SU1655644A1 - Способ радиальной ковки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки заготовок на радиально-ковочных машинах . Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет увеличени  интенсивности проработки структуры металла . Заготовку кую г по схеме круг - квадрат - круг. Ковка идет по ребрам. После первого, второго и третьего прохода осуществл ют кантовку заготовки соответственно на угол 45, 22,5 и 45°. В каждом проходе сечению заготовки придают форму квадрата . Способ позвол ет повысить уровень механических свойств поковки как в продольном, так и в поперечном направлении волокна. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки заготовок на радиально-ковочных машинах.

Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет интенсификации прора- боки структуры металла.

На чертеже схематически показаны этапы ковки заготовки, осуществл емой в соответствии с данным изобретением.

Заготовка измен ет форму поперечного сечени  в очаге деформации с круга на квадрат и с квадрата на квадрат, причем ковка идет по ребрам, в результате чего происходит сбив ребер, что приводит к улучшению качества поковок.

При обжатии ребер квадратной заготовки происходит интенсивна  проработка литой структуры металла, в т.ч. осевой зоны за счет создани  радиальных потоков металла, регламентированного направлени . При этом используема  в данном способе ковки

последовательность кантовок заготовки обеспечивает равномерное перемещение металла по всему поперечному сечению последней .

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку с помощью головки манипул тора после каждого единичного обжати  подают в бойки на величину подачи.

До деформации заготовка имела круглое поперечное сечение. Формирование квадратного поперечного сечени  поковки происходит при величинах обжати  заготовки , равных 0,16-0,22 ее диаметра.

При ковке по данному способу осуществл ют максимально допустимую по энергосиловым параметрам подачу заготовки.

Пример. Две заготовки диаметром 360 мм из стали Р6М5К5 нагревали до 1150°С и прокалывали на четырехбойковой радиально-ковочной машине усилием 10МН.

Ё

О

ел ел

Os

-N

Одну заготовку проковали по предложенному способу за п ть проходов до круга диаметром 110 мм по следующим переходам: 360 мм кв. 310 мм - кв. 250мм . 205 мм - Ј 160мм - 110 мм. После первого прохода заготовку кантовали на угол 45°, второго на угол 22,5, третьего - на угол 45°, т.е. между кантовками заготовки на угол 45° осуществл ли кантовку на 22,5°.

Вторую заготовку проковали по способу-прототипу по следующим переходам: $ 360 мм 305 мм - 4 260 . 220x220 мм - кантовка на 45°- 8-угольник 170x250 мм - 8-угольник 160x190 мм - кв. 150x150 мм мм. Ковку заготовки осуществл ли за восемь проходов.

Из металла поковок, полученных по предложенному способу и способу-прототипу , изготовл ли образцы дл  механических испытаний в поперечном и продольном направлени х. Испытани  проводили на стандартных образцах согласно ГОСТ 9454-78.

Оценку микроструктуры образцов проводили по ГОСТ 19265-73.

Все образцы проходили термообработку в одинаковых услови х - температура закалки - 1200°С в масле с последующим трехкратным отпуском при 550°С по 1 ч.

Результаты испытаний представлены в таблице.

С целью проверки оптимальности технологических параметров способа исследовалось также качество поковок из стали Р6М5К5, полученных при углах кантовки 20 и 25°.

Прочность при изгибе образцов, закаленных с 1200°С в масле с последующим кратным отпуском при 550°С по 1 ч составила при угле кантовки 20° в продольном направлении 2950 МПа, в поперечном 2700 МПа, при угле кантовки 25° соответственно 2950 МПа и 2700 МПа. Анизотропи  свойств составила 0,91 при угле 20° и 0,91 при угле 25°.

При угле кантовки 22,5 прочность при изгибе образцов в продольном направлении 3000 МПа, в поперечном 2800 МПа, коэффициент анизотропии 0.93.

Таким образом, прочность металла поковок , прокованных с промежуточной кантовкой заготовки на угол 22,5°, по сравнению с углами кантовки 20 и 25° выше в продольном направлении на 1,6%, в поперечном на 3,6% и повысилс  коэффициент анизотропии свойств, что свидетельствует

об увеличении интенсивности проработки структуры металла поковки по всему ее сечению.

Анализ данных, приведенных в таблице показывает, что качество поковок, полученных по предлагаемому способу, в сравнении со способом-прототипом, существенно повысилось .

При ковке по способу-прототипу зоны деформации локализуютс , преимущественно у поверхности заготовки, а при ковке по предлагаемому способу зоны деформации распростран ютс  до осевой части поковки и равномерно рассредотачиваютс  по ее сечению.

Применение данного способа позвол ет повысить качество поковок, особенно при ковке заготовок из специальных легированных сталей, при производстве поковок из которых необходима интенсивна  проработки литой структуры металла по всему сечению слитка.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ радиальной ковки по схеме

   круг - многоугольник - круг путем одновременного обжати  по ребрам продольной перемещаемой заготовки квадратного сечени  двум  парами бойков в двух взаимно перпендикул рных плоскост х в несколько проходов с кантовкой заготовки на 45° после первого прохода, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества поковок за счет интенсификации проработки структуры металла, во втором и третьем

   проходах также формируют квадратное сечение заготовки, причем после второго прохода заготовку кантуют на 22,5°, а после третьего прохода - на 45°.

   Механические свойства поковок Ф 110 мм из стали Р6М5К5

   Т

   -4

   Г