SU703165A1

SU703165A1 - Способ получени калиброванной круглой стали

Info

Publication number: SU703165A1
Application number: SU762391088A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Александрович Гладков; Владимир Анатольевич Горобец; Анатолий Феодосиевич Сивохо; Эдуард Петрович Николаев; Рудольф Дмитриевич Бондин; Борис Петрович Шиленко; Борис Георгиевич Соляников; Юрий Михайлович Селезнев
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1976-07-26
Filing date: 1976-07-26
Publication date: 1979-12-15

Description

.,- .t. ,.

ШЬбретение относитс к прокатному про |нзводству и может бьпь использовано дл получени калиброванной круглой стали из гор чекатаных круглых заготовок.

Известен способ получени калиброванной круглой стали, заключающийс в том, что гор чекатаную , круглую заготовку калибруют в холодном виде в многовалковых калибрах или волочением 11Недостатком известного способа вл етс снижение производительности процесса за счет дополнительньк операций калибровки и подготовки заготовок к этой операции, например острение заготовок, отжиг и прочие операции при волочении.. Кроме того, калибровка в многовалковых калибрах не обеспечивает высокое качество поверхности металла.

Описьюаемый способ отличаетс тем, что в процессе прав(И круглого проката в косорасположенных валках с вогнутой бочкой по меньшей мере в )у пропусках его подверган обжатию до получени заданного размера в пределах степеней деформации 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,/% в последнем

: ::.;...-..:...,2:.:.

7fi|(tycke. Эп позвол ет повь сить производи|1елыюсть процесса путем совмещени операций калибровки и правки.

Способ может бьпь реализован, например, в лини х отделки, включающих правильнополировальные машины с косорасположениыми валками с вогнутой бочкой. Заготовка правитс в таких машинах поперечно-винтовой прокаткой за два или более пропусков. При этом растворы валков в пропусках должны обеспечить обжатие заготовки в пределах 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,7% в последнем чистовом пропуске в зависимости от диаметра и свойств материала проката. Количество пропусков определ етс овальностью и припуском гор чекатанного профил на калибровку. УказанHjbie оптимальные пределы обжатий в пропусках устанавливают исход из условий сохранени сплошности поверхностного сло обрабатьшаемого металла.

Claims

Благодар (большой прот женности очага деформации в косораотоложенных валках дос-тигаютс высока стабильность размеров по (длине и чистота поверхности готового профил . 37 Эффективность процесса существенно повышаетс в случае применени гор чекатаньк заготовок высокой точности с небольшим припуском на калибровку., . Реализаци предлг1гаемог6 способа позвол ет улучшить качество поверхности и повысить стойкость рабочего инструмента; исключить р д сложных технологических onejiaioifi (остренне , запрессовку, рекристаллизагщонный: отжиг И последующуй) правку); максимально оократать потери времени между всеми опера ци ми технологического цикла за счет непрёрьтности процесса и совмещени в чистовом npdnybltfe процесса правки и поперечно-винтовой прокатки; снизить расход металла. Производительнрстъ с использованием данного, способа- существенно вьпие, чем процесса волочени Формула изобретени ; Способ пол)4гни калиброванной круглой стали из гор чекатаной заготовки, включающий ее холодную калибровку, правку в косорасположенных валках с вогнутой бочкой, отличающийс тел , что, с целью повышени производительности процесса путем совмещени операций калибровки и правки, в про- цессе правки проката по меньшей мере в двух пропусках его подвергают обжатию до получени заданного размера в пределах степеней деформации 0,2-2,0% в первых пропусках и 0,04-0,7% в последнем пропуске. Источники информации, прин тые во внимание при экспертазе 1. Скороходов Н. Е. и др. Замена волоче- ни фасонной и круглой заготовки из жаропрочных сплавов й{Ькаткой в четырехвалковых калибрах. Сб. Научных трудов, МГМИ, 1971, вьш. 106.