SU1007784A1 - Валок профилегибочного стана - Google Patents

Abstract

ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА дл  формовки профилей, преимущественно швеллерного типа, выполненный в виде вогнутой бочки с закругленными формугацими элементами по ее кра м, отличающийс  тем, что, с целью продлени  срока службы валков путем уменьшени  износа формующих элементов, величину угла

Description

Изобретение относитс  к обработ металлов давлением, в частности к оборудованию дл  производства гнут профилей проката. Известен составной ролик к мног парнороликовой профилировочно-гибоч ной машине, выполненной из отдельны элементов с криволинейной образующей бочки валка, в котором дл  увеличени  срока службы ролика линии разъема элементов выполнены ломаны ми, при этом на элементах имеютс  участки в форме усеченного конуса, которые пересекаютс  с поверхностью ролика под углом, близким к пр мому l . Недостатком известного ролика  в л етс  повышенный износ его граней при формовке профилей швеллерного типа. Цель изобретени  - продление сро ка службы валков путем уменьшени  износа формующих элементов.Указанна  цель достигаетс  тем, что в валке профилегибочного стана дл  формовки профилей, преимущественно швеллерного типа, выполненном в виде вогнутой бочки с закругленными формующими элементами по ее кра м, величину угла и между горизонталью и касательной к вогнутой линии бочки валка в месте сопр жени закруглени  формующих элементов с вогнутой линией выбирают из соотнош ний arct(gO,24 г° - дл  материал профил  с б в 6- 470 МПа; . Ь arct,g 0, - дл  материала профил  с б (J, 470 МПа, где г - радиус закруглени  формующих элементов бочки валка; В предел прочности материала профил . Ыа чертеже показан верхний валок чистовой клети профилегибочного.ста на дл  формовки швеллеров.. Валок содержит бочку 1 длиной L с вогнутой образующей, по кра м которой расположень формующие элеме ты 1 с закруглени ми радиуса г. Наи больший диаметр бочки - наименьший -г Вд(,) . Внутренние (т.е. расположенные ближе к середине бочки ) участки формующих элементов нак лонены под углом |i к горизонтали, совпадающей с внутренней поверхностью стенки 2 формуемого швеллера. Величина угла зависит от радиу са закруглени  г формующих элементов , а также от прочностных характе ристик формуемой заготовки. Наприме дл  Ст. Зкп с пределом прочности до 470 МПа-при г 2 мм угол / arct(g 0, 20° f а дл .Ст.09Г2 с пределом прочности более 470 МПа при г 15 мм угол В , 3 -1/1 5 i 50°. Таким образом, чем больше величина г дл  данной стали, тем боле,е ocTpbD«i  вл етс  формующий элемент. При заходе промежуточного профил  {с углом между полкой и стенкой меньше угла 06 ) в чистовую клеть стана производитс  подгибка полки 3 до угла ot (дл  швеллера этот угол равен 90°). Подгибка полок,осуществл етс  формующими элементами I, которые контактируют , с внутренней поверхностью полосы по закруглени м формующих элементов, в результате чего происходит износ этих закруглений, про вл ющийс  в увеличении радиуса г, что, в свою очередь, увеличивает и внутренний радиус кривизны готового профил . Так как максимальна  величина радиуса кривизны профил  ограничена стандартом, то в определенный момент верхний валок вываливаетс  из клети стана по износу. При вьтолнении бочки верхнего валка вогнутой происходит своеобразна  самозаточка вершин формующих элементов в течение кампании -валка, т.е. увеличение радиусов у вершин этих элементов происходит медленнее,, чем в том случае, когда образующа  бочки  вл етс  пр мой линией. Чем больше угол |Ь , тем в большей степени про вл етс  эффект самозаточки, но и тем больше ослабл ютс  периферийные участки бочки, что может привести к выкрашивани м рабочей поверхности валка, в особенности при наличии ударных нагрузок, характерных дл  поштучного процесса профилировани . . . . . Так как исходна  . (т.е, в начале кампании валка) величина формующего радиуса г зависит от прочностных характеристик профилируемой стали (чем больше Сэ в f тем больше должен быть г), то и величина угла будет различной дл  исходной заготовки с разной прочностью. Опытна  проверка валка профилегибочного стана производилась при прокатке швелщеров на станах 1-4x50-300 и 2-8x100-600. Были прокатаны швеллеры ТО.ЛЩИНОЙ от 2 до 6 мм из сталей Зкп и 09Г2 (швеллеры толщиной менее 2 мм и более 6 мм составл ют менее 5% от сортамента ГОСТ 8278-75) с фактическим пределом прочности соответственно 380-420 и 490-550 МПа. Дл  каждой толщины.и марки стали заготовки было изготовлено по несколько валков с вогнутой бочкой дл  чистовых клетей, отличавшихс  между собой величиной угла ( , который варьировалс  от 10 до 60 через каждые 5, а величина исходного раиуса г дл  каждой толщины и марки ста.ли заготовки выбИЕ)алась в соответствии с рекомендаци ми упом нутого справочника (от 2 до 8 мм - дл  Ст.З кп и от 4 до 15 мм - дл  Ст. 09Г2). Размеры опытных валков L 60-170 мм,Од1ащ 470-640 мм, 455-615 мм.

В процессе профилировани  на каждом опытном валке замер ли формующие радиусы через 300 и 500 т проката . Опытна  прокатка ишеллеров показала, что дл  каждой толщины (т.е.. формующего радиуса) и марки стали существует величина угла (Ь , дающа  наименьшее увеличение формующего радиуса при прокатке одинакового количества металла, причем обща  длительность кампании валков возросла в 1,2-1,5 раЭа.

Дл  швеллеров из Ст. Зкп толщиной 2, 4 и 6 мм (соответственно г 2,5 и 8 мм) наилучшие резуль :аты дали

валки с величиной угла , равной соответственно 20, 30 и 40. Дл  швеллеров из Ст. 09Г2 толщиной 2,5 и 6 мм (соответственно г 4, 10 и 15 мм) наибольшую стойкость показали

валки с углами j соотйетственно 30, 35-40 и 50. При значени х углов |3 , больших рекомендуемых, длительность кампании валков несколько уменьша- лась (на 10-20%), а при меньших эна0 чени х наблкщалось местное выкрашивание поверхности формунхцих элементов .

Таким образом, использование изобретени  при производстве гнутых про5 филей проката позвол ет повысить износостойкость валков, что снизит их расход, а также повысить производительность профилегибочных агрега .тов за счет уменьшени  количества перевалок.

Claims (1)

1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО' ' СТАНА для формовки профилей, преиму· ' щественно швеллерного типа, выполненный в виде вогнутой бочки с зак ругленными формующими элементами по ее краям, отличающийся тем, что, с целью продления срока службы валков путем уменьшения износа формующих элементов, величину угла между горизонталью и касатель ной к вогнутой линии бочки валка в месте сопряжения закругления формующих элементов с вогнутой линией выбирают из соотношений р =arctg 0,24 г°<⁶. - для материала профиля с έ 470 МПа;

   [3 =arctg O^ifr¹- для материала профиля сб₆ 47 0 МПа, где г - радиус закругления формующих элементов бочки валка;

   С>_в — предел прочности материала профиля..

   , в котором для увесрока службы ролика линии элементов выполнены ломаныэтом на элементах имеются ' в форме усеченного конуса, пересекаются с поверхностью