SU863116A1 - Способ прот жки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов аавланием и может найти применение при изготовлении гладких и сту ьичатых поковок из тру он оде формируемых металлов . и cnvraaoe ол  энергетического, т желого, транспортного машиностроени .

Известен способ прот жки заготовок на трудноцеформируемых металлов и сплавов поспедовательиыми местными обжати ми боковой поверхности заготовки с кантовками до получени  участка многогранного сечени  с последующей осевой подачей l

Однако данный способ ковки не позвол ет подучать качественные издели  из-за недостаточной проработки структуры ме- талла и образовани  как внешних, так и внутренних трещин от локальных раст гивающих напр жений.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет устранени  в заготовках -трещипообразовани , возникающего от локальных раст гивающих напр  жений.

Поставленна  цель достигаетс  тем, JTO согласно способу прот жки заготовок 3 труднодефс мируемых металлов и спла- ов последсжательными (юстными обжати ми боковой поверхности заготовки с кантовками до получени  участка многогранного сечени  с поЬледуюшей осевой поаачей , при местных обжати х заготовки течение ее металла в торцы ограничиваютс  с ОШ10Й стороны опорой, с другой - матрицей с очком, местное обжатие ведут со стелены матрицы с вытеснением металла при осевом его течении в очко матрицы, а при осевой подаче редуцируют матрицей обжатый участок мнс огранного сечени . На фиг. 1 изображен первый этап оеформировани  заготовки; на фиг. 2 - этап после проведени  местных обжатий тсжки; на 4иг. 3 - начальна  стади  двформировани  заготовки посла подачи.

Claims (1)

1. При обжатии заготовки 1 бойками 2 происходит выпрессовывание металла в очко матрицы 3. Деформ1фова1шое состо ние описываетс  одаой отрицательной и одной положительной деформаци ми, напр женное состо ние - неравномерным всесторонним сжатием. При этом осевые раст гивающие деформации не ссжпадают по направлению с напр жением, что обеспечи- вает благопри тные с точки зрени  напр женно йеформнрс анв{Я о соото ни  услови  дл  протекави  гфоцесса формоизменени  трудаодефс мируемого металда. После первого единичного производитс  кантсвка и второе единичное обжатие. Про цесс продолжаетса до получеш  правильно го многоугольника с вписашюй окружность диаметром, равным деаме ру окружности очка матрицы (фиг. 2). После завершени  первого этапа ковки за счет передвижени  матрицы на величину подачи производ т редуцирование металла и заглаживание кромок многоугольника. После первсЛ подачи фшерс повтс  етс  аналогично процессу на первом этапе. Ковка заканчи ваетс  получением готовой поковки. Проведена ковка двухступенчатых поковок из стали ЗОХ13 из заготовки 0380 мм Ступень большего диаметра с размерами ЗОО мм и ступень малого диаметра . 8О .мм изготовл ютс  прот жксй с ошовременным истечением металла в очко матрицы диаметром 1юрвоначат но ЗОО мм а затем 8О мм. Прот жка производитс  на ги{ф 1влическом прессе усилием 15ОО тс вырезными бойками с ограничением вытеснени  металла за межбойковое пространство. Ковка осуществл етс  следующим образом. Первоначально заготов ку нагревают в газовой печи до 115О С и устанавливают между опорой и матрицей Подвод т верхний и нижний бойки и осу ществл ют tqjouecc единичного обжати . Затем заготовку кантуют на угол 90 , и ковку гродолжают до получени  правн/ьно го многоугольника с диаметром вписанной окружности Д 312 мм. После процесса подачи матрицу передвигают на величину ширины бсЛка. Процесс продолжаетс  До получени  на всей длине заготовки диамат ра ЗОО мм. Затем матрица замен етс  на другую с диаметром Д ВО мм, и попу чают аналогичным образом вторую ступен с Д ВО мм. Таким образом, откована вухступенчата  поковка с диаметром стуеней ВО мм и ЗОО мм. Изучение макро- и микроструктуры и еханических свойств покежки показывает значитега ное улучшение- механических свойств металла, откованного по предлагаемому способу. Трешйны и рванины не о&аружены. Применение предлагаемого способа прот жки заготовок из трудаодеформируемых металлов и сплавов позвол ет значитега .но улучшить качество изготовл емый поковок и устранить в них трещинорбразовани  гри проведении процесса ковки, возникающие от локальных раст гивающих напр жений. Технологический процесс , построенный на основе предлагаемого способа, дает возможность получать выссйокачюственные издели  ответстведаого назначени  из высоколегированных сталей. Формула изобретени Способ прот жки заготовок из трупно еформируемых металлов и сплаве последава1%льными местными обжати ми боковой псеерхности заготовки с кантовками до получени  участка многогранного сече .ш  с последующей осевой подачей, о т ли чающийс  тем, чго с целью повышени  качесгва оЁ абогки за счет устранени  трещинообразовани , прн местных обжати х заготовки течение еб Merait ла в торцы ограничивают с ошой сторсжы опорой, с Щ)уГоЯ - матрицей с очком, местное обжатие ведут со матрицы с вытеснением металла при осевом течении в очко матрицы, а 1фи осевой йода- че редуцируют матрицей обжатый участок многогранного сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе : 1. Дзугурсж М. Я. Напр жени  и разрывы при о аботке металлов давлением. Металлурги  1б74, с. 56-5В.

   /

   /f / / /

   / / / / / X /

   X

   фиг. /

   фиг.

   ix

   .J