RU2337784C2 - Способ изготовления кованых заготовок - Google Patents
Способ изготовления кованых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337784C2 RU2337784C2 RU2006126740/02A RU2006126740A RU2337784C2 RU 2337784 C2 RU2337784 C2 RU 2337784C2 RU 2006126740/02 A RU2006126740/02 A RU 2006126740/02A RU 2006126740 A RU2006126740 A RU 2006126740A RU 2337784 C2 RU2337784 C2 RU 2337784C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- forging
- forgings
- profitable
- bottom parts
- shot
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кованых заготовок. Путем ковки слитка на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве получают поковку. Указанную поковку термообрабатывают и подвергают дробеочистке в дробеметной камере. Затем производят ультразвуковой контроль поковки по всей ее длине с установлением фактических границ между бездефектной частью и прибыльной и донной частями. Далее по указанным фактическим границам удаляют прибыльную и донную части поковки. В результате обеспечивается повышение выхода годного металла. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кованых заготовок на гидравлических ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах.
Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении поковок и изделий круглого, квадратного, прямоугольного и других поперечных сечений из углеродистых, конструкционных, инструментальных и других специальных сталей и сплавов.
Известен способ изготовления заготовок, включающий нагрев и ковку слитка на четырехбойковой радиально-обжимной машине (РОМ) по всей его длине за несколько проходов, удаление прибыльной и донной частей, термообработку поковок [1]. Полученные поковки подвергают предварительной механической обработке, а затем осуществляют их ультразвуковой контроль [2].
Недостатками этих способов являются высокая трудоемкость изготовления заготовок и низкий выход годного металла, т.к. удаление прибыльной и донной частей слитка осуществляют по расчетным данным.
Известен также способ изготовления кованых заготовок, включающий ковку слитка на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве, термообработку полученной поковки, ее дробеочистку в дробеметной камере, ультразвуковой контроль, удаление прибыльной и донной части поковки [3].
Недостатком известного способа является высокая трудоемкость изготовления заготовок и низкий выход годного металла.
В основу изобретения поставлена задача путем изменения последовательности выполнения технологических операций повысить выход годного металла.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления кованых заготовок, включающем ковку слитка на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве, термообработку полученной поковки, ее дробеочистку в дробеметной камере, ультразвуковой контроль, удаление прибыльной и донной частей поковки, новым является то, что ультразвуковой контроль осуществляют по всей длине поковки после ее дробеочистки с установлением фактических границ между бездефектной частью поковки и ее прибыльной и донной частями, а удаление прибыльной и донной частей производят после ультразвукового контроля по указанным фактическим границам.
Поставленная задача достигается также тем, что осуществляют черновую механическую обработку поковки.
Кроме того, поставленная задача достигается тем, что после термообработки поковки производят ее правку.
Патентуемый способ изготовления кованых заготовок осуществляют следующим образом.
Слиток круглого, квадратного или многогранного поперечного сечения нагревают в печи до температуры ковки, подают с помощью манипулятора в рабочее пространство четырехбойкового ковочного устройства и выполняют ковку по всей длине слитка до получения поковки круглого, квадратного или прямоугольного сечения с требуемыми размерами в поперечном сечении. Полученную поковку термообрабатывают. После этого выполняют дробеочистку ее поверхности в дробеметной камере. После очистки поверхности поковки от окалины, производят ультразвуковой контроль поковки по всей ее длине и устанавливают фактические границы между бездефектной частью, прибыльной и донной частями поковки, а затем удаляют прибыльную и донную части по указанным фактическим границам. Удаление прибыльной и донной частей поковки осуществляют одним из известных способов, например с помощью ленточных пил или с помощью газорезательной установки.
Возможен также вариант способа изготовления кованых заготовок, при котором после удаления прибыльной и донной частей поковки производят черновую механическую обработку поковки. В этом случае кованые заготовки считаются готовой продукцией после черновой механической обработки.
При необходимости, после термообработки производят правку поковки.
За счет того, что прибыльную и донную части поковки удаляют после ультразвукового контроля, позволяющего установить фактические, а не расчетные границы между дефектным и годным металлом, обеспечивается повышение выхода годного металла.
