SU1278094A1

SU1278094A1 - Способ изготовлени пластины

Info

Publication number: SU1278094A1
Application number: SU853849161A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Кондратьевич Онищенко; Эдуард Викторович Веретенников; Аристоник Александрович Мишулин; Станислав Павлович Ананченко; Завен Гургенович Унанян; Николай Иванович Ромашко; Виктор Алексеевич Однодушный; Святослав Георгиевич Стоянов; Леонид Михайлович Плоцкер; Петр Павлович Кальченко; Виктор Павлович Быков; Владимир Николаевич Звонарев
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1986-12-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению пластин свободной ковкой. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени пластин шириной более 5000 мм при использовании универсальных ковочных прессов. Дл выполнени пластин шириной, большей рассто ни между колоннами пресса, сл б поперечной прот жкой деформируют в ступенчатую заготовку. Крайние ступени выполн ют толшиной, равной толщине готовой пластины. Затем отгибают крайние ступени, выполн ют продольную прот жку средней части заготовки до толш,ины готовой пластины и разгибают крайние ступени. Ковка выполн етс в прессе, разгибка в вальцах или на листоштамповочном прессе. Далее возможна дополнительна обработка пластин, например огнева резка. 1 з.п. сл ф-лы, 4 ил.

Description

ю

00

со

4

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к ковке заготовок и может быть использовано при производстве пластин и дисков больших поперечных размеров.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени пластин шириной более 5000 мм при использовании универсальных ковочных прессов.

На фиг. 1 изображена заготовка после продольной прот жки; на фиг. 2 - многоступенчата заготовка после поперечной прот жки и гибки крайних ступеней; на фиг. 3 - заготовка пластин после повторной продольной прот жки; на фиг. 4 - готова пластина после разгибки крайних ступеней.

Способ изготовлени пластин включает нагрев заготовки, ее продольную и поперечную прот жки в бойках с формированием при поперечной прот жке многоступенчатой заготовки, а также повторную продольную прот жку до полного см ти уступов, при формировании многоступенчатой заготовки ее ступени располагают по обе стороны от продольной оси с уменьшением высоты ступеней от центра к периферии, выполнение крайних ступеней высотой, равной толщине издели , и остальные ступени общей длиной, не превышающей длины бойка, перед повторной продольной прот жкой производ т гибку крайних ступеней с расположением образующих изогнутой поверхности параллельно продольной оси, а после прот жки осуществл ют разгибку, при этом гибку крайних ступеней осуществл ют в противоположные стороны.

Способ изготовлени пластины ocynieствл ют следующим образом.

После нагрева слитка до ковочной температуры его сначала прот гивают па плоских бойках вдоль оси .Л-А слитка на пр моугольную заготовку. Затем поворачивают полученную заготовку на 90° и осуществл ют поперечную прот жку пр моугольной заготовки на плоских бойках, формиру из пр моугольной заготовки многоступенчатую . При формировании многоступенчатой заготовки ее ступени располагают по обе стороны от продольной оси А-А с уменьщением высоты ступеней от центра к периферии, выполн крайние ступени высотой, равной толпдине готовой пластины h. При этом центральные ступени выполн ют обшей длиной, не превышающей длины бойка L, После этого производ т гибку крайних ступеней мно1оступепчатой заготовки с расположением образующих изогнутой поверхности параллельно продольной оси. Затем нагревают изогнутую заготовку и производ т повторную продольную нрот жку по средним ступен м, осуществл см тие уступов до толщины готовой пластины .

Далее заготовку нагревают и подают в

вальцы или листоштамповочный пресс, где производ т разгибку заготовки до получени плоской детали типа пластины.

Пример. Изготавливают пластину дл последующего изготовлени из нее днища реактора. Слиток стали массой 120 т нагревают в печи до 250°С и производ т его продольную прот жку под ковочным прессом 150 МН на пр моугольную заготовку с размерами 900X3000X4000 мм. Затем осуществл ют повторный нагрев и поперечную прот жку пр моугольной заготовки на трехступенчатую заготовку, у которой крайние ступени выполн ют толщиной 300 мм, равной толщине готовой пластины. Длина крайних ступеней составл ет 1500 мм каждой. При этом средн ступень толщиной 900 мм

имеет длину 3000 мм. В этом же выносе производ т гибку крайних . ступеней с образование .м П-образного профил . Затем заготовку нагревают до ковочной температуры и осуществл ют повторную продольную

прот жку ее на толщину 300 мм. При этом длина бойков под грот жку составл ет 3500 мм, т.е. больше длины средней ступени, равной 3000 мм.

После этого заготовку передают на участок листощтамповочного пресса усилием 150 МН и производ т нагрев ее до 1000°С. Затем изогнутую заготовку устанавливают на стол пресса и производ т разгибку , выравнива ее под плоскими плитами. После разгибки огневой резкой вырезают цилиндрическую заготовку диаметром

6000 мм.

Формула и:юбретени

I. Способ изготовлени пластины, включающий нагрев заготовки, ее продольную и поперечную прот жки в бойках с формированием при поперечной прот жке многоступенчатой заготовки, а также повторную продольную прот жку до полного см ти уступов, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени пластин шириной более 5000 мм нри использовании универсальных ковочных прессов, при формировании многоступенчатой заготовки ее ступени располагают по обе стороны от продольной оси с уменьщением высоты ступеней от центра к периферии, выполн ют крайние ступени высотой, равной толщине издели , и остальные ступени обп1.ей длиной, не превышающей длины бойка, перед повторной продольной прот жкой производ т гибку крайних ступеней с расположением образующих изог

Claims

I. Способ изготовлени пластины, вклю- чающий нагрев заготовки, ее продольную и поперечную прот жки в бойках с формированием при поперечной прот жке многоступенчатой заготовки, а также повторную продольную прот жку до полного см ти уступов, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет получени пластин шириной более 5000 мм нри использовании универсальных ковочных прессов, при формировании многоступенчатой заготовки ее ступени располагают по обе стороны от продольной оси с уменьщением высоты ступеней от центра к периферии, выполн ют крайние ступени высотой, равной толщине издели , и остальные ступени обп1.ей длиной, не превышающей длины бойка, перед повторной продольной прот жкой производ т гибку крайних ступеней с расположением образующих изогнутои поверхности параллельно продольной оси, а после прот жки осуществл ют раз- гибку.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что гибку крайних ступеней осуществл ют в противоположные стороны.

Составитель А. Колпакоь

Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор О. Лугова

Заказ 6679/10Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фи.Ч