SU1463360A1 - Способ шаговой деформации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к .прокатному производству, преимущественно к способам прокатки с измен ющимс  зазором между рабочими поверхност ми валков в процессе обжати , и может быть использовано дл  производства листовой и сортовой прокатной продукции . Цель изобретени  - повышение производительности стана, упрощение его конструкции и повышение качества продукции путем осуществлени  подачи полосы рабочими валками. Валки посто нно прижаты к полосе. Перед началом прокатки полосы валки поворачивают в обратном направлении на угол, равный отношению подачи к радиусу валка. В результате полоса перемещаетс  валками на величину подачи . Затем ведут обжатие полосы валками по конусу деформации. В нижнем положении валков их снова поворачивают с целью подачи полосы. Затем ведут обжатие по конусу деформации в обратном направлении. Отсутствие зазоров между валками и полосой перед началом прокатки значительно снижает динамические нагрузки в стане. Это увеличивает стойкость деталей в ст5- не и повышает качество полосы. 6 ил. с iS (Л

Description

1

Изобретение относитс  к прокатному производству, преимущественно к способам прокатки с измен ющимс  зазором между рабочими поверхност ми валков в процессе обжати , и может быть использовано щ  производства листовой и сортовой прокатной продукции .

Цель изобретени  - повьш1ение производительности стана, упрощение его конструкции и повышение качества продукции путем осуществлени  подачи полосы рабочими валками.

На фиг. 1 показано взаимное положение полосы и валка после окончани  обжати  полосы по конусу деформации при повороте валков в обратном направлении (между рабочими поверхност ми валков образован зазор, не npeai- шающий высоты полосы Н) ; на фиг. 2, - то же, после дополнительного поворота последних в обратном направлении на: угол oi, (поворот точки А валка) , дуга которого по поверхности валка равна подаче, или (что тоже самое) равный отношению подачи m к радиусу R рабоI/ 1

поверхности валка (о. - рад) , в

iк

|)езультате чего полоса перемещаетс  йа величину подачи т; на фиг. 3 - Процесс обжати  полосы по конусу деформации при пр мом повороте валков (валки принудительно вращают и одно- Временно уменьшают зазор между ик рабочими поверхност ми); на фиг.4 - гомент окончани  обжати  полосы по онусу деформации до размеров готового профил  при повороте валков в пр мом направлении (Точкой Б обозначена

1463360

тате чего полоса перемещаетс  валками на величину подачи т.

После осуществлени  подачи полосы г валками последние врап1ают в обратном направлении) и одновременно увеличивают зазор между их рабочими поверхност ми (фиг. 6), в результате чего полоса обжимаетс  по конусу деформа10 НИИ.

Поворот валков обеспечивает подачу полосы валками перед обжатием ее по конусу деформации и позвол ет исключить из линии стана задающее и приграница конуса деформации; зазор меж- 5 емное устройства, что существенно уп20

25

30

|цу рабочими поверхност ми не превыша- ет высоты готового профил ); на 1ФИГ. 5 - взаимное положение полосы и валков после дополнительного поворо- та последних в обратном направлении ;на угол об , равный отношению подачи

/ТОч

к радиусу валка (ы.й ре зультате

гЧего полоса перемещаетс  на величину подачи; на фиг. 6 - процесс обжати  полосы по конусу деформации при обратном повороте валков (валки принудительно вращают и одновременно увеличивают зазор между их рабочими поверхност ми ).

Способ шаговой деформации осуществл ют I следующим образом.

Валки 2 посто нно прижаты к полосе 1. Перед началом прокатки полосы (фиг. 1) валки поворачивают в обрат- 35 ном относительно подачи направлении на yгoлci., дуга которого по поверхности валка равна величине подачи полосы , или (что тоже самое) на угол, р%вный отношению подачи m к радиусу R рабочей поверхности валка. В результате дополнительного поворота полоса валками перемещаетс  на величину подачи тп (фиг. 2).

После осуществлени  подачи полосы валками последние поворачивают в пр мом направлении и oднoвpe eннo уменьшают зазор между рабочими поверхност ми валков (фиг. 3), в результате чего полоса обжимаемости по конусу деформации до размеров готового профил  h (фиг. 4).

Перед обжатием полосы по конусу деформации при повороте валков в об40

45

50

рощает конструкцию стана. Исключение этих устройств, работа которых ограничиваетс  значительными динамическими нагрузками, позвол ет также увеличить производительность стана.

