SU1225638A1 - Способ правки изделий круглого сечени - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработ- ке металлов давлением, а точнее к способам правки проката на косовал- ковых машинах с вращательно-поступа- тельным перемещением заготовки, и наиболее эффективно может быть использовано в трубопрокатном производстве дл  правки труб по всей длине.

Цель изобретени  - повьшение качества правки.

На фиг. 1 изображено изделие и валки в исходном положении перед правкой; на фиг. 2 - то же, в процессе правки.

Способ правки изделий круглого сечени  включает поперечную задачу подлежащего правке издели  в раскрытые валки 1 двухвалковых калибров. Упругопластическое деформирование издели  2 осуществл ют в последовательно расположенных двухвалковых калибрах с выпуклыми и вогнутыми валками 1 в процессе его осевого перемещени .

После задачи издели  производ т сведение валков всех калибров (например , перемеща  верхние валки), в результате чего изделие фиксируют во вращающихс  парных приводных валках . Затем изделию сообщают движение на заданную величину осевой подачи S Осева  подача  вл етс  суммарной величиной , полученной сложением участка а b упругопластической деформации Издели  в очаге правки двухвалкового калибра, длина которого измер етс  рассто нием, раздел ю1цнм входное и выходное сечени , в которых изгибающие моменты достигают величины пластического момента

где

,

6 - предел текучести;

W - момент сопротивлени , а также длины be - промежутка между смежными участками упругопластического деформировани  соседних двухвахг- ковых калибров, причем эта сумма увеличена на 5-10%, т.е. ,05-1,1 (аь + ).

Благодар  тому, что рассто ние от первого до последнего двухвалкового калибра не меньше длины издели , то перемещение S обеспечивает высокое качество правки, например 1,3 мм/м ПС) всей его длине, включа  концевые участки, так как кажда  точка искривленного участка подвергаетс  упруго

пластической деформации. При этом производительность процесса максимальна , так как перемещение S  вл етс  минимально возможным дл  двухвалковых калибров. Пластическа  деформаци  издели  осуществл етс  только на участках аb каждой пары валковых калибров, поэтому перемещение издели  на длину, меньшую аЬ , приводит к тому, что кривизна на концевых участках не исправл етс , а перемещение свыше величины аЬ - к тому, что часть сечений издели  подвергаетс  повторной правке. В св зи с тем, что рассто ние от первого до последнего двухвалкового калибра не меньше длины издели , то дл  его правки достаточно к участку аи добавить длину участка Ьс - между смежными зонами упругопластического деформировани  соседних двухвалковых калибров,

Если величина перемещени  меньше суммы аЬ+Ьс, то концева  часть издели  также остаетс  неисправленной, а если больше суммы db+bc, то часть издели  будет подвергатьс  повторной пластической деформации, котора  существенно не изменит качество прав

тельности в св зи с большей осевой подачей. Увеличение суммыаЬ+ьс на 5-10% исключает снижение качества издели  за счет правки концевых участков труб, котора  может проис- ходить либо при меньшей подаче, когда ,05 (db + bc), либо при большей, когда ,1(ab+bc), т.е. ,05-1,1

(аЬ + Ьс)„

При величине перемещени  меньше 1,05 (аЬ + Ьс) качество правки по всей

длине не обеспечиваетс , а при величине больше 1,1 (ab+bc) часть издели  подвергаетс  повторной пластической деформации с потерей производительности .

Правке подвергают, например, трубу диаметром 73 мм, длиной 12 м с толщиной стенки 5,5 мм из ст али 20. Дл  этого трубу с рольганга подают в поперечном направлении в разведенные валки. Затем валки свод т и начинают вращать,, осуществл   осевую подачу издели  на величину S (1,05f1,1) (ab+bc), котора  в данном случае равна длине участка упругопластического деформировани  а Ь 400 мм и рассто нию между соседними участками упругопластического деформировани 

мм (,075x1200 1290 мм). Благодар  тому, что рассто ние от первого до йоследнего валкового калибра не меньше длины выправл емого издели  (1 12300 мм), то при перемещении трубы на мм она будет вьтрав- лена на всей длине с высоким качеством . Затем неподвижное изделие

вьщают из раскрытых калибров на отвод щий рольганг, а новую заготовку задают в поперечном направлении и цикл повтор етс .

Предлагаемьй способ правки изделий круглого сечени  по сравнению с известными позвол ет повысить качество правки.

Фи.1

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу изделия в направлении,перпендикулярном его продольной оси, в последовательно установленные двухвалковые калибры с косорасположенными в каждом из них выпуклым и вогнутым валками, перемещение изделия вдоль его продольной оси с.одновременным вращением вокруг нее и упругопластическим изгибом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, продольное перемещение изделия производят на длину, равную сумме длины участка упругопластического изгиба в одном калибре и : длины расстояния .между смежными участками упругопластического изгиба в соседних калибрах, увеличенной на 5-10%.

   .__в КОПП______ ___________ .

   SU ж, 1225638

   1 1225638