SU1393492A1 - Способ изготовлени профильных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  профильных заготовок из литых слитков. Цель - повышение экономичности путем снижени  себестоимости за счет уменьшени  расхода металла и повышение качества путем обеспечени  равномерной структуры материала получаемых профильных заготовок. Сначала отливают слиток электрошлаковым переплавом расходуемого электрода с модифицированными гранулами 700... 5000 мкм в количестве 5...60% от массы слитка из материала той же марки , что и расходуемый электрод. Слиток подвергают гидромеханическому обжатию со степенью деформации 5... 45%. Осуществл ют нагрев индукционным способом и гор чее прессование. Торец слитка, подвергаемый большему обжатию, располагают со стороны матрицы . Слиток получают электрошлаковым переплавом расходуемого электрода с присадкой в расплав сферических гранул стали той же марки что и электрод, в количестве 5...60% от массы слитка. Способ позвол ет повысить механические свойства материала и стойкость изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

СО

;о со 4 со to

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  профиль- ных заготовок экструзией из литых слитков.

Цель изобретени  - повышение эко- номинности путем снижени  себестоимости за счет уменьшени  расхода металла и повьшение качества путем обеспечени  равномерности структуры материала получаемых профильных заготовок ,

На фиг.1 показан момент получени  слитка из расплава; на фиг,2 - окончание гидромеханического обжати ; на фиг.З - гор чее прессование слитка ,

Вьтлавка слитка 1 электрошлаковым переплавом (зиш) производитс  в конусообразный водоохлакдаемый кристаллизатор 2, В процессе выплавки в расплав 3 из бункера 4 подают порошок 5 стали той же марки, что и выплавл емый слиток 1.

Порошок-модификатор в виде сферических гр нул сечением 700,,,5000 мкм из материала той же марки, что и слиток , ввод т в расплав в количестве

10

15

20

25

му обжатию, располагают со стороны матрицы 10 в контейнере 11,

Пример, ЭиЯТ стали 10Р6М5 осуществл ют на установке Р-909 при следующих электрических режимах: напр жение 43 В, сила тока 2,5 А, Кристаллизатор диаметром 175 мм, высотой 750 мм и конусностью 3° охлаждают водой . Высота сферической части слитка 75 мм. Вес слитка 120 кг.

Выбранный режим выплавки позвол ет получать слиток с Волнистой поверхностью с высотой гребешков 1,8- 2 мм, В процессе вьтлавки слитка в установке 31(111 производ т подачу порошка быстрорежущей стали 10Р6М5 фракцией 700-5000 мкм в количестве 36 кг. После отливки в установке ЭШП и остьшани  слиток отжигают при 850- , а затем производ т холодное гидромеханическое обжатие на вертикальном прессе ДА2243 усилием 2000 тс Слиток помещают в контейнер с машинным маслом, включают привод пуансона, рабочую жидкость сжимают до давлени  6,0-8,0 кбар при торце пуансона, упирающемс  в заготовку, и производ т гидромеханическую осадку конусно5 ,,,60% от массы слитка, что не мен - 0 го .слитка, осажива  его до образова0

5

0

5

му обжатию, располагают со стороны матрицы 10 в контейнере 11,

Пример, ЭиЯТ стали 10Р6М5 осуществл ют на установке Р-909 при следующих электрических режимах: напр жение 43 В, сила тока 2,5 А, Кристаллизатор диаметром 175 мм, высотой 750 мм и конусностью 3° охлаждают водой . Высота сферической части слитка 75 мм. Вес слитка 120 кг.

Выбранный режим выплавки позвол ет получать слиток с Волнистой поверхностью с высотой гребешков 1,8- 2 мм, В процессе вьтлавки слитка в установке 31(111 производ т подачу порошка быстрорежущей стали 10Р6М5 фракцией 700-5000 мкм в количестве 36 кг. После отливки в установке ЭШП и остьшани  слиток отжигают при 850- , а затем производ т холодное гидромеханическое обжатие на вертикальном прессе ДА2243 усилием 2000 тс, Слиток помещают в контейнер с машинным маслом, включают привод пуансона, рабочую жидкость сжимают до давлени  6,0-8,0 кбар при торце пуансона, упирающемс  в заготовку, и производ т гидромеханическую осадку конусно

ет химсостав стали, но измен ет струтуру .

Последующа  холодна  гидромеханическа  обработка обжатием позвол ет разрушить дендриты, устранить конус- ность слитка и частично уплотнить его с большим уплотнением верхней части за счет дополнительного механического воздействи .

Дл  этого конусный слиток 1 уста- навливают в камеру 6 контейнера 7 пресса на торец большего диаметра. При достижении определенного давлени  в камере пуансон выполн ет механическую осадку слитка со степенью деформации 5-45%, которой достаточно дл  получени  слитка цилиндрической формы,

Дл  сн ти  остаточного напр жени  слиток подвергают высокому отпуску по режимам, разработанным дл  быстрорежущей стали. После отпуска слиток подают в индукционнутп печь с защитно атмосферой. Плавный и быстрый нагрев позвол ет получать качественные (без окалины) слитки. Гор чее прессование производ т дл  получени  профильной заготовки 8, Торец 9 слитка I, подвергнутый болычему гидромеханическони  цшгиндрической формы наружной его поверхности. Обработанный в прессе ДА2243 слиток подвергают высокому отпуску при 770 С и нагревают в индукционной печи ИП4501 до 1125-1150°С по режиму: напр жение на первой и второй секци х 650 и 600 В соответственно и на приводе рольганга 600 В, Нагрев производ т в течение 45-50 мин в защитной атмосфере азота. Нагретый слиток подают в смазо чную камеру установки НГ-220, покрывают цилиндрическую поверхность датолитовой смазкой , перемещают в контейнер горизонтально-гидравлического пресса П-8743 усилием 2000 тс и производ т гор чее прессование через матрицу в профильную заготовку дл  инструмента типй метчик. Пресс-изделие охлаждают в термостате.

Экономи  металла в результате разработанного способа вьтлавки с MOAH- фицированием гидромеханического уплотнени  и индукционного нагрева в защитной атмосфере составила примерно 18-207 по сравнению с известным способом. Стойкость метчика, нз готовленного из профильной заготовки , в 1,3-1,5 раза Bbmie-no сравнению

с метчиком, изготовленным из заготовки , полученной по известному способу.

Claims (3)

1.Способ изготовлени  профильних заготовок, преимущественно из быстрорежущей стали, включающий отливку слитка, поверхностную обработку дав- лением, нагрев и гор чее прессование, отличающийс  тем, что, с целью повьщтени  экономичности путем снижени  себестоимости за счет уменьшени  расхода металла и повьппени  качества изделий путем обеспечени  равномерной структуры материала получаемых профильных заготовок, поверхностную холодную обработку вьтолн ют гидФиг 1

ромеханическим обжатием со степень.о деформации 5...А5% до устранени  конусности, нагрев осуществл ют индукционным способом, а при гор чем прессовании торец слитка, подвергнутый большому обжатию, располагают со стороны матрицы.

2 оСпособ ПОП.1, о тл ич аю - щ и и с   тем, что слиток получают электрошлаковым переплавом расходуемого электрода с одновременной присакой в расплав сферических гранул в количестве 5...60% от массы слитка.

3.Способ по ПП.1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что в качестве присадки используют гранулы стали той же марки, что и расходуемый электрод .

Фие.

f 11

Фиг.З