SU833345A1 - Способ получени штампованныхиздЕлий из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

.1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из алюминиевых сплавов с регламентированной структурой.

Известен способ получени  штампованных изделий из алюминиевых сплавов , включающий изотермическую штамповку при температуре 320-ЗбО С по меньшей мере за два перехода.закал- ку и искусственное старение fll.

Известный способ обеспечивает получение мелкозернистой рекрис аллизованной структу  л, однако механические свойства изделий недостаточно высоки, а структура не всегда получаетс  равномерной по объему.

Цель изобретени  - повышение качества изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  штампованных изделий из алюминиевых ,сплавов , включающем изотермическую штамповку при температуре.320-360 С по меньшей мере за два перехода, закалку и искусственноеСтарение, после первого пере; ода штамповки, не охлажда  заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320ЗбО с в течение 1-2 ч.

Отжиг позвол ет сн ть остаточные напр жени , возникающие.в процессе штамповки, и повысить усталостные характеристики издели . Крс ле того,

диффузионный отжиг, проводимый сразу после теплой деформации при той жетемпературе , способствует задержке рекристаллизации, в результате чего при последующей закалке в изделии

фор лируетс  равномерна  по его объему мелкозерниста  рекристаллизованна  структура.

Способ осуществл етс  следующим

образом.

Исходную заготовку, отрезанную в размер), подсаживают в холодном состо нии на 8-10%, нагревают в печи до 460-470С, с временем выдержки 1 мин на 1 мм сечени , производ т

свободную ковку с целью получени  размера , который перекрывал бы зеркало штампа, и перемешивани  металла (измельчени  структуры), затем полученную поковку охлаждаютпоковку нагревают под первый переход штамповки до 320-360 С со скоростью 1 мин на 1 мм толщины и провод т изотермическую штамповку при заготовки и штампа на молоте

или гидровинтовом прессе, сраэу после

деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360°С, не обреза  обло , и .выдерживают з печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха,обрезают облой, трав т, зачищают облой и вы вленные дефекты После этого заготовку нагревают под окончательный переход штаглповки при 320-360 0 со скоростью 1 мин на 1 мм толщины.Окончательный переход изЪтермнческой штамповки провод т при 320-360с. Затем заготовку охлаждают и обрезают облой, трав т, зачищают дефекты. Отштампованную деталь закаливают по режиму: нагревают до 515°С в течение 3 ч стар т при 155°С в течение 8 ч.

Пример. Исходную заготовку диаметром 120 мм, длиной 250 мм подсаживают в холодном состо нии на 10% с 250 мм до 225 мм на молоте с весом падающих частей 6 т. Подсаженную заготовку нагревают в электропечи до с выдержкой 120 мин, производ т свободную ковку до размера 80x125x250 мм и охлаждают до температуры цеха.

Поковку размером мм нагревают в печи, выведенной на , до температуры в металле в течение ВО мин.

Затем провод т первый переход изотермической штамповки при заготовкой и штампа, загружают обратно в печь, чтобы в заготовке температура 36 0 С выдерживалась 1ч, т.е. провод т диффузионный отжиг дл  сн ти  напр жений, охлалсдают до температуры цеха, обрезают облой.

зачищаю дефекты, затем трав т, после этогозаготовку нагревают под второй переход штамповки в электропечи, выведенной по заданию 380°С до температуры в металле в течение 80 мин. Затем провод т окончательный переход изотермической штамповки на заданный размер при 360°С заготовки и штампа, охлаждают до температуры цеха, обрезают облой и провод т закалку по режиму: нагрев при 515°С в течение 3 ч, искусственное старение при 155°С в течение 8ч.

Способ повышает механические свойства поковки, стабильность механических свойств и качество регламён5 тированной структуры.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  штампованных изделий из алюминиевых сплавов, вклЮ чающий изотермическую штамповку при температуре 320- по меньшей мере за два перехода, закалку и искусственное старение, отличающийс  тем,что, с целью повыше-; ни  качества изделий, после первого перехода штамповки, не охлажда  заготовку, ее подвергают диффузионному отжигу при температуре 320-360 С в течение 1-2 ч.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Технологи  легких сплавов.

   Научно-технический бюллетень ВИЛСа, 1977, № 8, .с. 23-24, рис. 4в/