでは品質面に難点が
あり、通常大断面角ブルームを分塊圧延して品質向上を
はかっている。従って、丸棒鋼の圧延による製造方法と
して従来よりよく知られている方法として、連続鋳造角
プルームを加熱・均熱し、これを分塊圧延機にて角ビレ
ットにし、次いでホットスカーフィングした上、三重圧
延機やクンデム圧延機列あるいは最近では遊星型傾斜ロ
ール圧延機（略称゛ＰＳＷ”）にて圧延するものである
。このＰＳＷは太陽運動するローグーの内部に３個の遊
星運動するロールを有する圧延機で、従来の圧延機では
４〜８パヌかかるところを１パスで圧延する高圧下能力
を持ち、設置スペース１が小さくてすみ設備費が安い等
の特徴がある。然しなから３０゛−ルのため、使用ビレ
ットは丸断面、若くは８角形断面に限定される。本発明
はこのＰＳＷを使用する場合のプロセスに関する。ＰＳ
Ｗにより丸棒鋼あるいは丸ビレ・ノドを製造する従来の
プロセスレイアウトを第１図に示す。即ち連続鋳造によ
り製造したブルームを赤熱状態のまま加熱炉に入れ圧延
温度に加熱又は均熱し、出炉後分塊圧延機にかけて角ビ
レットに圧延し角ビレットをホットスカーファ−にかけ
て全面表面溶剤シ、次にユニパーサＪｌ／ ミルなどの
中間圧延機にて丸又は８角断°而に圧延し、次いでこれ
をＰＳＷにて丸成品又は丸の生成品に圧延するものであ
る。
する場合、現在のところ丸ビレットでは品質面に難点が
あり、通常大断面角ブルームを分塊圧延して品質向上を
はかっている。従って、丸棒鋼の圧延による製造方法と
して従来よりよく知られている方法として、連続鋳造角
プルームを加熱・均熱し、これを分塊圧延機にて角ビレ
ットにし、次いでホットスカーフィングした上、三重圧
延機やクンデム圧延機列あるいは最近では遊星型傾斜ロ
ール圧延機（略称゛ＰＳＷ”）にて圧延するものである
。このＰＳＷは太陽運動するローグーの内部に３個の遊
星運動するロールを有する圧延機で、従来の圧延機では
４〜８パヌかかるところを１パスで圧延する高圧下能力
を持ち、設置スペース１が小さくてすみ設備費が安い等
の特徴がある。然しなから３０゛−ルのため、使用ビレ
ットは丸断面、若くは８角形断面に限定される。本発明
はこのＰＳＷを使用する場合のプロセスに関する。ＰＳ
Ｗにより丸棒鋼あるいは丸ビレ・ノドを製造する従来の
プロセスレイアウトを第１図に示す。即ち連続鋳造によ
り製造したブルームを赤熱状態のまま加熱炉に入れ圧延
温度に加熱又は均熱し、出炉後分塊圧延機にかけて角ビ
レットに圧延し角ビレットをホットスカーファ−にかけ
て全面表面溶剤シ、次にユニパーサＪｌ／ ミルなどの
中間圧延機にて丸又は８角断°而に圧延し、次いでこれ
をＰＳＷにて丸成品又は丸の生成品に圧延するものであ
る。
このプロセスの欠点はＰＳＷの前に中間圧延機を入れて
、角ビレット又は８角ビレツトに変えている点でその分
設備費も、またラインのスペースも大きいという問題が
あった。またホットスカーフィングが分塊圧延機の後に
あってビレット段階で行っているのもホットスカーフロ
スが大きい点で問題があった。
、角ビレット又は８角ビレツトに変えている点でその分
設備費も、またラインのスペースも大きいという問題が
あった。またホットスカーフィングが分塊圧延機の後に
あってビレット段階で行っているのもホットスカーフロ
スが大きい点で問題があった。
本発明は上記に鑑みなされたもので、その要旨とすると
ころは、連続鋳造ブルームを赤熱状態のまま加熱炉に入
れ、圧延温度に加熱又は均熱し、次いでデスケ−μおよ
びホットスカーフィングを行い、次いで分塊圧延機によ
り丸ビレット又は８角以上の多角断面のビレットに圧延
し１次いて遊星型傾斜ロール圧延機により圧延すること
を特徴とする丸棒鋼の製造方法である。
ころは、連続鋳造ブルームを赤熱状態のまま加熱炉に入
れ、圧延温度に加熱又は均熱し、次いでデスケ−μおよ
びホットスカーフィングを行い、次いで分塊圧延機によ
り丸ビレット又は８角以上の多角断面のビレットに圧延
し１次いて遊星型傾斜ロール圧延機により圧延すること
を特徴とする丸棒鋼の製造方法である。
即ち、本発明の方法は、分塊圧延機にて寸法精度の高い
丸ビレットにしてＰＳＷにかける点お置いた点に特徴を
有する。ホットスカーフィングは従来一般に角ビレ１．
トにて行うというのが常識であり、この種の圧延ライン
において゛、連続鋳造ブルームや一般鋼塊に直ちにホッ
トスカーフを行って後分塊圧延している例はない。連続
鋳造ブルームや鋼塊は一般に長さが短いので、ホットス
カーフィングを行うのがむつかしいという点もその理由
であったが、発明１者らはホットスカーファ−に改良を
加え、短い材料も処理し得゛るホットヌカ−ファーを開
発したことも本発明の完成に大いに貢献した。ホットス
カーフ１を分塊圧延機の１ｉｉＪ段にもってくることに
より、分塊圧延機により丸ビレットを製造し、中間圧延
機を省いて直接ＰＳＷにかけることができるようにな７
た。丸ビレットのホ・ノドスカーフィングが極めてむつ
かしいことも第１図の従来プロセスが採用されてきた理
由のひとつと考えられる。
丸ビレットにしてＰＳＷにかける点お置いた点に特徴を
有する。ホットスカーフィングは従来一般に角ビレ１．
トにて行うというのが常識であり、この種の圧延ライン
において゛、連続鋳造ブルームや一般鋼塊に直ちにホッ
トスカーフを行って後分塊圧延している例はない。連続
