SU1547910A1 - Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением - Google Patents
Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547910A1 SU1547910A1 SU874307580A SU4307580A SU1547910A1 SU 1547910 A1 SU1547910 A1 SU 1547910A1 SU 874307580 A SU874307580 A SU 874307580A SU 4307580 A SU4307580 A SU 4307580A SU 1547910 A1 SU1547910 A1 SU 1547910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- resistance
- sample
- layers
- simulating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при моделировании процессов гор чей прокатки, ковки, штамповки и прессовани . Цель изобретени - повышение точности моделировани . Образец дл моделировани отливаетс из металла пластичного при комнатной температуре, со сло ми, имеющими наименьшее сопротивление деформации в центре образца 1, а наибольшее сопротивление деформации - на периферии 2. Между этими сло ми в модельном образце содержитс слой 3 с измен ющимс сопротивлением деформации. Путем подбора содержани легирующего химического элемента в таком сплаве получают значение сопротивлени сплава при комнатной температуре, соответствующее значению сопротивлени деформации стали при температурах гор чей обработки. Модельный образец позвол ет моделировать симметричный и несимметричный нагревы или охлаждение заготовок в поперечном сечении. Это дает возможность уточнить режимы деформировани реальных заготовок, а также зафиксировать в определенный момент времени температурное поле заготовки и провести изменени напр жений при исследовании металла. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть исполь- : овано при моделировании процессов гор чей прокатки, ковки, штамповки и прессовани .
Целью изобретени вл етс повышение (очности и снижение трудоемкости моделировани .
На чертеже показан образец дл моделировани процессов обработки металлов дав- |1ением, I -1/4 часть продольного сечени Модельного образца перед перераспределением легирующего элемента, II-1/4 часть продольного сечени модельного образца после перераспределени легирующего эле- ента.
, Образец дл моделировани процесса го- Ь чей обработки металлов давлением отли- рают из металла, пластичного при комнат- |ной температуре, со сло ми, имеющими наименьшее сопротивление деформации в центре 1 образца, а наибольшее сопротивление деформации - на периферии 2. Между этими сло ми в образце содержатс слои 3 с измен ющимс сопротивлением деформации.
Различные значени сопротивлени металла деформации получают за счет легировани основного металла, при этом сплав, полученный легированием основного металла , должен образовывать непрерывный твердый раствор. Подбором содержани легирующего химического элемента в таком сплаве получают значение сопротивлени деформации сплава при комнатной температуре , соответствующее значению сопротивлени деформации стали при температурах гор чей деформации.
Дл изготовлени модельных образцов предварительно подготавливают несколько (не менее двух) изложниц дл отливки образцов, отличающихс размерами внутреннего поперечного сечени . Размеры изложниц соответствуют размерам заготовок (слитков ) в определенном масштабе. При этом изложницы могут подогреватьс до температуры плавлени металла, из которого изготавливают образец.
0 Нагретый до температуры плавлени металл разливают в изложницы послойно, начина с наименее легированного, т. е. имеющего наименьшую температуру плавлени . После охлаждени отлитой заготовки в изложнице до температуры(0,1-0,7) Т™ ее извлекают, устанавливают в изложницу с другим внутренним размером поперечного сечени и разливают сплав с более высокой степенью легировани в зазор между заготовкой и стенками изложницы. С
0 целью управлени процессом диффузии легирующего элемента изложница может подогреватьс до температуры плавлени сплава и выдерживатьс при этой температуре . За счет более высокой температуры плавлени сплава происходит расплавление
5 поверхностного сло ранее отлитой заготовки и диффузионное перераспределение легирующего элемента между сло ми, имеющими различную степень легировани . Плавное изменение содержани легирующего элемента от одного сло к другому приводит к плавному изменению сопротивлени деформации , поскольку сплав образует непрерывный твердый раствор, а сопротивление деформации такого сплава измен етс пр мо пропорционально изменению содержани ле5 тирующего элемента. Неравномерна линейна усадка сплавов с различным содержанием легирующего элемента по сечению вызывает возникновение напр жений сжати или раст жени между поверхностной и центральной зонами образца.
