RU2036047C1 - Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания - Google Patents
Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036047C1 RU2036047C1 SU4874584A RU2036047C1 RU 2036047 C1 RU2036047 C1 RU 2036047C1 SU 4874584 A SU4874584 A SU 4874584A RU 2036047 C1 RU2036047 C1 RU 2036047C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piston
- stamping
- quenching
- stamped
- combustion engines
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, технология изготовления поршней. Сущность изобретения: цилиндрическую заготовку устанавливают в армирующую вставку. Заготовку с армирующей вставкой, коэффициенты линейного расширения материалов которых одного порядка, нагревают до температуры закалки. Штамповку осуществляют совместно с заштамповкой армирующего элемента. После полного формообразования поршня его сразу закаливают. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительном производстве.
Известен способ изготовления поршня, заключающийся в том, что на заготовку поршня напрессовывают кольцедержатель, выполненный из материала с коэффициентом линейного расширения одного порядка. Сборную заготовку нагревают до температуры штамповки (470оС для сплава АКЧ-1), помещают в открытый штамп и осуществляют горючую высадку головки армированной заготовки поршня. При высадке происходит заштамповка кольцедержателя и одновременное формообразование огневой камеры. После высадки производят термообработку по режимам, соответствующим марке сплава поршня. Отштампованную заготовку охлаждают на воздухе и производят закалку от 530оС с последующим старением при 180-200оС в течение 20 ч.
Как правило, после охлаждения поршня на воздухе образуется зазор между поршнем и кольцедержателем, который выбирают повторной высадкой в том же штампе.
Цель изобретения повысить выход годного при упрощении способа.
Цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу в отличие от известного сборную заготовку подвергают штамповке при температуре закалки материала заготовки поршня, после чего непосредственно со штампа производят закалку.
В качестве алюминиевых сплавов при изготовлении поршня были проверены сплавы: АК4-1, АЛ 25, АК 12Д, АК 21.
Армирующий элемент, например накладка, может быть выполнен из стали 40Г 18ЮЭФ.
Изотермическую штамповку проводят при 480-530оС со скоростью деформации 10-1-10-4 с-1 до полного формообразования поршня, после чего непосредственно со штампа переносят в закалочный бак, в котором охлаждают до комнатной температуры. Старение проводят в течение 8-10 ч при 210оС.
Изготовление поршней по предлагаемому способу дает возможность повысить выход годного до 100%
П р и м е р. Поршни штампуют из цилиндрических заготовок с центрирующим выступом из сплава АК 21 с содержанием кремня 22% Заготовку устанавливают в армирующую вставку из стали 40Г18ЮЗФ, центрируя ее с помощью выступа. Заготовку с армирующей вставкой нагревают в печи электросопротивления до 500±10оС. Эта температура является закалочной для применяемого сплава. Штамповку проводят на гидропрессе ДБ243 усилием 4 МН в штампе для изотермической штамповки.
П р и м е р. Поршни штампуют из цилиндрических заготовок с центрирующим выступом из сплава АК 21 с содержанием кремня 22% Заготовку устанавливают в армирующую вставку из стали 40Г18ЮЗФ, центрируя ее с помощью выступа. Заготовку с армирующей вставкой нагревают в печи электросопротивления до 500±10оС. Эта температура является закалочной для применяемого сплава. Штамповку проводят на гидропрессе ДБ243 усилием 4 МН в штампе для изотермической штамповки.
Нагретую заготовку с армирующей вставкой устанавливают в предварительно смазанную матрицу штампа. Штамповку проводят в изотермических условиях при температурно-скоростных условиях, соответствующих режиму сверхпластичности сплава АК 21 (температура 500±10оС и скорость деформации 10-2 с -1). Режим сверхпластичности применяют для заполнения материалом заготовки всех полостей армирующей накладки. Поршень формообразуют за один технологических переход, включающий штамповку заготовки предварительно смазанным пуансоном до оформления 30-50% внутренней полости поршня, промежуточную подмазку пуансона и штамповку поршня до полного оформления поковки. Количество подмазок определяется качеством смазки. После полного формообразования поршня его с помощью выталкивателя выталкивают из матрицы из сразу же переносят в закалочный бак с водой при 20-60оС и охлаждают при интенсивном помешивании. Затем поршни старят при 375оС в течение 8 ч.
