SU1639861A1 - Способ кузнечной прот жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологии ковки на прессах или радиально-ковочных машинах бойками, имеющими заходиые и калибрующие участки Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет интенсификации проработки литой структуры. Способ включает одновременнные радиальные обжати  по меньшей мере двух участков заготовки, расположенных последовательно вдоль ее оси При этом одновременно с обжати ми участков заготовки в радиальном направлении осуществл ют набор металла частей заготовки, расположенных между этими участками. Деформацию осуществл ют до увеличени  площади поперечного сечени  этих частей на 0,1.. 30%. Длины последних составл ют 0,05...3,0 их диаметра При такой схеме обжати  заготовки обеспечиваютс  интенсивные сдвиговые деформации за счет встречных потоков вытеснени  металла, что способствует интенсивной его проработке 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к области ковки на прессах или радиально-ковочных машинах (РКМ) в бойках, имеющих заход- ные и калибрующие участки.

Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет интенсификации проработки структуры металла.

На чертеже показана схема прот жки с увеличением площади поперечного сечени  участка заготовки, расположенного между участками, деформируемыми в радиальном направлении.

Осуществить предлагаемый способ можно в специальном ковочном устройстве, имеющем, как минимум, две пары бойков, отсто щих друг от друга на рассто нии 0,05- 3,0 диаметра заготовки, расположенной

между указанными парами бойков по калибрующим участкам.

Способ прот жки с использованием специального устройства осуществл етс  следующим образом.

Заготовку диаметром di с помощью манипул тора подают в бойки 1 и 2, имеющие заходные (конические) и калибрующие (плоские ) рабочие участки, обжимают в радиальном направлении вначале заходными, а затем калибрующими участками.

При дальнейшей подаче заготовки диаметром d2 она попадает в бойки 3 и 4, обжимаетс  ими и выходит из бойков. Обе пары бойков 1, 2 и 3, 4 осуществл ют обжати  участков заготовки одновременно. При такой схеме обжати  заготовки обеспечиваетс  схема течени  металла, изображенна  на чертеже, где 02 и Оз - встречные потоки

О

( Ю 00 О

вытеснени  металла. Это приводит к более интенсивной проработке литой структуры металла заготовки, уменьшению внутренних дефектов в виде разрывов и повышению качества металла поковки как за счет более интенсивных сдвиговых деформаций, так и за счет повышени  плотности металла осевой зоны. При определенных углах заход- ных конусов бойков 1-4 за счет больших потоков вытеснени  Q2 и Оз происходит увеличение площади поперечного сечени  заготовки (d2 da) на 0,1-30%, котора  при дальнейшей подаче обжимаетс  бойками 3 и 4 на диаметр ds. Така  дополнительна  осадка металла между парами бойков 1, 2 и 3, 4 и последующа  прот жка этого объема металла бойками 3 и 4 обеспечивают интенсивную проработку.

Уменьшение длины участков, расположенных между участками, деформируемыми в радиальном направлении, менее 0,05 диаметра заготовки на этих участках приводит к значительному выпучиванию металла, вызывающему образование трещин на поверхности заготовки. Удлинение данных участков более 3,0 диаметров заготовки на этих же участках приводит к неравномерному уширению заготовки (большее у зон действи  бойков с уменьшением к центральным участкам), а отсюда и к неравномерной проработке материала заготовки, а также к изгибу этих участков за счет потери устойчивости.

Уменьшение прироста площади поперечного сечени  за счет осевой деформации заготовки менее 0,1% не обеспечивает качественной проработки материала заготовки . Увеличение прироста площади поперечного сечени  за счет той же деформации более 30% приводит к интенсивному течению металла от центра к периферии заготовки , привод щему к образованию поверхностных дефектов в виде трещин.

Степень деформации участков заготовки в радиальном направлении при каждом единичном обжатии составл ет 5-60%, что обеспечивает предлагаемый диапазон увеличени  площади поперечного сечени  промежуточных участков заготовки 0,1-30%.

Пример. Литую заготовку диаметром 220 мм из стали марки Р6М5 нагрели до температуры 1150°С и проковали на диаметр 65 мм. Прот жку осуществл ли в двух

четырехбойковых ковочных блоках, имеющих заходные и калибрующие участки. Ковку производили в специальном ковочном устройстве на прессе усилием 2,5 МН. Заготовку обжимали таким образом, что одновременно с деформацией участков заготовки в радиальном направлении осуществл ли деформацию участка заготовки, расположенного между ними, с увеличением площади поперечного сечени  его. Углы наклона заходных участков составл ли 15°. Степень деформации заготовки в радиальном направлении в каждом ковочном блоке при единичном обжатии составл ла 1015% . От полученной поковки отобрали пробы дл  исследовани  качества металла.

Испытани  способа были проведены при граничных (опыты 2, 4, 7-и 8), оптимальном (опыты 3) и запредельных (опыты 1. 5, б

и 9).значени х технологических параметров. Дл  получени  сравнительных данных одновременно были проведены испытани  известного способа (опыт 10).

Технологические параметры и реэультаты испытаний способа приведены в таблице .

Анализ данных, приведенных в таблице , показывает, что качество металла поковок , полученных предлагаемым способом

(оцениваемое баллом карбидной неоднородности , механическими свойствами и коэффициентом анизотропии), выше, чем качество металла поковок, полученных известным способом,

Claims (1)

1. Формула изобретен и 

   Способ кузнечной прот жки, включающий радиальные обжати  одновременно по

   меньшей мере двух участков заготовки, расположенных последовательно вдоль ее оси, подачу и кантовку заготовки между ее обжати ми , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поковок за счет интенсификации проработки структуры литого металла заготовки, одновременно с обжати ми участков заготовки в радиальном направлении осуществл ют набор металла частей заготовки, расположенных между

   этими участками, до увеличени  площади их поперечного сечени  на 0,1-30%, при этом длина этих частей составл ет 0,05-3,0 их диаметра.

   ;

   t

   b-U.

   Ј7777777777

   &