JPH04313401A - ワイヤの冷間成形方法およびそのためのコールドピルガーミル - Google Patents

ワイヤの冷間成形方法およびそのためのコールドピルガーミル

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JPH04313401A
JPH04313401A JP3005992A JP3005992A JPH04313401A JP H04313401 A JPH04313401 A JP H04313401A JP 3005992 A JP3005992 A JP 3005992A JP 3005992 A JP3005992 A JP 3005992A JP H04313401 A JPH04313401 A JP H04313401A
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length
cold pilger
pilger mill
roll
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Horst Stinnertz
ホルスト・シュティンネルツ
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Mannesmann AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仕上り加工物長の数倍
に対応する長さを有するワイヤ状の素材から、コールド
ピルガーミルを用いて、加工物長にわたり異なる断面を
有する加工物を製造する方法と、加工物長にわたり変化
する横断面を有する加工物を製造するためのコールドピ
ルガーミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば管等の連鋳材のコールドピルガー
圧延は、数十年にわたり公知であり、大部分の用途は管
に関する。この方法で棒、すなわち中実の材料が圧延さ
れることも時々あるが、しかし約２０ｍｍの直径より小
さい直径の棒材を用いることは現在まで公知でない。
【０００３】コールドピルガー圧延方法自体の特徴と孔
型ロールの作業輪郭は、太い端部を有し、横断面形状が
作業ロール（ワークロール）の孔型から得られる管を製
造するためにすでに用いられている。
【０００４】コールドピルガー圧延機は通常は、ロール
の周縁にわたり変化して刻設されている作業輪郭を有し
回転可能に支承され強制駆動されるロールを有する往復
運動するロールスタンドと、素材のための回転送り装置
とから成る。
【０００５】工業界では、種々の利用分野があり、その
中には寸法が大きい精度を有しなければならずまた材料
が高価なために例えば引抜き又は圧延ででは製造できな
い加工物を、棒状の円筒形の中実材料から製造しなけれ
ばならない場合がある。
【０００６】このような加工物は、変形が困難なために
通常はハンマ機械によりある程度の満足度で製造される
。この技術の重大な欠点は、この機械が、高い周波数で
衝撃的に加工物を打撃する成形工具すなわち総形工具に
より高い騒音を発生することと、加工物と成形工具との
間の比較的大きい接触長が長いので成形力すなわち変形
力が大きくなり、従って必然的に成形条件すなわち変形
条件の最適化が制限されることにある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
の技術が有する上記欠点を回避することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明により
、仕上り加工物長の数倍に対応する長さを有するワイヤ
状の素材から、加工物長にわたり異なる横断面を有する
加工物を製造するコールドピルガー圧延方法の応用によ
り解決される。
【０００９】このような寸法及び材料のためにコールド
ピルガー圧延方法を用いることにより従来の技術の上記
欠点が回避される。本発明の方法では騒音発生は大幅に
小さい。圧延材とロールの間の接触長は、加工物とハン
マのジョーの間の接触長の数分の一であり、これに対応
して成形力すなわち変形力は小さい。
【００１０】ワイヤ状素材からより小さい寸法の加工物
