SU804151A1 - Способ ковки крупных поковок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ ПОКОВОК

1

Изобоетение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки крупных поковок.

Известен способ ковки крупных поколок, включающий биллетированиё слитка с подстуживанием, формирование граней на биллете и отжиме граней бойками,неперекрывакхцими ширину граней 1 .

Недостатком этого способа  вл етс  неравномерна  проработка осевой дефектной зоны слитка вследствие несимметричности полей деформацией сверху и снизу, вызванной разной геометрией инструмента: верхнего и нижнего бойка. При этом течение металла в поперечном направлении (уширение) будет преобрадающим. Максимальна  по абсолютной величине деформаци  сдвинута по отношению к оси слитка, а очаг деформации несимметрично расположен по отношению к оси слитка.Поэтому известный способ не может гарантировать получение качественных крупных поковок с заваренными во всем объеме металлургическими дефектами, особенно в осевой зоне слитка.

Цель изобретени  - повышение качества поковок за счет локализации

очага деформации в осевой дефектной зоне слитка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе ковки крупных поковок , включающем биллетированиё слитка с подстуживанием, формирование граней на биллете и обжатие грлней бойками, неперекрывающими грани по ширине, подстуживание ведут до тем0 пературы поверхности Л 1050°С, при формировании граней на биллете отковывают его до пластины с соотношением высот в поперечном ее сечении 1,1-2 ,0 и обжимают пластину в направле5 нии большей высоты бойками, перекрывающими грани по ширине, а обжатие бойками, не перекрывающими грани по ширине,,ведут в направлении меньшей высоты пластины с двух сторон.

0

На чертеже схематически показана последовательность преобразовани  слитка в готовую поковку.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Слиток после биллетировани  (биллет ) подвергают ковке на пластину под ллоскими бойками, например с проходом вдоль грани на всю длину с последующей кантовкой на 180, до соотношени  высот в поперечном сечении пластины . l,l-2, 0.

Больше соотношени  Н./Н22 ковать пластину нельз , так как, во-первых, при последующей ее ковке может произойти потер  УСТОЙЧИВОСТИ (продольный изгиб),а,во-вторых, это лимитировано техническими характерисл:иками пресса и инструмента. Меньше соотношени  ,,1,1 -ковка практически будет осуществл тьс  по извесТ ному способу со всеми присущими ему недостатками.

После биллетировани  ковку на пластину осуществл ют дл  лучшей предварительной проковки металла во всем объеме блока, увеличени  суммарной поверхностной площади и, следовательно , уменьшени  времени подстуживани , уменьшени  высоты заготовки под последующую ковку и улучшени  проковки .осевой зоны. Подстуживание пластины осуществл ют до температуры

поверхности Ау, 1050 С,. Ниже 1050°С сталь обладает низкими пластическими характеристиками и высоким сопротивлением дефоргиировани . Все это может привестр в р де случаев к тому, что мощности существующих прессов не хватит дл  обжати  подстуженных слитков. Выше lOSO C начинаетс  интенсивный рост аустенитного зерна. После подстуживани  пластину обжимают на ребро , например под плоскими бойками, перекрывающими ширину меньшей грани с проходом вдоль грани на всю ее длину . При этом очаг деформации локализуетс  в осевой зоне, металл претерпевает пластическое течение в направлении длины пластины, и практически уширение отсутствует. После обжати  пластину кантуют на 90,затем обжимают ее в направлении меньшей высоты с двух противоположных сторон бойками с выпуклой рабочей поверхностью , неперекрывающими ширину ее большей грани, В этом случае металл .в осевой зоне претерпевает пластическое течение - уширение.

Таким образом, при такой схеме обжати  подстуженной пластины металл осевой зоны претерпевает интенсиВНое знакопеременное пластическое деформирование при схеме напр женного состо ни  всестороннего сжати . После этого блок нагревают до максимально допустимой температуры и куют до поковочных размеров.

Пример ..Ковка опорного ролика диаметром по бочке 2150 мм из стали бБхЗМФ из слитка массой 200 т.

Первоначально слиток массой 200 т (чертеж,а) нагревают.до максимально допустимой ковочной температуры , биллетируют, например, в комбинированных бойках, закатывают цапфу под патрон (чертеж,б). После промежуточного нагрева биллет подвергагот обжатию под плоскими бойка .ми (например Е 10-15% за ход пресса , относительна  величина подачи 0,5-0,8) до.получени  пластины с раз мерами 3100x2100 в поперечном сечении мм, Н2,2100 мм (чертеж , в). Соотношение высот в поперечном сечении пластины ,5. Ковка на -пластину и подстуживание осуществл ют одновременно. После подстуживани  до температуры поверхност

, температуры центра 1200°С (А 775с (дл  стали 65ХЗМФ) пластину став т на ребро, например, на плоский боек и обжимают (Е 8-10%, мм) плоским бойком (чертеж,г) сначала в направлении большей высоты (Н) плоскими бойками, перекрывающими ширину меньшей грани с проходом вдоль грани на всю ее длину, кантуют на 90°. После этого пластину обжимают в направлении меньшей высрты с двух противоположных сторон (чертеж , д, ж) бойками с выпуклой рабочей поверхностью, неперекрывающими ширину ее большей грани. Оожати  осуществл ют со степенью деформации (, мм) с проходом вдоль грани на всю длину с последующей кантовкой на 180°. После этого блок подвергают нагреву до максимально допустимой ковочной температуры 1200-1220°С и обжимают (чертеж,з,и), например, в плоских бойках по схеме: восьмигранник-круг и последующа  ковка до поковочных размеров (чертеж , к) .

Использование предложенного способа при изготовлении ступенчатых поковок обеспечивает повьинение качества получаемых поковок.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 252826, кл. В 21 J 5/06, 15.06.68

X