SU1637926A1

SU1637926A1 - Способ радиальной ковки

Info

Publication number: SU1637926A1
Application number: SU884484234A
Authority: SU
Inventors: Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН; Юрий Николаевич Скорняков; Юрий Григорьевич Залужный; Валентин Григорьевич Кучеренко; Надежда Еремеевна Хохлова
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов
Priority date: 1988-07-21
Filing date: 1988-07-21
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к ковке порошковых заготовок на радиально-ко- вочных машинах. Цель изобретени - повышение качества полуфабрикатов из металлического порошка. Контейнер со свободно насыпанным металлическим порошком обжимают на радиально-ковоч- ной машине за несколько проходов. Инструмент дл радиальной ковки содержит две пары бойков, расположенные с возможностью встречного перемещени в двух взаимно перпендикул рных плоскост х. Бойки имеют калибрующие и заходные участки с рельефной поверхностью. Часть заходного участка каждого бойка выполнена без рельефа , длина которого составл ет 0,4...0,6 от всей длины заходного участка, при этом регламентированы глубина и шаг рельефа. При деформации порошковой заготовки рельефа рабочей поверхностью происходит расчленение контактных полей сил трени , что позвол ет уменьшить глубину зон затрудненной деформации и получить более плотный поверхностный слой металла. 3 ил, 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к ковке порошковых заготовок на радиально-ковочных машинах.

Целью изобретени вл етс повышение качества полуфабрикатов из металлического порошка.

На фиг.1 изображен инструмент дл осуществлени способа радиальной ковки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Инструмент дл осуществлени способа радиальной ковки содержит две пары- бойкой, расположенных с возможностью встречного перемещени в двух взаимно перпендикул рных плоскост х (пара бойков

1, 2 и пара бойков 3, 4, фиг.1). Часть заходного участка каждого бойка выполнена без рельефа, длина которой составл ет 0,4...0,6 от всей длины заходного участка (фиг.2, 3). У бойков одной пары (бойки 1,2) рельеф примыкает к фронтальной поверхности (фиг.2), а у бойков другой пары (бойки 3, 4) рельеф примыкает к калибрующему участку (фиг.З).

Глубина рельефа определ етс из соотношени д (0,5...1.0)- S , где Ь -подача заготовки между единичными обжати ми; р - угол наклона заходного участка бойка, равный углу наклона зоны предварительного деформировани заготовки к ее оси, а шаг волн рельефа t (0,78...1.3)-S.

Способ радиальной ковки осуществл етс следующим образом.

CS

со ю ю

CS

Контейнер (не показан) со свободно насыпанным металлическим порошком предварительно вакуумированный, герметичный и нагретый до температуры пластической деформации подают в бойки 1-4 (фиг.1). В процессе деформации контейнера с порошком заходными участками бойков происходит уплотнение порошка в контейнере с образованием зоны предварительного деформировани , котора состоит из гладких - рельефных участков,

При подаче в бойки 1 и 2 порошкова заготовка вначале деформируетс част ми заходных участков бойков с рельефным профилем , а затем после следующей подачи участки заготовки деформируютс част ми заходных участков бойков с гладкой поверхностью .

В бойках 3,4 порошкова заготовка вначале деформируетс част ми заходных участков бойков с гладкой поверхностью, а при последующей подаче - част ми заходных участков бойков с рельефной поверхностью.

При деформации порошковой заготовки рельефной рабочей поверхностью происходит расчленение контактных полей сил трени , что позвол ет уменьшить глубину зон затрудненной деформации и в результате этого получить более плотный поверхностный слой.

Выполнение на заготовке чередующихс рельефных и гладких частей, а также различное их расположение друг относительно друга позвол ет обеспечить после деформации порошковой заготовки, осуществл емой с подачами и кантовками после каждого обжати , получение полуфабриката из металлического порошка с примерно одинаковой (равнозначной) плотностью по поперечному сечению. Полученный полуфабрикат подвергают дальнейшей обработке давлением (ковке, прокатке и т.д.) до получени сортовых поковок требуемого качества и размеров.

При длине части участка без рельефа менее 0,4 и более 0,6 всей длины заходного участка не обеспечиваетс равномерное уплотнение поверхностного порошкового сло по всему периметру заготовки.

При глубине рельефа менее 0,5Stgy не достигаетс существенное повышение плотности поверхностного сло заготовки.

При глубине рельефа более 1,OStg# возможны разрывы оболочки контейнера, а кроме того, существенное повышение плотности поверхностного сло заготовки не достигаетс .

При шаге волн рельефа менее 0,7-S и более 1,3 S не достигаетс существенное повышение плотности поверхностного сло заготовки.

Пример. Способ радиальной ковки

прошел опытно-промышленные испытани .

Испытани проводили при ковке порошковых заготовок диаметром 200 мм на радиально-ковочной машине усилием 3,4 МН при граничных, запредельных и оптимальном значени х отношений б/S-tgy (опыты 1-5), t/S (опыты 6-9) и L-I/I (опыты 10-13).

Дл получени сравнительных данных одновременно испытан способ по прототипу (опыт 17). Технические параметры и результаты испытаний приведены в таблице.

Качество полуфабрикатов после ковки оценивалось по плотности поверхностного сло заготовок и визуально.

Анализ данных, приведенных в таблице,

показывает, что качество полуфабрикатов плотность поверхностного сло заготовок,

полученных при ковке заготовок, 90-98%, а

при ковке известным способом 70-75%.

Claims

Формула изобретени

Способ радиальной ковки, включающий

последовательные обжати заготовки по участкам двум парами бойков с расположением пар во взаимоперпендикул рных плоскост х и с бойками в каждой паре, содержащими заходные участки, осуществл ющие деформирование заготовки с образованием на ней зоны предварительного деформировани с рельефной поверхностью в виде выступов и впадин, а также калибрующие участки, осуществл ющие последующее деформирование заготовки с образованием на ней зоны окончательного деформировани с гладкой поверхностью с синфазным перемещением пар бойков и подачей заготовки между обжати ми в направлении от заходного к калибрующему участку бойков, отличающийс тем, что, с целью повышени качества заготовок из металлического порошка, зоны предварительного деформировани заготовки каждой парой

бойков выполн ют с дополнительными участками с гладкой поверхностью, сопр женными с участками с рельефной поверхностью , участки с гладкой поверхностью зоны предварительного деформировани

заготовки одной из пар бойков выполн ют противоположно относительно направлени подачи заготовки по сравнению с участ- ками с гладкой поверхностью зоны предварительного деформировани заготовки другой парой бойков, при этом упом нутый участок с рельефной поверхностью зоны предварительного деформировани выполн ют на длине, равной 0,4..,0,6 прот женности этой зоны, с глубиной (5 рельефа и шагом t выступов рельефа, соответственно равными (0,5...1,0)Stgp и (0,7...1.3)5, где S - величина подачи заготовки между обжати ми, а угол р - угол наклона плоскости гладкого участка зоны предварительного деформировани заготовки к ее оси, равный углу наклона к этой оси плоскости, касательной к вершинам выступов участка с рельефной поверхностью .

Л-vj повернуто

Фиг.2 повернуто