鋳造ブルームや鋼塊は一般に長さが短いので、ホットス
カーフィングを行うのがむつかしいという点もその理由
であったが、発明１者らはホットスカーファ−に改良を
加え、短い材料も処理し得゛るホットヌカ−ファーを開
発したことも本発明の完成に大いに貢献した。ホットス
カーフ１を分塊圧延機の１ｉｉＪ段にもってくることに
より、分塊圧延機により丸ビレットを製造し、中間圧延
機を省いて直接ＰＳＷにかけることができるようにな７
た。丸ビレットのホ・ノドスカーフィングが極めてむつ
かしいことも第１図の従来プロセスが採用されてきた理
由のひとつと考えられる。
本発明の実施により、ライン全体のスペースとコストを
小さくでざるようになったほか、ホットスカーフィング
のロスモ小すくすりだ。即ち、ブルーム段階でのホット
スカーフィングはビレ）ｌ）表面の疵の深さに合った溶
剤ができるのに対し、ビレットの段階では疵深さが浅く
なり、表面積も極めて大きくなっているにも拘らず、溶
剤深さの方は一定値以下には浅くできないで必然的に溶
剤ロヌが大きくなるのである。
小さくでざるようになったほか、ホットスカーフィング
のロスモ小すくすりだ。即ち、ブルーム段階でのホット
スカーフィングはビレ）ｌ）表面の疵の深さに合った溶
剤ができるのに対し、ビレットの段階では疵深さが浅く
なり、表面積も極めて大きくなっているにも拘らず、溶
剤深さの方は一定値以下には浅くできないで必然的に溶
剤ロヌが大きくなるのである。
次に本発明の実施例について述べる。断面寸法４７０Ｘ
３７０ｆｌ、長さ３ｍの炭素鋼の連続鋳造角ブルームを
赤熱状態のまま加熱炉に入れ約１２００℃に加熱し、出
炉後高圧水を使用したデヌケーラーを通し、表面のスケ
ールを除去した後ホットスカーフ１−にかけた。実施例
で使用したホットスカーフ１−は長さ３ ｎｌのものま
で処理できるように前後のピンチローラ−を２連にして
被処理材をホットスカーフ１−内で片持ちできるように
するなどいろいろ工夫されたものである。
３７０ｆｌ、長さ３ｍの炭素鋼の連続鋳造角ブルームを
赤熱状態のまま加熱炉に入れ約１２００℃に加熱し、出
炉後高圧水を使用したデヌケーラーを通し、表面のスケ
ールを除去した後ホットスカーフ１−にかけた。実施例
で使用したホットスカーフ１−は長さ３ ｎｌのものま
で処理できるように前後のピンチローラ−を２連にして
被処理材をホットスカーフ１−内で片持ちできるように
するなどいろいろ工夫されたものである。
７１ｔ 、、トスカーフィックは深さ約ｔａＸでブルー
ム最先端より４面を同時に溶剤した。溶剤復号明細？）
の浄書（内容に変更なし） 填圧延機により直１多２００削の丸ビレ７）に圧延し、
引き続き１）ＳＷにかけて直径１２０順の先棒に圧延し
た。この実施例のプロセスを従来例のそれと比較して第
１表に示す。できた成品は疵もなく、寸法精度もよいも
のであった。
ム最先端より４面を同時に溶剤した。溶剤復号明細？）
の浄書（内容に変更なし） 填圧延機により直１多２００削の丸ビレ７）に圧延し、
引き続き１）ＳＷにかけて直径１２０順の先棒に圧延し
た。この実施例のプロセスを従来例のそれと比較して第
１表に示す。できた成品は疵もなく、寸法精度もよいも
のであった。
以トのｔｌＵ ＜ 、本発明の方法によれば設備コスト
が安いこと、ホットスカーフィング歩留りがよいことな
どから従来方法とくらべて先棒鋼の製造コストを安くす
ることができるも 第１表 直径１２０ｕ丸棒鋼の製造プロセス例比較
が安いこと、ホットスカーフィング歩留りがよいことな
どから従来方法とくらべて先棒鋼の製造コストを安くす
ることができるも 第１表 直径１２０ｕ丸棒鋼の製造プロセス例比較
第１図は従来の方法を示すプロ・ツク図、第２図は本発
明の方法を示すプロ・ツク図である。 第 １ 図 第２図 手続′補正書（方式） ％式％ Ｌ 事件の表示 昭和５８年特許願第１１６６５１号２
、発明の名称 丸棒鋼の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 兵庫県姫路市飾磨区中島字−文字３００７番地
５、 補正の対象 明細層 ６、補正の内容 明ｉ１’ｌ１ｍの第６頁を別紙のものと差し替える。
明の方法を示すプロ・ツク図である。 第 １ 図 第２図 手続′補正書（方式） ％式％ Ｌ 事件の表示 昭和５８年特許願第１１６６５１号２
、発明の名称 丸棒鋼の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住 所 兵庫県姫路市飾磨区中島字−文字３００７番地
５、 補正の対象 明細層 ６、補正の内容 明ｉ１’ｌ１ｍの第６頁を別紙のものと差し替える。
Claims (1)
- 連続鋳造プルームを熱塊のまま加熱炉に装入し、圧延温
度に加熱 又は均熱 し、次いでデヌケールおよびホッ
トスカーフィングを実施し、次いで分塊圧延機により丸
ビレット又は６角以上の多角断面ビレットに圧延し、引
続き遊星型傾斜ロール圧延機により圧延することを特徴
