RU2058202C1 - Способ горячей прокатки заготовок - Google Patents

Способ горячей прокатки заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2058202C1
RU2058202C1 RU93039214A RU93039214A RU2058202C1 RU 2058202 C1 RU2058202 C1 RU 2058202C1 RU 93039214 A RU93039214 A RU 93039214A RU 93039214 A RU93039214 A RU 93039214A RU 2058202 C1 RU2058202 C1 RU 2058202C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
rolled
cross
billets
rolls
Prior art date
Application number
RU93039214A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93039214A (ru
Inventor
В.Я. Тишков
Г.А. Басов
Ю.В. Луканин
В.Т. Рябинков
В.А. Монид
А.И. Трайно
Original Assignee
Акционерное общество "Северсталь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Северсталь" filed Critical Акционерное общество "Северсталь"
Priority to RU93039214A priority Critical patent/RU2058202C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2058202C1 publication Critical patent/RU2058202C1/ru
Publication of RU93039214A publication Critical patent/RU93039214A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей для дальнейшей сортовой прокатки. Сущность изобретения: способ включает последовательное обжатие полосы валками с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат" и формированием закругленных углов профиля, сопряженных с прямолинейными боковыми сторонами, с радиусами закруглений, составляющими 0,07 - 0,14 от наибольшей диагонали профиля. С целью повышения качества заготовок путем уменьшения склонности к трещинообразованию сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами формируют по выпуклой кривой линии с величиной кривизны 3,3 - 12,4 м-1. 1 табл.

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении заготовок квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей для дальнейшей сортовой прокатки.
Цель изобретения состоит в повышении качества заготовок путем уменьшения склонности к трещинообразованию.
Примеры реализации способа.
Блюм из легированной стали 35ГС квадратного сечения 270х270 м, имеющий температуру 1280оС, прокатывают в заготовку квадратного сечения 100х100 мм на непрерывном заготовочном 6-клетевом стане с диаметром валков 630 мм. В каждой клети полосу обжимают валками с калибрами с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат".
В первом проходе полосу обжимают на ромбическое сечение с вытяжкой λ1= 1,4 при наибольшей диагонали ромба d1=382 мм. За счет закругленных углов ромбического калибра валков формируют закругленные углы профиля полосы с радиусом закругления r1=38,2 мм, что составляет 0,1 от длины наибольшей диагонали ромба. Одновременно с этим при прокатке формируют сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами профиля по выпуклой кривой линии с величиной кривизны ρ1=7,85 м-1, что достигается соответствующей формой калибра валков по вогнутой кривой линии той же кривизны.
Затем полосу с ромбической формой поперечного сечения обжимают валками второй клети с вытяжкой λ2=1,4 на квадратное сечение 192х192 мм и длиной диагонали d2=271,5 мм. За счет закругленных углов квадратного калибра валков формируют закругленные углы профиля полосы с радиусом закруглений r2=27,15 мм (r2= 0,1 d2), причем сопряжение закругленных углов с боковыми сторонами квадратного профиля формируют по выпуклой кривой линии с величиной кривизны ρ2=7,85 м-1. Указанное сопряжение достигается ответной профилировкой калибpа валков по выгнутой кривой линии.
Полосу квадратного сечения затем задают в валки третьей клети с ромбической калибровкой, где при вытяжке λ3=1,4 вновь формируют закругленные углы полосы с r3=0,1 и сопряжения закругленных углов с боковыми сторонами по выпуклой кривой с ρ3=7,85 м-1 и так далее, до получения после шестого прохода полосы квадратного сечения 100х100 мм, с закруглениями углов профиля r6=14,1 мм (r6= 0,1 d6) и сопряжением закругленных углов с прямолинейными боковыми сторонами профиля по выпуклой кривой с величиной кривизны ρ6=7,85 м-1.
При этом за счет оптимизации формы профиля поперечного сечения полосы в каждом проходе повышается равномерность деформации металла, снижаются растягивающие напряжения, уменьшается склонность полосы к образованию и развитию трещин на боковых сторонах.
Варианты реализации способа и показатели качества заготовок приведены в таблице.
Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа уменьшается склонность углеродистой и легированной стали к трещинообразованию при прокатке с чередованием изменения профиля поперечного сечения по системе "ромб-квадрат", что обусловливает повышение качества заготовок.
Технико-экономические преимущества предложенного способа горячей прокатки заготовок с чередованием изменения поперечного сечения по системе "ромб-квадрат" в вытяжных калибрах и формированием закругленных углов профиля состоят в том, что сопряжение этих закругленных углов с боковыми сторонами по выпуклой кривой линии с величиной кривизны 3,3-12,4 м позволяет повысить равномерность деформации по сечению заготовки, исключить образование и развитие трещин в местах сопряжения закругленных углов с прямолинейными боковыми сторонами и, за счет этого, повысить качество заготовок из углеродистых и легированных сталей.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК из углеродистых и легированных сталей, включающий последовательное обжатие профиля в валках с изменением его формы в системе калибров ромб квадрат с формированием углов профиля в виде дуг, имеющих радиус 0,07 0,14 наибольшей диагонали профиля в данном калибре, и с формированием сопряжений дуг с прямолинейными боковыми сторонами профиля, отличающийся тем, что сопряжения углов профиля с прямолинейными сторонами формируют в виде дуг иной кривизны, нежели кривизна углов, и составляющей во всех калибрах 3,3 12,4 м-1.
RU93039214A 1993-07-30 1993-07-30 Способ горячей прокатки заготовок RU2058202C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93039214A RU2058202C1 (ru) 1993-07-30 1993-07-30 Способ горячей прокатки заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93039214A RU2058202C1 (ru) 1993-07-30 1993-07-30 Способ горячей прокатки заготовок