を製造するためにコールドピルガーミルに管又は棒のた
めのコールドピルガー圧延方法を適用することはそれほ
ど自明ではない。何故ならば数十年にわたり公知のコー
ルドピルガーミルを単に縮小することは可能でないから
である。ピルガー圧延する加工物の直径が小さく長さが
短いことには当業者に、管又は棒のための従来のコール
ドピルガーミルにおいては存在しない一連の問題を課す
る。１つの重大な問題は、コールドピルガー圧延におい
て必要である、加工物の回転及び送りが、加工物の直径
が小さく長さが比較的短いために把持することが困難で
ある加工物に対して行われなければならないことにある
。
【００１１】本発明は、従来の技術のコールドピルガー
ミルから出発して、ワイヤ状素材から加工物を製造する
ために、素材が仕上り加工物長の数倍に対応する長さで
ロールスタンドへ回転送り装置により供給されることが
可能であり、回転送り装置とロールスタンドの間に素材
のための管状ガイドが配置され、管状ガイドが素材を僅
かな遊びで包囲することを提案する。この提案により、
一方では素材の保持及び送りが、素材が仕上り加工物の
長さの数倍の長さを有することにより可能になり、他方
では加工物の圧延の間に素材が折曲することを防止する
ことが、素材が管状ガイドの中で周囲から支持されてい
ることにより可能になる。
【００１２】本発明の別の１つの実施例では、回転送り
装置が管状ガイドと一緒に加工物の圧延行程の終了後に
、最小の値の場合でも仕上げ圧延済の加工物の長さに対
応する値だけ戻されることが可能であり、素材に依然と
してつながっている戻された加工物における、ロールス
タンドに対して遠くに位置する端部の領域内に、素材か
ら加工物を切断するための切断装置が設けられている。
【００１３】このような小さい加工物へコールドピルガ
ー圧延方法を適用することを可能にした本発明の重要な
思想は、加工物が素材とつながってまず圧延されてから
初めてロールスタンドのロール入口側に戻されて、対応
する長さに切断されることにある。全工程の間、素材は
実際上背後から素材が搬入される送り及び回転装置の中
にある。このようにして、送り及び回転の間に素材を確
実に保持するために、常に十分な素材が回転送り装置の
中にあることが保証される。本発明では、管状ガイドが
回転送り装置と一緒に、つまり素材とつながっている加
工物と一緒に戻され、従って切断されるべき加工物の自
由端が管状ガイドから突出する。
【００１４】加工物のより大きい圧延されない端部にお
いては場合に応じて、管状ガイドが回転送り装置より大
きい距離だけ戻されることが可能なように形成される必
要がある。これは本発明の別の１つの実施例により提案
される。
【００１５】回転送り装置は、素材の回りを回転するケ
ーシングの中に配置され素材を摩擦結合により連行する
回転駆動される公知のロール組であることも可能である
。このロール組が公知の方法でチェーン伝動装置又はベ
ルト伝動装置から成ることも可能であることは自明であ
る。
【００１６】回転送り装置の特に有利な構成では、回転
送り装置が、素材長軸に対して斜めに位置する矯正ロー
ルから成る矯正ロール組である。このようにして、搬入
される素材が回転送り装置の中で回転送りされると同時
に真っ直ぐに矯正されることが可能となる。これは、本
発明の別の１つの実施例で素材が巻かれてコイルにされ
ている場合には有利である。この実施例により、素材を
ほぼエンドレスで供給することが可能となり、ひいては
本装置の生産性の向上が可能となる。
【００１７】本発明の１つの実施例では、コイルの中心
軸が圧延方向に対して平行又は軽度に斜めに走行する。 これは有益である。何故ならば素材又は加工物はロール
スタンドの中で回転されるからである。
【００１８】圧延機の中で加工物が１つの回転方向とこ
れに反対の回転方向とで交互に回転される場合、回転送
り装置からコイルを対応して間隔をおいて配置すること
により素材の捩じれをコイルが受止めることが可能であ
る。
【００１９】本発明の別の１つの実施例では、加工物と
ひいては素材とが１つの回転方向で回転される場合にコ
イルが圧延の間に、加工物と同一の回転方向及び回転速
度で回転されることが可能である。
