Изобретение относитс к обработке металлов , давлением, а точнее к изготовлению деталей типа тел вращени поперечной прокаткой . Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в крупносерийном и массовом производствах при изготовлении поперечной прокаткой с локальным нагревом в очаге деформации из трубчатых заготовок полых профильных изделий, например шаровых баллонов. До насто щего времени используют дл получени таких изделий различные технологические процессы: ковку на молотах, ротационную ковку, электрогидроштамповку и другие. Но дл получени высокого качества издели этими способами приходит.с дополнительно вводить механическую обработку, что повышает себестоимость изделий. Известна рабоча клеть прокатного стана дл изготовлени изделий типа тел вращени , содержаща станину, размещенную в ней кассету с рабочими валками и клиновой механизм перемещени , валков 1. Недостаток известной конструкции рабочей клети заключаетс в том, что формообразование пережима на заготовке осуществл ют одновременно четырьм валками одного диаметра путем внедрени их в заготовку, а так как глубина внедрени сравнительно велика, то это ведет к резкому увеличеникэ напр жени в очаге деформации , ухудшению структуры металла и по влению разрывов в нем. Уменьщение ско-. рости внедрени валков приводит к захолаживанию металла в очаге деформации и возникновению тангенциальных трещин, что вл етс окончательным браком. Недостатком конструкции клети вл етс также и то, что внедрение валков осуществл етс только в радиальном направлении. Как показывает практика, по технологии прокатки на трубах оптимальные характеристики процесса достигаютс при сложном криволинейном движении инструмента (т. е. при сочетании радиальной и тангенциальной подач). Кроме того, в известной клети прокатка ведетс одним валком, что приводит к быстрому и неравномерному износу, в результате чего снижаетс качество и стабильность размеров валков. Перевалка валков в известной клети затруднена, что увеличивает простои стана. Известна также рабоча клеть прокатного стана, содержаща станину, размещенные на ней подвижный корпус, кассеты с рабочими валками и механизм радиального перемещени подвижного корпуса 2. Однако данна рабоча клеть, облада р дом преимуществ при калибровке длинных многоступенчатых изделий со значительными перепадами диаметральных размеров , имеет ограниченные технологические возможности, так как, несмотр на возможность глубокого внедрени валков в заготовку , что требуетс дл получени пережим;1 на трубной заготовке, вследствие несимметричного расположени валков и их одновременного внедрени в заготовку наблюдаетс больша овальность в зоне пережима , что ведет к браку по овальности, а также может вызвать трещины и разрывы. Цель изобретени - повыщение качества прокатываемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что рабоча клеть прокатного стана, содержаща станину, размещенные на ней подвижный корпус, кассеты с рабочими валками и механизм радиального перемещени подвижного корпуса, снабжена механизмом тангенциального перемещени кассет с рабочими валками, выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, закрепленными на корпусе , и механизмом фиксации кассет, выполненным в виде зубчато-реечной передачи с поворотным рычагом, закрепленным на установленном в корпусе зубчатом колесе зубчато-реечной передачи, и выдвижного упора, имеющего возможность взаимодействи с поворотным рычагом, при этом длина делительной окружности зубчатого колеса равна рассто нию между ос ми рабочих валков, а кассеты с рабочими валками и рейка зубчато-реечной передачи закреплены на корпусе гидроцилиндра. На фиг. 1 изображена рабоча клеть прокатного стана, разрез, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на-фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 3. Рабоча клеть прокатного стана состоит из станины 1, на которой закреплен подвижный корпус 2. На подвижном корпусе 2. На подвижном корпусе 2 смонтирована кассета 3 с рабочими валками 4. В кассету 3 встроен гидропривод 5, предназначенный дл тангенциального перемещени кассеты 3 с валками 4 в вертикальном направлении. На корпусе 2 смонтирован гидроцилиндр б дл перемещени корпуса 2 по станине 1 в горизонтальном направлении перпендикул рно оси прокатки. Кроме того, на корпусе 2 смонтированы поворотный рычаг 7 и выдвижной упор 8, взаимодействующие между собой при фиксации каждого из валков 4 на оси прокатки. Поворот 7 осуществл етс от рейки 9 и зубчатого колеса 10 зубчато-реечной передачи. Длина делительной окружности зубчатого колеса 10 равна рассто нию а между ос ми рабочих валков 4 в кассете 3. Рабоча клеть работает следующим образом . Заготовку 11, зажатую в щпиндел х 12, подают механизмом подачи (не показан) на позицию первого пережима, нагревают и привод т во вращение. Перемеща подвижный корпус 2 гидроцилиндром б по станине 1 в радиальном направлении по отнощению к заготовке 11, вывод т первый валок 4 на позицию прокатки. После обжати первым валком кассету 3 с валками 4 перемещают-гидроприводом 5 в вертикальном направлении вниз - тангенциально по отнощению к заготовке 11, при этом поворотный рычаг 7, сделав полный оборот за счет перемещени рейки 9 и вращени зубчатого колеса 10, фиксирует положение, следующего валка 4 в зоне прокатки путем взаимодействи его с выдвижным упором 8, перемещаемым гидроцилиндром 13. После завершени прокатки заготовки 11 вторым валком 4 выдвижной упор 8 убирают и происходит установка следующего валка на позицию прокатки путем перемещени кассеты 3 с валками гидроцилиндром 5. По окончании прокатки кассета 3 с валками 4 и подвижный корпус 2 гидроцилиндрами 5 и б возвращаютс в исходное положение . Цикл прокатки повтор етс . Выполнение рабочей клети прокатного стана ПО Предлагаемое изобретение позвол ет расщирить ее технологические возможности и повысить качество прокатываемых изделий. Это достигаетс путем применени ступенчатой схемы прокатки пережима несколькими валками, имеющими разные диаметры и профилировку. Кроме того, предлагаема конструкци клети дает возможность внедр ть валки по любой траектории за счет взаимосв занной работы двух гидроцилиндров, перемещающих кассету с валками в радиальном и тангенциальном направлени х одновременно. Так как формообразование пережима осуществл етс валками поочередно, то повыщаетс их долговечность . Кроме того, данна схема позвол ет облегчить и ускорить перевалку валков . Формула изобретени Рабоча клеть прокатного стана, содержаща станину, размещенные на ней подвижный корпус, кассеты с рабочими валками и механизм радиального перемещени подвижного корпуса, отличающа с тем, что, с целью повышени качества прокатываемых изделий, она снабжена механизмом тангенциального перемещени кассет с рабочими валками выполненным в виде гидроцилиндра со штоком, закрепленным на корпусе , и механизмом фиксации кассет, выпол .нениым в виде зубчато-реечной передачи с поворотным рычагом, закрепленным на установленном в корпусе зубчатом колесе зубчатореечной передачи, и выдвижного упора, имеющего возможность взаимодействи с поворотным рычагом, при этом длина делительной окружности зубчатого колеса равна рассто нию между ос ми рабочих валков , а кассеты с рабочими валками и рейка зубчато-реечной передачи закреплены на корпусе- гидроцилиндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 274768, кл. В 21 В 35/10, 28.10.68.