Были проведены штамповки поршней с армирующими накладками по другим режимам. Для контроля результатов штамповки из поршней были вырезаны темплеты и проведен замер твердости материала заготовки. Результаты приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет исключить трещинообразование поршней, получать поршень за один технологический переход, что обеспечивает получение качественных поршней с армирующим элементом, а также упростить технологический процесс их изготовления.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, заключающийся в том, что сборную заготовку поршня с армирующим элементом, выполненную из материалов с коэффициентом линейного расширения одного порядка, нагревают до температуры штамповки, подвергают штамповке, совмещенной с заштамповкой армирующего элемента, а затем закалке и старению, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного при упрощении способа, сборную заготовку подвергают штамповке при температуре закалки материала заготовки поршня, после чего непосредственно со штампа производят закалку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874584 RU2036047C1 (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4874584 RU2036047C1 (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036047C1 true RU2036047C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21540765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4874584 RU2036047C1 (ru) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036047C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737367C2 (ru) * | 2016-05-27 | 2020-11-27 | Сейнт Джин Индастрис | Способ изготовления детали, состоящей, по меньшей мере частично, из металлического сплава, и способ оптимизации |
RU2773555C2 (ru) * | 2020-08-10 | 2022-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "СофтАвтоматик" | Способ производства поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU4874584 patent/RU2036047C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 602282, кл. B 21K 1/18, 1978. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2737367C2 (ru) * | 2016-05-27 | 2020-11-27 | Сейнт Джин Индастрис | Способ изготовления детали, состоящей, по меньшей мере частично, из металлического сплава, и способ оптимизации |
RU2773555C2 (ru) * | 2020-08-10 | 2022-06-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "СофтАвтоматик" | Способ производства поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4317355A (en) | Forging of a camshaft | |
CN109894473A (zh) | 一种连铸坯直锻生产热作模具钢的方法 | |
RU2036047C1 (ru) | Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания | |
US3991811A (en) | Process for manufacturing a light alloy piston having an annular cooling passage in its head portion | |
SU1623826A1 (ru) | Способ получени изделий из титановых сплавов | |
SU1748912A1 (ru) | Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна | |
SU501087A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU1255266A1 (ru) | Способ изготовлени поршней с износостойкими кольцевыми вставками | |
SU1117337A1 (ru) | Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюмини | |
SU1473898A1 (ru) | Способ изготовлени поршней двигателей внутреннего сгорани | |
SU833345A1 (ru) | Способ получени штампованныхиздЕлий из АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | |
SU1032039A1 (ru) | Штампова сталь | |
RU2262408C1 (ru) | Способ горячей штамповки полых изделий | |
SU819194A1 (ru) | Способ упрочнени штамповых сталей | |
SU575169A1 (ru) | Способ изготовлени поршн двигател внутреннего сгорани | |
SU1547910A1 (ru) | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением | |
RU2695399C2 (ru) | Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна | |
SU990413A1 (ru) | Способ изготовлени матрицы штампа | |
SU1020445A1 (ru) | Способ термомеханической обработки биметаллических штампов | |
SU592504A1 (ru) | Способ изготовлени инструмента дл гор чей обработки металлов | |
SU956610A1 (ru) | Способ обработки двухфазных титановых сплавов | |
SU1366539A1 (ru) | Способ термической обработки литых штампов,кокилей и пресс-форм | |
RU2219255C1 (ru) | Способ обработки быстрорежущей стали | |
Azrin et al. | Warm extrusion of TRIP steels: Process control and tensile properties | |
SU1311827A1 (ru) | Способ штамповки деталей с глубокими полост ми |