RU2215795C2 - Способ улучшения свойств инструментальной стали - Google Patents
Способ улучшения свойств инструментальной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215795C2 RU2215795C2 RU2001119280/02A RU2001119280A RU2215795C2 RU 2215795 C2 RU2215795 C2 RU 2215795C2 RU 2001119280/02 A RU2001119280/02 A RU 2001119280/02A RU 2001119280 A RU2001119280 A RU 2001119280A RU 2215795 C2 RU2215795 C2 RU 2215795C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- deformation
- heat treatment
- tool steel
- workpiece
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться в авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в пластической деформации заготовок из инструментальной стали до относительной деформации ε = εкр+Δε, где εкр - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали; Δε - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали. Изобретение позволяет достаточно эффективно повысить стойкость как режущих, так и мерительных инструментов.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением применительно к повышению стойкости инструментальных сталей и может применяться в авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Известен способ [1] улучшения свойств заготовки из инструментальной стали, включающий пластическую деформацию заготовки осадкой до необходимой степени деформации и последующую термическую обработку.
Недостатком данного способа является невозможность обеспечения наибольшей стойкости инструментальной стали за счет оптимизации пластической деформации в технологическом процессе.
Изобретение направлено на обеспечение наибольшей стойкости инструментальной стали за счет оптимизации пластической деформации в технологическом процессе.
Это достигается тем, что заготовки из инструментальной стали осаживают пластически до относительной деформации, равной
ε = εкр+Δε, (1)
где εкр - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали и тем самым понижение стойкости последней; Δε - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали.
ε = εкр+Δε, (1)
где εкр - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали и тем самым понижение стойкости последней; Δε - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали.
Сущность предлагаемого способа заключаются в следующем. Изготовленные из прутков инструментальной стали заготовки перед термической обработкой осаживают пластически до относительной деформации ε. При этом согласно формуле (1) предварительно определяют критическую (εкр), а после и добавочную оптимальную деформацию (Δε), обеспечивающую наибольшую стойкость стали. Далее деформированные заготовки подвергают термической закалке и последующему отпуску по соответствующему для каждой инструментальной стали температурному режиму.
Пример реализации предлагаемого способа рассмотрен на низколегированной инструментальной стали ХВГ.
Из прутков указанной стали были изготовлены заготовки размером d0=15 мм и h0= 25 мм. После чего, заготовки (по 6 шт.) перед термообработкой осаживались пластически до относительной деформации ε=0,05; 0,10; 0,15; 0,20; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45; 0,50; 0,60.
Для определения критической деформации из части осаженных заготовок после термообработки изготавливались микрошлифы для оценки размеров зерен микроструктуры исследованной стали. В результате статистической обработки опытных данных установлено, что критическая деформация εкр для стали ХВГ составила 0.18.
Для установления эффекта повышения стойкости стали были проведены стойкостные испытания изготовленных из деформированных заготовок резцов с соответствующей термической обработкой (закалка и последующий отпуск).
Испытания резцов показали, что стойкость стали зависит от деформации осадки. Причем, до деформации ε = εкр происходит уменьшение стойкости стали (почти на 20%) по сравнению с недеформированной пластически стали.
При деформации ε>εкр происходит монотонное повышение стойкости стали. Наибольшее повышение (почти в 2,5 раза) стойкости стали происходит при деформациях осадки ε=0,49 и соответственном оптимальном значении Δε=0,31. Температурные режимы термической обработки в сопоставляемых способах были одинаковыми.
Применение предлагаемого изобретения в промышленности позволит достаточно эффективно повысить стойкость инструментов (режущих и мерительных).
Источники информации
1. RU 96415052, МПК 7 В 23 Р 6/00, опубликовано 20.10.1998 г.
1. RU 96415052, МПК 7 В 23 Р 6/00, опубликовано 20.10.1998 г.
Claims (1)
- Способ улучшения свойств заготовки из инструментальной стали, включающий пластическую деформацию заготовки осадкой и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что заготовку осаживают пластически до относительной деформации, равной
ε = εкр.+Δε,
где εкр. - критическая деформация, обуславливающая при последующей термообработке интенсивный рост зерен микроструктуры стали;
Δε - определяемая опытным путем добавочная оптимальная деформация, обеспечивающая наибольшую стойкость стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001119280/02A RU2215795C2 (ru) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Способ улучшения свойств инструментальной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001119280/02A RU2215795C2 (ru) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Способ улучшения свойств инструментальной стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001119280A RU2001119280A (ru) | 2003-06-27 |
RU2215795C2 true RU2215795C2 (ru) | 2003-11-10 |
Family
ID=32026718
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001119280/02A RU2215795C2 (ru) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Способ улучшения свойств инструментальной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2215795C2 (ru) |
-
2001
- 2001-07-11 RU RU2001119280/02A patent/RU2215795C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5718774A (en) | Method of producing bevel gear | |
EP1157776A2 (en) | Cold formed high-loaded bearing steel parts and process for forming same | |
JP6282545B2 (ja) | 工具鋼を熱機械処理する方法および熱機械処理された工具鋼から作られた工具 | |
WO2005102559B1 (en) | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication | |
JP2000015379A (ja) | 高炭素鋼の鍛造方法 | |
RU2215795C2 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
Naizabekov et al. | Structure and mechanical properties of AISI1045 in the helical rolling–pressing process | |
Isogawa et al. | Improvement of the forgability of 17-4 precipitation hardening stainless steel by ausforming | |
JPH05345231A (ja) | ラックチューブの製造方法 | |
US7093526B2 (en) | Forming die apparatus | |
RU2252269C1 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
RU2325451C2 (ru) | Способ улучшения свойств инструментальной стали | |
RU2337784C2 (ru) | Способ изготовления кованых заготовок | |
RU2219255C1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
KR100230882B1 (ko) | 강력강 부품과 그 제조방법 | |
JP2003181593A (ja) | 中空円筒状部品の製造方法 | |
JP3716454B2 (ja) | 温間ホビングによる高強度、高靭性金型の製造方法 | |
SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
SU1615198A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром | |
JPH0857557A (ja) | 金属板の打ち抜き型および加工方法 | |
AU679106B2 (en) | Warm forming high strength steel parts | |
RU2283714C2 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
RU2026885C1 (ru) | Способ изготовления торсионных валов | |
RU2227812C2 (ru) | Способ изготовления пружинных изделий | |
Van Tyne | Forging of carbon and alloy steels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040712 |