とする丸棒鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665183A JPS609502A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 丸棒鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11665183A JPS609502A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 丸棒鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609502A true JPS609502A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14692503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11665183A Pending JPS609502A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 丸棒鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609502A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270801U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-30 | ||
| JP2002254103A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 冷間加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼線材、棒鋼および鋼管の製造方法並びにその方法により製造された線材、棒鋼および鋼管 |
| JP2009285698A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 条鋼の製造方法 |
| JP2017006964A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 新日鐵住金株式会社 | ビレット製造方法及びビレット製造設備 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125822A (en) * | 1974-08-07 | 1976-03-03 | Kabel Metallwerke Ghh | Ekijo mataha gasujonoteionreikyakubaitaioannaisurutameno katoseidokan |
| JPS54125157A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hot scarfing method for billet |
| JPS55153603A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Rolling mill for steel rod |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11665183A patent/JPS609502A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5125822A (en) * | 1974-08-07 | 1976-03-03 | Kabel Metallwerke Ghh | Ekijo mataha gasujonoteionreikyakubaitaioannaisurutameno katoseidokan |
| JPS54125157A (en) * | 1978-03-23 | 1979-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hot scarfing method for billet |
| JPS55153603A (en) * | 1979-05-16 | 1980-11-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Rolling mill for steel rod |
Cited By (4)
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| JP2002254103A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-10 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 冷間加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼線材、棒鋼および鋼管の製造方法並びにその方法により製造された線材、棒鋼および鋼管 |
| JP2009285698A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 条鋼の製造方法 |
| JP2017006964A (ja) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | 新日鐵住金株式会社 | ビレット製造方法及びビレット製造設備 |
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