【００２０】しかし、圧延する加工物の回転方向に反対
の方向で供給ワイヤを予め緊張するために回転送り装置
を用いることも可能である。これは、供給ワイヤが、有
利には加工物にとって必要な回転の半分だけ反対方向で
回転されることにより実現される。これにより、コイル
が固定している場合にワイヤの中のねじり応力が半減さ
れる。換言すると、回転すなわちロールスタンド行程の
半分が行われるとねじり応力は零となり、ねじり応力は
圧延の開始時及び終了時には最大値に達するが、しかし
最大値は、ワイヤが、予め緊張されず１つの方向で、コ
イルが一緒に回転せずに回転される場合の値の半分の大
きさである。
【００２１】本発明の別の１つの実施例では、ワイヤ状
素材から加工物を製造するためのコールドピルガー圧延
機の生産性を高めるために、ロールスタンドのロールが
少なくとも２つの作業輪郭を有し、これらの作業輪郭に
より形成される孔型の間の間隔は、素材の直径の５倍よ
り小さい。このようにして同時に複数の連鋳材が１つの
圧延機の中で圧延される。この場合に孔型の間の間隔を
小さくすることが、安定性の理由ひいては品質の理由か
ら必要である。
【００２２】この実施例の場合、回転及び送り装置は従
来の方法では使用できない。従って本発明の別の１つの
実施例では、管状ガイドがロールの作業輪郭と回転送り
駆動装置との間を湾曲して走行する。この実施例により
、回転送り装置が、孔型の間の間隔より大きい間隔で隣
接して配置されることが可能となる。素材は、ガイドの
中で回転送り装置から孔型へ案内される。この場合に管
状ガイドの湾曲率は、素材の可塑的変形が生じないよう
に選択されなければならない。
【００２３】異なる横断面を有する加工物にワイヤ状の
素材を圧延するためにコールドピルガー圧延を利用する
ことと、これに対応するコールドピルガーミルにより、
現在まではハンマによってしか実現されることが可能で
なかった寸法及び材料がコールドピルガー圧延により実
現されることが可能となった。対応する品質の場合、本
発明によるコールドピルガーミルにより大幅に高い経済
性が実現される。この場合作業工程は、付加的な作業が
不要となることにより簡単化される。
【００２４】本発明は特に、加工物長にわたり変化する
横断面を有する短い加工物を製造するために利用できる
が（この場合に孔型輪郭は製品輪郭に大幅に対応する）
、しかし従来のコールドピルガー圧延の場合のように、
変化しない横断面を有する加工物が製造されることも可
能である。
【００２５】
【実施例】図１には、本発明の方法により製造可能な加
工物が数倍拡大されて示されている。この加工物は、１
により示されている左端において、ワイヤ状の素材の直
径に対応する直径を有する。２により、ロールの孔型に
ほぼ対応する円錐状の移行領域が示されている。３によ
り、加工物のコールドピルガー圧延の後の素材より大幅
に小さい終直径を有する部分が示されている。
【００２６】図２に本発明のコールドピルガーミルがか
なり簡単化されて概念的に示されている。フック５には
、コイル６にされている素材７が引っ掛けられている。 素材７は約２ｍｍの直径のワイヤ強度を有する。フック
５はその軸の回りを回転可能に支承され、場合に応じて
回転駆動される。この実施例では回転送り装置８は、斜
めに配置されている矯正ロール９から成る。矯正ロール
９の角度位置は、矯正ロール９が同時に回転駆動される
と素材７の送りと回転との双方を作用する。
【００２７】回転送り装置８と、１０により示されてい
るロールスタンド１０との間にガイド管１１が配置され
ている。ガイド管１１の中に素材７が通される。管状ガ
イド１１は、素材８の直径が小さいことに因り回転送り
装置８とロールスタンド１０との間で素材７が折曲する
のが阻止される。更に、回転送り装置８とロールスタン
ド１０との間にかつガイド管１１の後ろに仕上げ圧延済
の加工物のための切断装置１２が設けられている。
【００２８】回転送り装置８及びガイド管１１は共に、
後述するように矢印１３の方向で走行可能なキャリッジ
１４の上に配置されている。ＥＴ及びＲＴによりロール
スタンド１０のロール入口の死点及びロール出口の死点
が示されている。ロールスタンド１０は公知の方法で、
質量平衡装置及びモーメント平衡装置を有する１５に配
