RU2058202C1 - Способ горячей прокатки заготовок - Google Patents
Способ горячей прокатки заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058202C1 RU2058202C1 RU93039214A RU93039214A RU2058202C1 RU 2058202 C1 RU2058202 C1 RU 2058202C1 RU 93039214 A RU93039214 A RU 93039214A RU 93039214 A RU93039214 A RU 93039214A RU 2058202 C1 RU2058202 C1 RU 2058202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- rolled
- cross
- billets
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей для дальнейшей сортовой прокатки. Сущность изобретения: способ включает последовательное обжатие полосы валками с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат" и формированием закругленных углов профиля, сопряженных с прямолинейными боковыми сторонами, с радиусами закруглений, составляющими 0,07 - 0,14 от наибольшей диагонали профиля. С целью повышения качества заготовок путем уменьшения склонности к трещинообразованию сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами формируют по выпуклой кривой линии с величиной кривизны 3,3 - 12,4 м- 1. 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей для дальнейшей сортовой прокатки.
Цель изобретения состоит в повышении качества заготовок путем уменьшения склонности к трещинообразованию.
Примеры реализации способа.
Блюм из легированной стали 35ГС квадратного сечения 270х270 м, имеющий температуру 1280оС, прокатывают в заготовку квадратного сечения 100х100 мм на непрерывном заготовочном 6-клетевом стане с диаметром валков 630 мм. В каждой клети полосу обжимают валками с калибрами с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат".
В первом проходе полосу обжимают на ромбическое сечение с вытяжкой λ1= 1,4 при наибольшей диагонали ромба d1=382 мм. За счет закругленных углов ромбического калибра валков формируют закругленные углы профиля полосы с радиусом закругления r1=38,2 мм, что составляет 0,1 от длины наибольшей диагонали ромба. Одновременно с этим при прокатке формируют сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами профиля по выпуклой кривой линии с величиной кривизны ρ1=7,85 м-1, что достигается соответствующей формой калибра валков по вогнутой кривой линии той же кривизны.
Затем полосу с ромбической формой поперечного сечения обжимают валками второй клети с вытяжкой λ2=1,4 на квадратное сечение 192х192 мм и длиной диагонали d2=271,5 мм. За счет закругленных углов квадратного калибра валков формируют закругленные углы профиля полосы с радиусом закруглений r2=27,15 мм (r2= 0,1 d2), причем сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами квадратного профиля формируют по выпуклой кривой линии с величиной кривизны ρ2=7,85 м-1. Указанное сопряжение достигается ответной профилировкой калибpа валков по выгнутой кривой линии.
Полосу квадратного сечения затем задают в валки третьей клети с ромбической калибровкой, где при вытяжке λ3=1,4 вновь формируют закругленные углы полосы с r3=0,1 и сопряжения закругленных углов с боковыми сторонами по выпуклой кривой с ρ3=7,85 м-1 и так далее, до получения после шестого прохода полосы квадратного сечения 100х100 мм, с закруглениями углов профиля r6=14,1 мм (r6= 0,1 d6) и сопряжением закругленных углов с прямолинейными боковыми сторонами профиля по выпуклой кривой с величиной кривизны ρ6=7,85 м-1.
При этом за счет оптимизации формы профиля поперечного сечения полосы в каждом проходе повышается равномерность деформации металла, снижаются растягивающие напряжения, уменьшается склонность полосы к образованию и развитию трещин на боковых сторонах.
Варианты реализации способа и показатели качества заготовок приведены в таблице.
Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа уменьшается склонность углеродистой и легированной стали к трещинообразованию при прокатке с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат", что обусловливает повышение качества заготовок.
Технико-экономические преимущества предложенного способа горячей прокатки заготовок с чередованием изменения поперечного сечения по системе "ромб-квадрат" в вытяжных калибрах и формированием закругленных углов профиля состоят в том, что сопряжение этих закругленных углов с боковыми сторонами по выпуклой кривой линии с величиной кривизны 3,3-12,4 м позволяет повысить равномерность деформации по сечению заготовки, исключить образование и развитие трещин в местах сопряжения закругленных углов с прямолинейными боковыми сторонами и, за счет этого, повысить качество заготовок из углеродистых и легированных сталей.
Claims (1)
- СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК из углеродистых и легированных сталей, включающий последовательное обжатие профиля в валках с изменением его формы в системе калибров ромб квадрат с формированием углов профиля в виде дуг, имеющих радиус 0,07 0,14 наибольшей диагонали профиля в данном калибре, и с формированием сопряжений дуг с прямолинейными боковыми сторонами профиля, отличающийся тем, что сопряжения углов профиля с прямолинейными сторонами формируют в виде дуг иной кривизны, нежели кривизна углов, и составляющей во всех калибрах 3,3 12,4 м- 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039214A RU2058202C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Способ горячей прокатки заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039214A RU2058202C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Способ горячей прокатки заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058202C1 true RU2058202C1 (ru) | 1996-04-20 |
RU93039214A RU93039214A (ru) | 1997-03-27 |
Family
ID=20145987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93039214A RU2058202C1 (ru) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Способ горячей прокатки заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058202C1 (ru) |
-
1993
- 1993-07-30 RU RU93039214A patent/RU2058202C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Полухин П. И. и др. Прокатное производство М.: Металлургия, 1982, с.162-168. 2. Авторское свидетельство СССР N 1540878, кл. B 21B 1/00, 1990. 3. Полухин П. И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением . М.: Металлургия, 1988, с.62-72. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1038662A (en) | Method for controlling flatness of metal sheet in rolling | |
RU2058202C1 (ru) | Способ горячей прокатки заготовок | |
RU2070448C1 (ru) | Способ получения арматурной стали периодического профиля | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
RU2402390C1 (ru) | Способ прокатки шестигранных профилей | |
JP2976834B2 (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
RU2039620C1 (ru) | Способ изготовления гнутых профилей проката | |
SU1720765A1 (ru) | Способ прокатки труб на многоклетевом стане | |
SU1037975A1 (ru) | Способ прокатки профилей | |
RU2085315C1 (ru) | Способ изготовления гнутого профиля | |
RU2232658C1 (ru) | Способ изгиба гнутого швеллера | |
RU2118213C1 (ru) | Способ производства c-образного гнутого профиля | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
JPH0426921B2 (ru) | ||
SU1007784A1 (ru) | Валок профилегибочного стана | |
SU1731311A1 (ru) | Валок стана шаговой прокатки | |
RU2237529C1 (ru) | Способ прокатки круглых профилей | |
SU1155322A1 (ru) | Способ изготовлени профилей из высокопрочных полосовых заготовок | |
RU2151657C1 (ru) | Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения | |
RU2227760C2 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
RU2049570C1 (ru) | Способ изготовления сварных труб с продольным швом | |
SU893361A1 (ru) | Способ холодной поперечной прокатки полых профильных изделий | |
RU2185909C2 (ru) | Валковый калибр стана для производства сварных прямошовных труб | |
SU755350A1 (ru) | Вертикальный валок для деформирования боковых кромок раската 1 | |
SU707622A1 (ru) | Способ прокатки фланцевых профилей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090731 |