SU751459A1 - Способ холодной прокатки труб - Google Patents

Description

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности производства холоднодеформированных труб.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для производства в ка- 5 либрах переменного сечения холоднодеформируемых труб, свертываемых в бухту непосредственно в линии стана.

Известен способ холодной прокатки труб калибрами переменного сечения, включаю- ю щий подачу заготовки порциями в валки переменного профиля, деформацию валками за каждый период прокатки, принудительный непрерывный поворот части заготовки перед валками и за валками с изме- 15 пением направления вращения и свертывание готовой трубы в бухту в момент деформации [ 1].

Недостаток такого способа прокатки заключается в том, что осуществление пово- 20 рота заготовки в момент контакта ее с валками и закрутка ее на угол, исключающий возврат выпуска в развалку, требует приложения к ее поверхности в месте зажима крутящего момента значительной величины 25 (не менее 100 кгм). Однако создание такого момента возможно лишь при радиальных усилиях на заготовку, превышающих усилие прокатки.

Вследствие приложения такого усилия 30 имеет место проскальзывание заготовки как относительно валков, так и относительно захватного устройства. Результатом проскальзывания является обычно появление на поверхности заготовки и трубы поперечных рисок, т. е. поверхностных дефектов, снижающих качество холоднокатаной трубы. Другим недостатком такого способа прокатки является то, что для обеспечения прокатки трудиодеформируемых материалов без разрушения трубы число периодов прокатки до смены направления поворота должно быть не менее 5—8, а это значит, что расстояние от прокатных валков до места установки бухтосверточной машины составляет несколько десятков метров, что приводит к значительному увеличению площади, занимаемой оборудованием для осуществления такого способа.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу заготовки, обжатие каждой порции ручьевыми пилигрпмовыми валками, прерывистый знакопеременный поворот между обжатиями части заготовки и сматывание обжатой трубы в бухту [2].

Недостаток этого способа заключается в том, что в процессе прокатки происходит закручивание участка трубы между очагом деформации и бухтой, что приводит к проскальзыванию кулачков относительно трубы и повреждению ее наружной поверхности.

Кроме того, наличие знакопеременного поворота увеличивает частоту повторения растягивающих напряжений в поперечном сечении трубы, что вынуждает снижать суммарную деформацию.

Целью изобретения является повышение качества поверхности прокатываемых труб.

Для достижения этой цели по предложенному способу, включающему порционную подачу заготовки, обжатие каждой порции ручьевыми полигримовыми валками, прерывистый поворот между обжатиями части заготовки и сматывание обжатой трубы в бухту, непрерывно вращают бухту относительно оси прокатки со скоростью, равной средней скорости прерывистого поворота заготовки.

Указанные отличительные признаки за счет исключения скручивания трубы позволяют повысить качество наружной поверхности труб, а за счет увеличения обжатий — производительность процесса.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что пирилигримовые валки обжимают поданную в них трубную заготовку при прерывистом повороте части ее между обжатиями и свертывании раскатанной трубы в бухту, которую непрерывно вращают вокруг оси прокатки со скоростью, равной средней скорости прерывистого вращения заготовки.

Согласно примеру осуществления способа заготовку 1, подаваемую в зону деформации, обжимают пилигримовыми валками 2, совершающими возвратно-поступательное движение. Подачу порции заготовки в зону деформации осуществляют в промежутках между обжатиями, т. е. когда заготовка не контактирует с валками и они находятся в крайнем заднем положении. В моменты отсутствия контакта валков 2 с заготовкой 1 ее прерывисто поворачивают с помощью кулачков 3 на угол около 50°.

Непосредственно в процессе прокатки готовая труба, выходящая из валков, сверты5 вается в бухту 4. При этом свертывание готовой трубы в бухту осуществляется с одновременным непрерывным вращением бухты 4 относительно оси прокатки. Вращение бухты происходит со скоростью, равной Ю средней скорости прерывистого вращения заготовки 1.

Прерывистый поворот заготовки приводит к тому, что в какой-то момент прокатки труба упруго закручивается, однако вслед15 ствие того, что в процессе остальной части цикла заготовка и труба не вращаются, непрерывное вращение бухты компенсирует закрутку трубы, образовавшуюся в момент прерывистого вращения, что исключает ос20 таточное скручивание трубы, а также позволяет предотвратить ее проскальзывание относительно кулачков.

Предложенный способ холодной прокатки труб позволяет повысить качество на25 ружной поверхности прокатываемых труб за счет исключения скручивания и повысить производительность за счет увеличения обжатия.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ холодной прокатки труб, включающий порционную подачу заготовки, обжатие каждой порции ручьевыми пилигримовыми валками, прерывистый поворот между обжатиями части заготовки и сматывание обжатой трубы в бухту, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности труб, непрерывно вращают бухту относительно оси прокатки со 40 скоростью, равной средней скорости прерывистого поворота заготовки.