SU1334463A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах. Целью изобретени   вл етс  повышение качества профилен при сокращении количества технологических переходов . Перед профилированием заготовку обжимают по толщине в валках обжимной клети. При этом степень деформации определ ют по расчетной зависимости. Затем при подгибе элементов профил  место изгиба обжимают во всех, переходах до пластического состо ни . Обжатие заготовки по толщине до подгибки элементов профил  позвол ет принимать более жесткие режи- мы профилировани , т. е. меньше число технологических переходов за счет ловыше- ни  упругости и жесткости заготовки. (Л с со со 4 05 со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к области производства .гнутых профилей на профиле- гибочных агрегатах.

Целью изоб2етени   вл етс  повышение качества профилей прн сокращении количества технологических переходов.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что перед подгибкой элементов профил  исходную заготовку предварительно обжи подгибка элементов профил  по сокращенному режиму формовки в п ти клет х сопровождалась потерей устойчивости линии плавного перехода с изломом стенок и полок профил , причем независимо от сте- j,. 5 пени обжати  мест изгиба во всех формующих клет х.

При больших величинах предварительномаюг по толщине в валках обжимной клети , при этом степень обжати  е определ ют по расчетной зав11симости

(1)

90°, степень обжат и  мест изгиба по переходам составл ла 2-4% от номинальной толщины полосы после ее обжати  по толщине .

При опытном профилировании измен ли степень обжати  е по толщине, а также сокращали число технологических переходов до четырех путем замены второго и третьего углов подгибки на угол а 54°.

При малых значени х величины обжати  исходной заготовки по толщине (е 5-10%)

З- ч Мg о U

-S

м,

где S - номинальна  толщина полосы, CFT - предел текучести металла полосы,

0В - временное сопротивление разрыву

металла полосы, МН/м. Затем осуществл ют подгибку элементов

го обжати  заготовки по толщине (R ) при формовке сначала в четырех , а затем в п ти клет х, в первом слупрофил  в валках по переходам с пласти- 20 чае наблюдались резкие переходы с изгибами ческим обжатием мест изгиба радиальными полок и стенок, а во втором - стабильна  форма плавного перехода на участках между клет ми, однако при выходе из последней клети происходил развал полок за

усили ми сжати  по всем переходам. Обжатие заготовки по толш,ине до подгибки элементов профил  позвол ет принимать более жесткие режимы профилировани , т. е. меньщее число технологических переходов за счет повышени  упругости и жесткости заготовки, с ростом которых уменьшаетс  возможность отклонени  ее пр молинейного направлени , т. е. увеличиваетс  длина участка плавного перехода , котора , кроме того, с уменьшением толщины полосы имеет большую величину (при прочих paBHbix услови х) дл  упругого состо ни  заготовки, чем дл  пластичного. Вместе с тем эти обсто тельства создают услови  дл  рассредоточени  и уравновешисчет .упругой деформации. 25 Число технологических переходов при средней степени обжати  исходной заготовки по толщине с учетом опти- малыюсти давлени  металла на валки, позволившее обеспечить высокое качество готовым профил м, соответствует п ти клет м. Испытание на продольный изгиб профилей , сформованных после обжати  исходной заготовки по толщине давшим номинальное число технологических переходов, показали, что их жесткость практически равна жесткости профилей, сформованных

30

вани  раст гивающих и сжимающих напр - по обычной технологии.

жений при обжатии мест изгиба до пласти-Согласно данным проведенных отробований в лабораторных услови х, изобретение в сравнении с известным способом

обладает следующими преимуществами;

ческого состо ни  во всех проходах, что позвол ет производить формовку при больших суммарных углах подгибки.

Опытную проверку предлагаемого спо- Q позвол ет производить гнутые профийи с соба производили на профилегибочном ста- меньший число технологических переходов не 1-4X50-300 при формовке швеллера(6 вместо 8 с учетом обжимной клети)

70Х40 3 мм из стали СтЗ в п ти клет х по сравнению с обычной формовкой без об- (без учета обжимной клети), размеры про- жати  заготовки по толщине; повышаетс  фил  и марка стали были выбраны таким.и, качество профилей за счет отделки профи- которые используютс  при обычном профи- 45 - путем закатки возможных рисок и неровностей по всей наружной поверхности профил  вместо поверхности в местах изгиба по обычной технологии, а также снижает в среднем на 6% металлоемкость профилей при сохранении первоначальной жестлировании в восьми клет х.

Перед подгибкой элементов профил  исходную заготовку толщиной 3 мм предварительно обжимали по всей толщине в валках обжимной клети прокатного стана, при том среднюю степень обжати  подсчиты- 50 кости, вали по формуле (1).

(l-S-) 1.3(l-2D)

S2

мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гнутых профилей, за- что составл ло 16% от номинальной тол- ключающийс  в последовательной по перехо- щины исходной заготовки. Формовка элемен- 55 подгибке элементов профил  в вал- тов профил  производилас ь поочередно во ках с одновременным обжатием до пласти- всех клет х с суммарным углом подгибки ческого состо ни  мест изгиба, отличаю- а по переходам, равным 20°, , 68°, 86°, щийс  тем, что, с целью повышени  каподгибка элементов профил  по сокращенному режиму формовки в п ти клет х сопровождалась потерей устойчивости линии плавного перехода с изломом стенок и полок профил , причем независимо от сте- пени обжати  мест изгиба во всех формующих клет х.

   90°, степень обжат и  мест изгиба по переходам составл ла 2-4% от номинальной толщины полосы после ее обжати  по толщине .

   При опытном профилировании измен ли степень обжати  е по толщине, а также сокращали число технологических переходов до четырех путем замены второго и третьего углов подгибки на угол а 54°.

   При малых значени х величины обжати  исходной заготовки по толщине (е 5-10%)

   чае наблюдались резкие переходы с изгибами полок и стенок, а во втором - стабильна  форма плавного перехода на участках между клет ми, однако при выходе из последней клети происходил развал полок за

   счет .упругой деформации. Число технологических переходов при средней степени обжати  исходной заготовки по толщине с учетом опти- малыюсти давлени  металла на валки, позволившее обеспечить высокое качество готовым профил м, соответствует п ти клет м. Испытание на продольный изгиб профилей , сформованных после обжати  исходной заготовки по толщине давшим номинальное число технологических переходов, показали, что их жесткость практически равна жесткости профилей, сформованных

   обладает следующими преимуществами;

   позвол ет производить гнутые профийи с меньший число технологических переходов (6 вместо 8 с учетом обжимной клети)

   мм.

   Формула изобретени 

   1334463.

   3 .4

   чества профилей, при сокращении техноло- 2 (.)

   гических переходов до подгибки элементовэ б,

   профил , полосовую заготовку обжимают до

   пластического состо ни , а обжатие местгде 5- номинальна  толщина полосы, м;

   изгиба осуществл ют во %сех переходах,5 ° предел текучести материала полосы,

   при этом среднюю степень обжати  е заго-МН/м ;

   товки до подгибки определ ют по следую-о - временное сопротивление разрыву

   щей зависимости ,материала полосы, МН/м .