SU1615198A1 - Способ изготовлени изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в обработке давлением жаропрочных аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов на основе системы FE-NI-CR. Цель изобретени  - повышение производительности способа за счет снижени  удельных усилий деформации. Способ предусматривает предварительную закалку на твердый раствор. При этом предварительную деформацию провод т при температуре на 150-200°С ниже температуры обработки на твердый раствор. Окончательную деформацию ведут в режиме сверхпластичности при 900-920°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

1

(21)4476928/31-02

(22)25.08.88

(46) 23.12.90. Бкшо № 47

(71)Институт проблем сверхпластичности металлов АН СССР

(72)О.А.Кайбышев, Г.А.Салищев и Р.Г.Зарипова

(53)621.785.79 (088о8)

(56)Европейский патент N 0142668, кл. С 22 F 1/10,.1983.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЬК АУСТЕНИТНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕШ ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-ХРОМ

(57)Изобретение относитс  к металлургии и можь. быть использовано в обработке давлением жаропрочных аустенитных дисперсионно-твердеюсщх сплавов на основе системы Fe-Ni-Cr. Цель .изобретени  - повьшение производительности способа за счет снижени  удельных усилий деформации. Способ предусматривает предварительную закалку на твердый раствор. При этом предварительную деформагщю провод т при температуре на 150-200 0 ниже температуры обработки на твердый раствор. Окончательную деформацию ведут в режиме сверхпластичности при 900-920 С. 1 ЗоПоф-лы, 1 табл.

Изобретепие относитс  к области металлургии и может быть использовано в обработке давлением жаропрочных аустенитных дисперсионно твердеющих сплавов на основе системы Fe-Ni-Cr.

Цель изобретени  - повышение производительности способа за счет снижени  усилий деформации.

Стали класса железо-нйкель-хром имеют температуру растворени  упрочн ющих фаз более . Следовательно , предварительна  деформаци  может проводитьс  при температурах не выше 850 С. Способ прост в исполнении и может быть осуществлен на традиционном оборудовании (гидравлические прессы ) с применением изотермических универсальных штамповых блоков со.сменными вставками дл  различных конфигураций деталей. Проведение гор чей деформации при температуре выше, чем T. С, нецелесообразно из-за

роста зерен и двойников, что не позвол ет достичь снижени  удельных усилий . Гор ча  деформаци  при температуре ниже, чем С, не обеспечивает получение полностью рекристал- лизованной структуры, кроме того, при этих температурах начинаетс  распад твердого раствора с выделением упрочн ющих фаз, что может привестл к по- вьшению удельных усилий. I Проведение окончательной деформации при температурах 900 - обус- ,ловлено тем, что сплавы данного класса про вл ют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усили  значительно меньше, чем при обычной деформации. Скоростные режимы соответствуют приведенным в известном способе.

Пример. Исходным материалом , заготовки прутка 21, длиной 32 мм дисперсионно твердеющей аустеС/;

с

о:

(Щ4

СП

СО ОС

БИТНОЙ стали ЭП-718 (ХМ45МВТ10Р-ИД) Стандартного химического состава, За- отовки обрабатывают на твердый раст- Ьор по режиму: нагрев в камерной печи IKS600 при , вьщержка 1 ч, охлаждение в масле.

Затем заготовки подвергают предварительной гор чей осадке в изотермическом штамповом блоке УИШИБ между Ьлоскими бойками на гидравлическом jnpecce усилием 160 тс до степени 50%. Скорость деформации равна , температура деформахщи 850°С. В ре- |зультате деформации формируетс  равно Ьсна  микроструктура с средним размером зерен 4,3 мкм. Окончательна  деформаци  проведена в изотермических услови х на универсальном динамометре 1231У-10 с записью диаграммы усилие - деформаци  в интервале температур 300 - 1000 С, Аналогично проводит об- ;эаботку, измен   температуру предва- зительной деформации.

I Дл  сравнени  провод т обработку iio режиму известного способа: предва- рительна  деформаци  при , ско- ipocTb деформации , степень де- формации О.,7 (70%), окончательна  реформаци  при . Кроме того, 1 ровод т обработку с предварительной Деформацией по известному способу,, фкончательна  деформаци  при 800-900 С результаты всех испытаний приведены таблице.

.Как видно из таблицы., уровень удельных усилий при обработке предла- ifaeMbiM способом ниже уровн  удельных сипий при обработке известным спо-

собом. Понижение температуры пред- варительнойдеформации ниже 1 -200°С и повышение ..ее выше Тур-150° С приводит к повышению удельных усилий при окончательной деформации.

Наиболее целесообразной  вл етс  окончательна  деформаци  при 900 - 92сРс так как при этих температурах уровень удельных усилий сравнительно невысокий , а штамповьй материал сохран ет работоспособность. Минимальный уровень удельных усилий получают при температуре окончательной деформации , однако деформаци  при этой температуре нецелесообразна из-за быстрого размыти  гравюры штампа.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром, включаюйщй нагрев, предварительную и окончательную деформацию, отлит чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности способа за счет снижени  удельных усилий деформации , перед предварительной деформацией пров од т закалку на тв ер- дый раствор, предварительную деформацию осуществл ют при температуре на 150-200 С ниже температуры обработки на твердый раствор, .а окончательную деформацию ведут в режиме сверхгшастичности.

2. Способ поп.1 отличаю- щ и и с   тем, что окончательную деформацию провод т при 900-920 С.