SU1033262A1 - Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини - Google Patents

Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU1033262A1
SU1033262A1 SU813392328A SU3392328A SU1033262A1 SU 1033262 A1 SU1033262 A1 SU 1033262A1 SU 813392328 A SU813392328 A SU 813392328A SU 3392328 A SU3392328 A SU 3392328A SU 1033262 A1 SU1033262 A1 SU 1033262A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sintering
products
aluminum
sintered articles
lead
Prior art date
Application number
SU813392328A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Яковлевич Волчек
Евгений Адамович Дорошкевич
Анатолий Михайлович Ефимов
Генрих Викентьевич Петровский
Евгений Петрович Филипович
Original Assignee
Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии filed Critical Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии
Priority to SU813392328A priority Critical patent/SU1033262A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1033262A1 publication Critical patent/SU1033262A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕН-. ffiJX ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛКМИНИЯ, включающий прессование.и спекание в защитной среде, отличающийс  тем, что, с иелью повышени  пластичности и прочности изделий, в качестве защитной среды при,спекании используют расплав: свинца или висмута.

Description

00
:о lO з:)
SP Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к способам получени  изделий из порошка алюмини с высокими механическими свойствами, и может быть применено в машиностроении дл  изготовлени  изделий конструкционного назначени . Изв.естен способ изготовлени  изде лий из порошка алюмини , включающий формование и спекание fl. Недостатком известнохО способа  в л етс  невозможность получени  издели из порошка алюмини  с высокими механ ческими свойства;ми. . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  способ, включающий прессование и спекание в защитной среде, в частности в водороде Г.2.1. этот способ не позвол ет получать издели  с высокой пластичностью и прочностью, причиной которы  вл етс  образование окисной пленки в местах контакта частиц порошка при спекании. Целью изобретени   вл етс  повьпие пне пластичности и прочности изделий полученных из порошка алюмини . Цель достигаетс  тем, что согласн способу изготовлени  спеченных изделий из алюмини , включающему прессование и спекание в защитной среде, в качестве заидитной среды при спекании используют расплав свинца или висмута. При спекании изделий в расплаве свинца или висмута исключаетс  возмо ность окислени  алюмини , что приводит к повышению прочности контактов между частицами и повышению пластичности после спекани . Кроме того, при спекании изделий из алюминиевого порошка в расплаве свинца или висмута снижаетс  их себестоимость, так как практически Отсутствует расход защитной среды и не требуетс  сложного дорогосто щего оборудовани . Повышаетс  также произ водительность процесса спекани , так как спекание производитс  под деиствием гидростатического давлени  жид .кого металла с большим удельным весом . Способ осуществл етс  след ющим образом. Порошок алюмини  прессуют, а затем спекают в среде расплавов металлов, не взаимодействующих с алюминием, не смачивающих его и имеющих температуру плавлени  ниже темтературы спекани  заготовок из nopoiijKOB алюмини . Пример 1. Порошок алюмини  марки ПА-4 засыпают в пресс-форму и прессуют при давлении 270 МПа. Затем прессовку спекают в среде расплава свинца при в течение 0,5 ч. Полученный Образец имеет следующие свойства: Относительное удлинение, % 22 Относительное сужение, % 41 Предел прочности на раст жение , МПа, 110 П р и м ер 2. Порошок алюмини  Mjipivi ПЛ-4 засыпают в пресс-форму и прессуют при давлении 270 МПа. Затем прессовку спекают в среде расплава висмута при 620С в течение 0,5 ч. Образец имеет следующие свойства: Отпосительное удлинение, % 20 Относительное сужение, % 42 Предел прочности на рас . т жение, МПа114 Как видно из примеров 1и2 издели , изготовленные предлагаемым способом, имеют относительное удлинение 20-22%, относительное сужение 41-42%, предел прочности на раст жение 110-114 МПа. Аналогичный образец, изготовленный известным способом, имеет относительное удлинение 9%, относительное сужение 15%, предел прочности на раст жение 68 МПа. Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известнымпозвол ет повысить относительное удлинение в 2,2-2,4 раза, относительное, сужение в 2,7-2,8 раза, предел прочности на раст жение в 1,6-1,7 раза за счет спекани  изделий в расплаве свинца или висмута, где исключаетс / .возможность окислени  алюмини .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕН-. НИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ, включающий прессование и спекание в защитной среде, отличающийся тем, что, с Депью повышения пластичности и прочности изделий, в качестве защитной среды при,спекании используют расплав свинца или висмута.
SU813392328A 1981-12-29 1981-12-29 Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини SU1033262A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813392328A SU1033262A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813392328A SU1033262A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1033262A1 true SU1033262A1 (ru) 1983-08-07

Family

ID=20996001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813392328A SU1033262A1 (ru) 1981-12-29 1981-12-29 Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1033262A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент FR № 2197385, кл. В 22F 1/00, опублик. 1972. 2. Патент ОНА № 3791800, кл, В 22f 3/00, опублик. 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890701248A (ko) 벌크비결정질 금속물 제조방법
EP0015934B1 (en) Method of hot pressing particulates
SU1033262A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий из алюмини
US3605245A (en) Process for manufacturing high density press-formed articles
US2796660A (en) Method for the production of light metal articles
KR890701788A (ko) 알루미늄-실리콘 합금물 및 그 제조방법
SU1171137A1 (ru) Способ получени изделий из малопластичных сплавов
RU2822495C1 (ru) Способ получения плотного материала из порошка титана
Chang et al. Semi-solid squeeze casting of ignition-proof mg-ca-zr system alloys
US3472656A (en) Method of manufacturing articles from particulate metal masses
US3410683A (en) Process for the production of sintered articles
JP2005320581A (ja) 多孔質金属体の製造方法
SU1748944A1 (ru) Способ изготовлени полуфабрикатов из порошков и гранул алюминиевых сплавов
Monaghan et al. The production of forming dies by hobbing superplastic materials
SU386709A1 (ru) Способ изготовления изделий из порошков легированных сталей
RU2094173C1 (ru) Способ изготовления биметаллических дисковых фрез
JP2526121B2 (ja) 難加工金属棒線材の製造方法
RU2612106C2 (ru) Способ изготовления композитных заготовок на основе титана
SU1165525A1 (ru) Способ изготовлени изделий
JPH0565568B2 (ru)
SU1555058A1 (ru) Способ изготовлени изделий из волокон быстроохлажденных металлических сплавов на основе алюмини
RU2022711C1 (ru) Способ получения изделий из карбидов переходных металлов
JP3318915B2 (ja) 成形体の製造方法
SU1393492A1 (ru) Способ изготовлени профильных заготовок
SU772718A1 (ru) Способ изготовлени спеченных пористых изделий