Осуществление поворота валков при посто нном контакте полосы с валками позвол ет последним посто нно удерживать и направл ть полосу по оси прокатки. В этом случае устран етс  необходимость в проводковой арматуре .

Отсутствие зазора между полосой и валками перед обжатием полосы по конусу деформации обеспечивает безударное приложение рабочей нагрузки к полосе, что существенно повыщает стойкость деталей стана и повышает качество самой полосы.

Предлагаемый способ деформации опробован на реконструированном стане дуо 150 при шаговой прокатке пр моугольной полосы 50Х 200 мм в полосу 20X 210 мм. При прокатке по известной схеме с использованием задающего и приемного устройств производительность стана была 80 заготовок в час. При прокатке с использованием предлагаемого способа, т.е. осухчествпе- ние подачи валками производительность стана достигает 87 заготовок в час. При этом из эксплуатации были исключены задающее и приемное устройства массой 0,85 т при общей массе стана 6 т.

Изобретение использовано в техническом проекте стана, предназначенного дл  специализированных участков

ратном направлении последние дополни- 55 ™ производству рациональных профи- тельно поворачивают в обратном на-лей методами обработки металлов давправлении (фиг, 5) на уголо, рав- лением в услови х, машиностроительных ный отношению подачи m к радиусу R.заводов, в частности на одном из марабочей поверхности валка, в резуль-шиностроительных заводов дл  получе5 емное устройства, что существенно уп0

25

30

35 40

45

50

рощает конструкцию стана. Исключение этих устройств, работа которых ограничиваетс  значительными динамическими нагрузками, позвол ет также увеличить производительность стана.

Осуществление поворота валков при посто нном контакте полосы с валками позвол ет последним посто нно удерживать и направл ть полосу по оси прокатки. В этом случае устран етс  необходимость в проводковой арматуре .

Отсутствие зазора между полосой и валками перед обжатием полосы по конусу деформации обеспечивает безударное приложение рабочей нагрузки к полосе, что существенно повыщает стойкость деталей стана и повышает качество самой полосы.

Предлагаемый способ деформации опробован на реконструированном стане дуо 150 при шаговой прокатке пр моугольной полосы 50Х 200 мм в полосу 20X 210 мм. При прокатке по известной схеме с использованием задающего и приемного устройств производительность стана была 80 заготовок в час. При прокатке с использованием предлагаемого способа, т.е. осухчествпе- ние подачи валками производительность стана достигает 87 заготовок в час. При этом из эксплуатации были исключены задающее и приемное устройства массой 0,85 т при общей массе стана 6 т.

НИЯ как листо1 Г)(1, так и сс)ртоно11 прокатной пролукдни п инструменталытм и заготовочном производстве. По предварительным расчетам применение пред- латаемого способа шаговой деформации позволит повысить производительность стана примерно на 10%, упростить конструкцию и сократить его массу примерно на 15%.

Формула

изобретени 

Способ шаговой деформации валками с посто нным радиусом рабочей поверх- но сти, включающий обжатие полосы по конусу деформации в пр мом и обратном направлени х и подачу полосы в

крайнем верхнем и в крайнем нижнем относительно конуса деформации положени х рабочих валков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности стана, упрощени  его конструкции и повьшени  качества продукции путем осутествлени  подачи полосы рабочими валками, рабочие валки посто нно прижимают к полосе , а в крайнем верхнем и крайнем нижнем относительно конуса деформации положени х рабочих валков их принудительно поворачивают в обратном направлении на угол, дуга которого по поверхности валка равна величине подачи полосы.

Фиг.1

Фиг. 2.

ЦЗиг.З

Фиг.

Фиг.5

Фиг.6

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ шаговой деформации валками с постоянным радиусом рабочей поверхности, включающий обжатие полосы по 15 конусу деформации в прямом и обратном направлениях и подачу полосы в

   6 33М) крайнем верхнем и в крайнем нижнем относительно конуса деформации положениях рабочих валков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стана, упрощения его конструкции и повышения качества продукции путем осуществления подачи полосы рабочими валками, рабочие валки постоянно прижимают к полосе, а в крайнем верхнем и крайнем нижнем относительно конуса деформации положениях рабочих валков их принудительно поворачивают в обратном направлении на угол, дуга которого по поверхности валка равна величине подачи полосы.

   Фиг. Z

   Фиг.з

   Фиг. 6