SU772718A1

SU772718A1 - Способ изготовлени спеченных пористых изделий

Info

Publication number: SU772718A1
Application number: SU782681759A
Authority: SU
Inventors: Петр Александрович Витязь; Валерий Константинович Шелег; Вячеслав Михайлович Капцевич; Валерий Михайлович Александров; Роман Викторович Стефанович; Руслан Анатольевич Кусин
Priority date: 1978-11-09
Filing date: 1978-11-09
Publication date: 1980-10-23

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени спеченных пористых изделий и может быть использовано дл изготовлени фильтрующих элементов с переменной по сечению порис тостью. Известен способ изготовлени спеченных пористых изделий, включающий формование заготовки, загрузку ее в контейнер нанесение на поверхность заготовки сло мелкодисперсного порошка, пропускание потока газа и спекание заготовки 1 . Недостатком способа вл етс трудоемкость процесса. Известен способ изготовлени спеченных пористых изделий с переме ной пористостью, который предусматривает засыпку порошка р полость матрицы, герметизацию, установку про филированного зар да взрывчатого вещества со смещением последнего относительно оси .полости матрицы, размещение между зар дом и порошком передающей среды с переменной аккустической жесткостью и взрывное прес сование 2Д. Недостатками способа вл ютс значительна трудоемкость процесса и низка его эффективность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ изготовлени спеченных пористых изделий, включающий прессование заготовки из порошка, ее спекание и деформирование путем холодной прокатки И . Недостатком способа. вл етс сложность процесса, требующего дополнительного оборудовани дл прокатки , а также невозможность получени после деформации плавно измен ющейс пористости. Цель изобретени - упрощение процесса и обеспечение возможности получени переменной по сечению изделий пористости. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему формование заготовки, спекание и деформирование, окончательную операцию деформировани заготовки осуществл ют путем изгиба на оправке радиуса Rj при соблюдении соотношени .. толщина заготовки, мм; начал;ьный радиус кривизны заготовки, MMJ радиус оправки, мм. Выражение в пр мых скобках беретс по абсолютной величине. Технологи способа состоит в следующем. Заготовку формуют любым известным способом из металлического порошка, спекают при 0,7-0,8 т. пл. материала порошка, деформируют путем изменени кривизны издели без изменени толщины, что приводит к возникновению раст гивающих и сжимающих напр жений по сечению заготовки, под действием которых происходит избирательна деформаци поровой cтpyкт ры по сечению заготовки, обеспечива ща плавное изменение пористости по ее сечению. В процессе деформации необходимо строгое соблюдение соотношени (1) Jlco.oi t( JjCOjOl, мак мальна степень деформации tie превы шает 5%, при этом изменение поровой структуры сводитс лишь к структур ной деформации, при которой происходит выравнивание размеров пор в объеме заготовки. При |t(r--г)рО,4. , максималь на степень деформации превышает 20 что приводит к по влению трещин и разрушению заготовки в зоне раст жени и образованию закрытой пористости в зоне сжати , что неприемлемо с точки зрени изготовлени и практического использовани фильтру ющих з(лементов. Пример 1. Заготовку в виде пластины 122x150 мм, толщиной 1,97 исходной пористостью 36,4% изгибают на цилиндрической оправке с ради усом кривизны 150 мм при этом отношение K()i составл ет 0,0132 Получаемое изделие имеет следующее измен ющеес по сечению, распре деление пористости, определ емое на телевизионном микроскопе Квантимет-720 (Англи ), Глубина со стороны Пористость, зоны сжати , мм% 33,24 0,25 34,17 0,50 36,51 0,75 36,80 1,00 38,05 1,25 37,17 1,50 37,63 1,75 2. Заготовку в виде Пример пластины 122 х 150 мм, толщиной 2,98 мм, исходной пористостью 33,7% изгибают на цилиндрической оправке с радиусом кривизны 15 мм, при этом соотношение 4) составл ет 0,198.Получаемое изделие имеет следующее , измен ющеес по сечению, распределение пористости. Глубина, мм Пористость, % Пример 3. Заготовку в виде пластины 122x150 мм, толщиной б,05мм, исходной пористостью 31,6%, изгибают на цилиндрическом шаблоне с радиусом кривизны 15 мм, при этом отношение l-t(-;r)| составл ет 3,97. KH к. Получаемое изделие имеет следующее , измен ющеес по сечению, распределение пористости. Пористость, % Глубина, мм 31,32 П р и м е р 4. Заготовку в виде пластины 123x150 мм, толщиной 3,06 мм исходной пористостью 32.,3%, начальным радиусом кривизны 15 мм, изгибают до радиуса кривизны 540 мм. К4-|-)1 при этом соотношение -в составл ет 0,195. Получаемое изделие имеет следук дее, измен ющеес по сечению/распределение пористости.

лубина, мм

Пористость, %

0,25

36,74 0,50 35,27 0,75 34,48 1,00 32,18 1,25 31,16 1,50 31,05 1,75 30,42 28,17 2,00 2,25 26,22 2,50 26,06 2,75 25,24

Предлагаемый способ по сравнению с известным обладает следующими технико-экономическими преимуществам

позвол ет получать издели с плавно измен ющейс по сечению пористостью;

позвол ет.регулировать в широком диапазоне пористость по сечению заготовки;

прост в технологическом осуществлении , что позвол ет более чем в 1,5 раза повысить производительность получени изделий с переменной по сечению пористостью по сравнению с известным способом.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР 411958, кл. В 22 F 3/10, 1974.

0

2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2562950,

кл. В 22 F 3/08, 1978.

3.Устинов B.C. и Олесов Ю. Т. Порошкова метсшлурги титана. М.,

5 Металлурги , 1973, с. 167.