Пример. Слиток массой 7,5 т из стали 45 нагрели до температуры 1200°С и проковали по всей длине на гидравлическом ковочном прессе силой 20 МН в четырехбойковом ковочном устройстве на поковку диаметром 360 мм. Затем произвели термообработку в камерной газовой печи, правку ее на правильном прессе и дробеочистку от окалины в дробеметной камере за два прохода. Поверхность поковки после дробеочистки была чистой, без окалины, позволяющей производить ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль поковки, выполненный по всей ее длине с помощью прибора USM35-X, позволил установить фактические границы между бездефектной частью, прибыльной и донной частями поковки. По установленным границам были отрезаны с помощью ленточной пилы дефектные части поковки, включающие прибыльную и донную части. Выход годного металла (от слитка до заготовки без черновой механической обработки) составил 83%.
Для сравнения изготовили кованую заготовку по способу-прототипу. По расчету прибыльная часть слитка составляла 16%, а донная - 3%. Выход годного металла составил 78%.
Таким образом, патентуемый способ изготовления кованых заготовок обеспечивает повышение выхода годного металла на 5%.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Ковка на радиально-обжимных машинах / В.А.Тюрин, В.А.Лазоркин, И.А.Поспелов и др.; Под общ. Ред. В.А.Тюрина.- М. Машиностроение, 1990, с.234-241.
2. Ультразвуковой контроль материалов / Справ. изд. И.Крауткремер, Г.Крауткремер; Пер. с нем. - М.: Металлургия, 1991, с.409-410.
3. В.А.Сорокин, А.С.Богдановский, В.А.Лазоркин Модернизация металлургического производства в ОАО «Тяжпрессмаш» / Кузнечно-штамповочное производство. 2005, №10, с.34-35.
Claims (3)
1. Способ изготовления кованых заготовок, включающий ковку слитка на гидравлическом ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве, термообработку полученной поковки, ее дробеочистку в дробеметной камере, ультразвуковой контроль, удаление прибыльной и донной частей поковки, отличающийся тем, что ультразвуковой контроль осуществляют по всей длине поковки после ее дробеочистки с установлением фактических границ между бездефектной частью поковки и ее прибыльной и донной частями, а удаление прибыльной и донной частей производят после ультразвукового контроля по указанным фактическим границам.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют черновую механическую обработку поковки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после термообработки поковки производят ее правку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126740/02A RU2337784C2 (ru) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Способ изготовления кованых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006126740/02A RU2337784C2 (ru) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Способ изготовления кованых заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006126740A RU2006126740A (ru) | 2008-01-27 |
RU2337784C2 true RU2337784C2 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=39109708
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006126740/02A RU2337784C2 (ru) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Способ изготовления кованых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2337784C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110948243A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 江苏珀然车轮智造有限公司 | 一种乘用车锻造生产工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115194083A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-18 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种铸锻联合乘用车铝合金后转向节的生产方法 |
-
2006
- 2006-07-21 RU RU2006126740/02A patent/RU2337784C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОРОКИН В.А. и др. Модернизация металлургического производства в ОАО «Тяжпрессмаш». Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 2005, №5, с.34-35. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110948243A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 江苏珀然车轮智造有限公司 | 一种乘用车锻造生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006126740A (ru) | 2008-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2217260C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
Lisunets | Usage of physical and mathematical simulation for improvement of the processes of metal shear cutting | |
RU2337784C2 (ru) | Способ изготовления кованых заготовок | |
RU2486985C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок и ковочный комплекс для его осуществления | |
RU2349436C1 (ru) | Способ изготовления штампов для высадки концов труб | |
RU2394663C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
RU2703764C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритной кольцевой детали газотурбинного двигателя из жаропрочного сплава на никелевой основе | |
RU2431539C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных полых поковок | |
JP2016117101A (ja) | 流体エンドおよび他のワークピースのためのネットシェイプ鍛造 | |
RU2438826C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок | |
RU2284874C2 (ru) | Способ изготовления поковок | |
RU2283714C2 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
RU2608923C2 (ru) | Способ изготовления штампованных заготовок рабочих лопаток турбин из труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов | |
RU2531077C2 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
US20240051013A1 (en) | Method for automated pass schedule calculation in radial forging | |
US20240051015A1 (en) | Method for automated pass schedule calculation in forging stepped shafts | |
RU2252269C1 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
SU863116A1 (ru) | Способ прот жки заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов | |
RU2600044C1 (ru) | Способ изготовления оправок для трубопрокатного стана | |
RU2392086C1 (ru) | Способ изготовления обечайки реактора | |
RU2215795C2 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
RU2626481C1 (ru) | Способ изготовления износостойких поворотных резцов | |
SU1724410A1 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU1291264A2 (ru) | Способ получени ковано-сварных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170722 |