置されているクランク伝動装置を介して駆動されて往復
運動する。
【００２９】図３には、３つの孔型が１つのロールの中
に切込れている本発明の１つの実施例が示されている。 加工物はＷにより示されている。孔型はＫ１，Ｋ２及び
Ｋ３により示されている。切断装置１２は、キャリッジ
１８が後退して終位置にある時に仕上り加工物Ｗを同時
に切断する。
【００３０】この例において回転送り装置はロール組１
６から成る。ロール組１６の個々のロールは素材７を間
に挟んで搬送し、ロール組１６は、１７により示されて
いるようんに素材７の回りを回転する。このようにして
（１７により示されている）回転も送りもロール組１６
を介して実現される。回転送り装置８は、孔型Ｋ１から
Ｋ３の間隔により得られるスペースより大きいスペース
を必要とするので、この解決方法においては少なくとも
外側の回転送り装置８に対してはそれぞれ１つの湾曲状
ガイド管１１が提案される。ガイド管１１は素材７を回
転送り装置８の軸から孔型軸へ案内する。この例におい
ては回転送り装置８はガイド管１１と一緒に、本発明の
教示に対応して可動なキャリッジ１８の上に配置されて
いる。
【００３１】次に本発明の動作方法を図２に基づいて説
明する。コイル６の形の素材が搬送されてフック５に渡
されると、素材の自由端が回転送り装置８を通ってガイ
ド管１１の中を通され、ロールスタンド１０の孔型に到
達するまで動かされる。
【００３２】回転送り装置８が作動されると、回転送り
装置８は１つのロールスタンド行程の間に素材を１回の
ロールスタンド行程当り例えば０．５ｍｍだけ動かし、
同時に例えば３０°だけ回転する。
【００３３】ロールスタンドは高い行程数で死点ＥＴと
ＡＴとの間を往復し、その際にクランク伝動装置１５を
介して駆動される。ロールスタンドが往復行程運動を行
っている間にロールは強制駆動され、図１に示されてい
る形状に加工物を圧延する。
【００３４】この加工物形状が仕上ると矢印１３の方向
でのキャリッジ１４の後退運動を介して、素材７と依然
としてつながっている加工物は圧延機から回転送り装置
へ向かって戻され、その際に同時に、圧延工程の間は直
接にロール孔型の前で終端しているガイド管１１も戻さ
れる。これにより切断装置１１は自由となり、仕上げ圧
延済の加工物を素材７から分離することができる。
【００３５】この後に直接続く作業工程で、キャリッジ
１４の反対方向での運動によりガイド管は、加工物から
解放された素材端部によりロールスタンドの近くへ動か
され、素材はロールの中へ導入され、このようにして次
の加工物が圧延される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の提案に従ってコールドピルガー圧延に
より製造された加工物を拡大して示す側面図である。
【図２】本発明のコールドピルガー圧延機を概念的に示
す側面図である。
【図３】複数の隣接する孔型を有する本発明のコールド
ピルガー圧延機の上面図である。
【符号の説明】
１　　コールドピルガー圧延されていない加工物の端部
２　　円錐移行部 ３　　コールドピルガー圧延された部分５　　フック ６　　コイル ７　　素材 ８　　回転送り装置 ９　　矯正ロール １０　　ロールスタンド １１　　ガイド管 １２　　切断装置 １３　　キャリッジの運動方向を示す矢印１４　　キャ
リッジ １５　　クランク伝動装置 １６　　ロール組 １７　　ロール組の回転 ＡＴ　　ロールスタンドのロール出口死点ＥＴ　　ロー
ルスタンドのロール入口死点Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３　　孔型

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　コールドピルガーミルを用いて、仕上
    り加工物長の数倍に対応する長さを有するワイヤ状の素
    材から、加工物長にわたり異なる横断面を有する加工物
    を製造することを特徴とするワイヤの冷間成形方法。
  2. 【請求項２】　　ロール周縁にわたり変化する作業輪郭
    を有し回転可能に支承されて強制駆動されるロールを中
    に有し往復運動させられるロールスタンドと、素材のた