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2058202C1 true RU2058202C1 (ru) 1996-04-20
RU93039214A RU93039214A (ru) 1997-03-27

Family

ID=20145987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93039214A RU2058202C1 (ru) 1993-07-30 1993-07-30 Способ горячей прокатки заготовок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2058202C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Полухин П. И. и др. Прокатное производство М.: Металлургия, 1982, с.162-168. 2. Авторское свидетельство СССР N 1540878, кл. B 21B 1/00, 1990. 3. Полухин П. И. и др. Технология процессов обработки металлов давлением . М.: Металлургия, 1988, с.62-72. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1038662A (en) Method for controlling flatness of metal sheet in rolling
RU2058202C1 (ru) Способ горячей прокатки заготовок
RU2070448C1 (ru) Способ получения арматурной стали периодического профиля
RU2306989C2 (ru) Способ производства арматурного проката
RU2402390C1 (ru) Способ прокатки шестигранных профилей
JP2976834B2 (ja) 圧延チャンネルの製造方法
RU2039620C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката
SU1720765A1 (ru) Способ прокатки труб на многоклетевом стане
SU1037975A1 (ru) Способ прокатки профилей
RU2085315C1 (ru) Способ изготовления гнутого профиля
RU2232658C1 (ru) Способ изгиба гнутого швеллера
RU2118213C1 (ru) Способ производства c-образного гнутого профиля
SU865440A1 (ru) Способ гор чей прокатки широкополосной стали
JPH0426921B2 (ru)
SU1007784A1 (ru) Валок профилегибочного стана
SU1731311A1 (ru) Валок стана шаговой прокатки
RU2237529C1 (ru) Способ прокатки круглых профилей
SU1155322A1 (ru) Способ изготовлени профилей из высокопрочных полосовых заготовок
RU2151657C1 (ru) Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения
RU2227760C2 (ru) Способ прокатки сортовых профилей
RU2049570C1 (ru) Способ изготовления сварных труб с продольным швом
SU893361A1 (ru) Способ холодной поперечной прокатки полых профильных изделий
RU2185909C2 (ru) Валковый калибр стана для производства сварных прямошовных труб
SU755350A1 (ru) Вертикальный валок для деформирования боковых кромок раската 1
SU707622A1 (ru) Способ прокатки фланцевых профилей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090731