0 Дл моделировани процессов гор чей обработки металлов давлением в качестве основного модельного материала используют химически чистый свинец, сопротивление деформации которого при комнатной температуре составл ет «30 МПа, темпе5 ратура плавлени 397°С. Легирование свинца никелем в количестве 1,465% увеличивает сопротивление деформации сплава до ж 100 МПа, а температуру плавлени
0
.до 757°С. В результате получаетс модельный образец с плавным изменением сопротивлени деформации по сечению и наличием сжимающих напр жений в осевой зоне за счет линейной усадки центральных слоев ме- талла.
Модельный образец позвол ет моделировать как симметричный, так и несимметричный нагрев или охлаждение заготовки в поперечном сечении, что дает возможность уточнить режимы деформировани реальных заготовок, а также позвол ет зафиксировать в определенный момент времени температурное поле заготовки и провести измерени напр жений при исследовании течени металла, что повышает достоверность моделировани температурного пол заготовки и снижает трудоемкость моделировани .
Claims (2)
1.Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением в виде многослойной заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и снижени трудоемкости моделировани , образец выполнен из пластичных при комнатной температуре слоев металла, образующих непрерывный твердый раствор, при этом коэффициент линейной усадки и сопротивление деформации в сло х, расположенных в направлении от оси образца к периферии , измен ютс по линейному закону.
2.Образец по п. 1, отличающийс тем, что слои в указанном направлении располагаютс начина от сло с наименьшим сопротивлением деформации и конча слоем с наибольшим сопротивлением деформации .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307580A SU1547910A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307580A SU1547910A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1547910A1 true SU1547910A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21328314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874307580A SU1547910A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1547910A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506138C2 (ru) * | 2012-04-03 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Способ исследования течения металла при горячей объемной штамповке изделий |
CN109856360A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-06-07 | 武汉新锐合金工具有限公司 | 一种测定混合料线收缩系数的试验方法 |
-
1987
- 1987-09-21 SU SU874307580A patent/SU1547910A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 722632, кл. В 21 С 51/00, 1980. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2506138C2 (ru) * | 2012-04-03 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Способ исследования течения металла при горячей объемной штамповке изделий |
CN109856360A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-06-07 | 武汉新锐合金工具有限公司 | 一种测定混合料线收缩系数的试验方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2328357C2 (ru) | Квазиизотермическая ковка суперсплава на основе никеля | |
WO2003010429A1 (en) | Forged piston for internal combustion engine and manfacturing method thereof | |
SU1547910A1 (ru) | Образец дл моделировани процесса гор чей обработки металлов давлением | |
US4889557A (en) | Aluminium alloy having an excellent forgiability | |
US2480426A (en) | Method of making precision molds | |
WO2016027208A1 (en) | A method of forging complex parts from continuous cast billets | |
Dour | Thermal stresses and distortion in dies of die casting processes: a new normalized approach | |
SU1740131A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-форм дл лить под давлением | |
JP2500062B2 (ja) | 鋳造用金型の製造方法 | |
RU2262408C1 (ru) | Способ горячей штамповки полых изделий | |
JP2518980B2 (ja) | 穴を有する精密アルミニウム合金製品の穴加工方法 | |
RU2036047C1 (ru) | Способ изготовления поршня преимущественно двигателя внутреннего сгорания | |
SU990413A1 (ru) | Способ изготовлени матрицы штампа | |
RU2695399C2 (ru) | Способ штамповки изделий из высокопрочного чугуна | |
JPS59156530A (ja) | 高硅素アルミニウム合金の冷間鍛造方法 | |
Nargiza | TECHNOLOGIES OF METAL STAMPING IN A SOLID-LIQUID STATE | |
RU2101137C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных втулок | |
SU1412911A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU1461617A1 (ru) | Способ получени формообразующих инструментов | |
JP2004261857A (ja) | 鍛造品の成形方法及び鍛造品の成形方法において使用する予備成形装置 | |
SU1540886A1 (ru) | Способ изготовлени точных труб и профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов | |
SU727276A1 (ru) | Способ изготовлени бандажированных матриц | |
JPS6245008B2 (ru) | ||
SU1033262A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини | |
US2878561A (en) | Method of forging a metallic workpiece |