    めの回転送り装置を備え、加工物長にわたり変化する横
    断面を有する加工物を製造するためのコールドピルガー
    ミルにおいて、ワイヤ状素材（７）から加工物（Ｗ）を
    製造するために素材（７）が、回転送り装置（８）によ
    り仕上り加工物長の数倍に対応する長さでロールスタン
    ド（１０）へ供給されることが可能であり、回転送り装
    置（８）、ロール組（１６）とロールスタンド（１０）
    との間に素材（７）のための管状ガイド（１１）が配置
    され、管状ガイド（１１）は素材（７）を僅かな遊びで
    包囲して保持していることを特徴とする加工物長にわた
    り変化する横断面を有する加工物を製造するためのコー
    ルドピルガーミル。
  3. 【請求項３】　　回転送り装置（８）が管状ガイド（１
    １）と一緒に加工物（Ｗ）の圧延行程の終了後に、最小
    の値の場合でも仕上げ圧延済の加工物（Ｗ）の長さに対
    応する値だけは戻されることが可能でることと、素材（
    ７）に依然としてつながっている戻された加工物（Ｗ）
    のロールスタンド（１０）に対して遠くに位置する端部
    の領域内に、素材（７）から加工物（Ｗ）を切断するた
    めの切断装置（１２）が設けられていることを特徴とす
    る請求項２に記載の加工物長にわたり変化する横断面を
    有する加工物を製造するためのコールドピルガーミル。
  4. 【請求項４】　　管状ガイド（１１）が、回転送り装置
    （８）より大きい距離だけ戻されることが可能であるこ
    とを特徴とする請求項３に記載の加工物長にわたり変化
    する横断面を有する加工物を製造するためのコールドピ
    ルガーミル。
  5. 【請求項５】　　送り装置（８）が、素材の回りを回転
    するケーシングの中に配置され素材（７）を摩擦結合に
    より連行する公知のロール組であることを特徴とする請
    求項２から請求項４のうちの１つの請求項に記載の加工
    物長にわたり変化する横断面を有する加工物を製造する
    ためのコールドピルガーミル。
  6. 【請求項６】　　回転送り装置（８）が、素材長軸に対
    して斜めに位置する複数の矯正ロールから成る矯正ロー
    ル組であることを特徴とする加工物長にわたり変化する
    横断面を有する加工物を製造するためのコールドピルガ
    ーミル。
  7. 【請求項７】　　素材が巻かれてコイル（６）となって
    いることを特徴とする請求項２から請求項６のうちの１
    つの請求項に記載の加工物長にわたり変化する横断面を
    有する加工物を製造するためのコールドピルガーミル。
  8. 【請求項８】　　コイル（６）の中心軸が圧延方向に対
    して平行又は軽度に斜めに走行することを特徴とする請
    求項７に記載の加工物長にわたり変化する横断面を有す
    る加工物を製造するためのコールドピルガーミル。
  9. 【請求項９】　　コイル（６）が圧延工程の間にわたり
    、加工物と同一の回転方向及び回転速度で回転されるこ
    とが可能であることを特徴とする請求項７に記載の加工
    物長にわたり変化する横断面を有する加工物を製造する
    ためのコールドピルガーミル。
  10. 【請求項１０】　　ロールスタンド（１０）のロールが
    それぞれ少なくとも２つの作業輪郭を有し、これらの作
    業輪郭により形成される孔型の間の間隔は、素材（７）
    の直径の５倍より小さいことを特徴とする請求項２から
    請求項９のうちの１つの請求項に記載の加工物長にわた
    り変化する横断面を有する加工物を製造するためのコー
    ルドピルガーミル。
  11. 【請求項１１】　　管状ガイド（１１）がロールの作業
    輪郭と回転送り駆動装置（９、１６）との間を湾曲して
    走行することを特徴とする請求項１０に記載の加工物長
    にわたり変化する横断面を有する加工物を製造するため
    のコールドピルガーミル。
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