SU515806A1 - Способ термомеханической обработки штампов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к термомеханичес1-:ой обработке металлов и может быть использовано в инструментально-1птамиовол пронзводстве .

Известен способ термомеханической обработки штампов объемной гор чей штамповки, заключаюищйс  в нагреве заготовок до температуры аустенизации, пластической деформации , закалке от температуры деформации, старении и местном отпуске тела штампа.

Однако такой способ имеет пониженную хрупкую прочность изделий, которые приниNiaioT устойчивое состо ние на стадии охлаждени  в температурной зоне относптельной устойчиБО:;ти аустенита, протекающего с мало; 1 скоростью из-за большой массы поковки низкой тенлопроводпости высоколегированной стали. Эти дефекты наследуютс  мартенситом (или бейнитом) и при выполнении отпуска пе устран ютс .

Известен способ термомеханической обработки изделий, включ ЕОЩий нагрев заготовки до ковочной температуры, деформацию, охлаждение до температуры перлитного цреврашеии , выдержку, нагрев под закалку до температуры ниже ковочной, закалку, старение и местный отпуск.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности штампов, упрочн емых по схемам

низко- и высокотемпературной термомеханической обработки.

Дл  этого по предлагаемому способу после деформации ироизвод т выдержку при те.мпературе относительной устойчивости аустенита, после чего провод т нагрев до температуры закалки.

Способ ос чцествл етс  с.1едую1цим образом .

Заготовку штампа нагревают до темпе 5атуры .устеипзации иггампового материала (1150- - ), выдавливают рабочую фигуру посредством масте)-ц ацсона и охлаждают , например, в сол но вапие, до температуры относител15иой усто1 1чивости аустенита. Охлаждение цроизвод т со скоростью закалки штампа, что может быть обеспечено путем омываин  ноковки штампа расилавом соли. Затем поковку выдерживают, что способствует заполнению атомами углерода повреждений , образованных в процессе деформации аустенита. Врем  выдержки 0,5-1,5 час в зависимости от марки обрабатываемой стали.

После выдержки поковку штампа нагревают под закалку до температуры ниже ковочпой . Происходит залечивание повреждений решеток ахстсппта, причем наиболее активно залечивают повреждени  атомы тлерода, выдел ющиес  изнутри поврежденных решеток. В этом заключаетс  положительный эффект

изотермической выдержки иерсохлаждеиного аустенита.

В процессе нормальиого нагрева огштамиованной заготовки под закалку с температурой относительной устойчивости аустенита происход т благодар  наличию зоны перлитно1о превращени  аустенита фазовые превращени ; и . Эти превращени  в значительной степени снимают остаточные напр жени  1 рода, что способствует повышению конструктивной прочности изделий.

Дополнительную тепловую обработку, состо щую из выдержки при температуре относительной устойчивости аустеиита и нагрева, выполн ют 1 - 2 раза в том числе и дл  поковок , продеформироваииых от температуры относительной устойчивости аустенита.

Затем поковку закаливают, подвергают старению , провод т местный отпуск и передают на механическую обработку дл  зачистки рабочей фигуры и сн ти  припусков.

Реализаци  способа обеспечивает повышение конструктивной прочности штамповых изделий .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ термомехаиической обработки щтампов , включающий нагрев заготовки до темиературы аустенизации, деформацию, закалку, старение и местный отпуск, отличающийс   тем, что, с целью повышени  прочности и стойкости штампа, после деформации производ т выдержку ири температуре относительной устойчивости аустенита, после чего провод т нагрев до температуры закалки.