SU1447518A1 - Способ раскатки полых цилиндрических изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением л может быть использовано в производстве длинномерных кольцевых изделий.Цель- повьшение качества изделий и эконо- ызл  металла за счет получени  более точной их геометрии. Раскатку полой заготовки осуществл ют проходами по всей длине образующей. Подачу заготовки между обжати ми производ т перемещением оправки с заготовкой под бойком. Площадь рабочей поверхности бойка выбирают исход  из условий жест- костных характеристик оправки.Между проходами выполн ют кантовку заготовки , через проход на поверхности заготовки формируют концевые участки, длина которых не превышает половины длины бойка. Подачу заготовки в каждом последующем проходе осуществл ют со смещением относительно подачи в предыдущем проходе. Величина смещени  составл ет половину длины бойка. Такое смеи|ение заготовки относительно бойка на попои€ну его длины способствует формоизменению по образующей заготовки без искажени  ее геометрической . 2 з.п. ф-лы, 14 ил. с S (Л с

Description

4

сд

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве длинномерных кольцевых изделий.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и экономи  металла за счет получени  более точной их геометрии .

На фиг.1-4 изображена заготовка, секционно обжимаема  по длине образующей на первом проходе; на фиг.5 - положение заготовки перед кантовкой дл  второго проходаi на фиг.6-8 - заготовка, секционно обжимаема  по длине образующей на втором проходе; на фиг.9 - положение заготовки перед кантовкой дл  третьего проходаj на фиг.10 первое обжатие на третьем проходе; на фиг.11 - положение гео- метрических контуров сечений первого и второго проходов (чередующихс  друг за другом проходов) J на фиг. 12- полученна  заготовка с торца после полного обжати  по окружностиj-на фиг.13 - торцовое положение заготовки под бойком после установки ее дл  последующего обжати  на фиг.14 - изделие, полученное после раскатки.

Способ осуществл ют в следующей последовательности.

Заготовку 1 с оправкой- 2 устанавливают кантователем 3 на козлах 4, расположенных на подвижном столе.5 пресса,и начинают обжимать бойком 6 та- КИМ образом, боек отсто л не .более чем на половину своей длины от кра  (фиг. 1) .Затем окончательно обжимают середину (фиг. 2) и вначале один,а затем и другой край заготовки (фиг.З и 4). Перемещение инструмента с заготовкой под бойком осуществл ют при движении подвижного стола 5. После первого прохода осуществл ют установку заготовки 1 под боек 6 дл  осуществ- лени  последующего прохода и начинаю кантовать ее (фиг.З). Затем осуществл ют обжати  при следующем проходе (фиг.6-8). При осуществлении второго (последующего) прохода заготовк устанавливают под боек 6 со смещение на половину его длины относительно предьщущего прохода и начинают кантовать (фиг.9), а затем начинают повтор ть обжати  в предьщущей последо- вательности (фиг.10), перемеща  заготовку 1 навстречу предыдущим подача Выставив границы обжатых зон заготовки по центральной оси (фиг.13), продолжают обжати  в той же последовательности до получени  требуемого издели  (фиг.14). Смещение заготовки при обжатии относительно бойка на половину его длины и ширины способствует формоизменению и по образующей , и по торцу без искажени  геометрической формы издели .

Пример. Полую заготовку из стали 15Д2НМ1ФА наружным диаметром 3140 мм, толщиной стенки 350 мм, высотой 6400 мм нагревали до температуры ковки, устанавливали на оправке диаметром 1400 мм и раскатывали бойком шириной 600 мм и длиной 2000 мм. Первоначально обжимали центральную зону в метре от одного кра , затем в метре от другого, а после этого - оставшийс  необжатым центральньм участок. Затем обжимали крайние зоны Таким образом, заготовка оказалась обжатой по всей длине образующей. После этого кантовали заготовку и смещали ее под бойком относительно

I

кра  на полную длину бойка, последовательно обжимали бойком по всей длине образующей. Затем кантовали заготовку и осуществл ли процесс в той же последовательности. После осуществлени  раскатки по всей наружной поверхности заготовки последнюю устанавливали границей обжимаег-шк lacT- ков по продольной образующей под центральную ось бойка и процесс повтор ли . После раскатки полуфабрикат выглаживали в той же последовательности секционными обжати ми. Полученное изделие имело наружный диамет 4300 мм, а толщину стенки 240 мм.

Предлагаемый способ изготовлени  полых изделий обеспечивает получение высоких изделий с более точными геометрическими размерами, что повьщ1ает качество и коэффициент использовани  металла.

Claims (3)

1. Способ раскатки польк: цилиндрических изделий, при котором полую цилиндрическую заготовку устанавливают на оправку и подвергают обжатию ее среднюю часть, а также осуществл ют обжати  концевых участков бойком , ось рабочей поверхности которого параллельна оси оправки, с кантов ками в процессе раскатки, а. после обжати  поковку выглаживают, о т л ич1Д4

ч а н) ГЦ и и с   тем, что, с целью попьпиенн  качества изделий и экономии металла за счет получени  более точной их геометрии, обжати  осуществл ют тем же бойком проходами по всей длине образующей заготовки подачей последней между обжати ми, а кантовку заготовки выполн ют между проходами, при этом концевые участки формируют через проход длиной, не превышающей половину длины бойка, а подачу заготовки в каждом последующем проходе осуществл ют со смещением относительно подачи в предьщущем про- ходе на половину длины бойка.

18

2,Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что после осуществлени  кантовок по всему диаметру заготовки последнюю перед следующим этапом обжатий кантуют на величину, составл ющую половину ширины бойка, до совпадени  границ проходов с ее центральной осью.

3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с   тем, что площадь рабочей поверхности бойка выбираетс  из условий жесткостных характеристик оправки .

Фиг.1

фиг. г

озиг.з

Фиг. 5

фиг. В

Фиг. 7

фиг. 8

,

У//Лтт7 77777.

(риг. 12

дзи.з

,

фиг /О

ffJu. //

фиг. 13

CfJuSf