SU872028A1 - Способ прессовки металлических порошков - Google Patents

Способ прессовки металлических порошков Download PDF

Info

Publication number
SU872028A1
SU872028A1 SU792854211A SU2854211A SU872028A1 SU 872028 A1 SU872028 A1 SU 872028A1 SU 792854211 A SU792854211 A SU 792854211A SU 2854211 A SU2854211 A SU 2854211A SU 872028 A1 SU872028 A1 SU 872028A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
density
workpiece
pressure
billet
Prior art date
Application number
SU792854211A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Сергеевич Кипарисов
Владимир Евсеевич Перельман
Елена Борисовна Хохрякова
Олег Алексеевич Савельев
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority to SU792854211A priority Critical patent/SU872028A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU872028A1 publication Critical patent/SU872028A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам прессовани  металлических по- . рошков.
Известен способ прессовани  металлических порошков, включающий формование заготовки при двустороннем положении давлени 
К недостаткам данного способа относитс  отсутствие возможности получени  заготовок высокой и однородной плотности.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ прессовани  металлических порошков, включа ощий формование заготовки при двустороннем положении давлени . При этом предварительно сформованную заготовку подвергают радиальному уплотнению 2.
К недостаткам данного способа относитс  низка  плотность спрессованных заготовок, обусловленна  схватыванием частиц в процессе прессовани  порошка.
Цель изобретени  - увеличение плотности спрессованных заготовок. .
.Указанна  иель достигаетс  тем, что согласно способу прессовани  металлических порошков, включающего формование раготовки .при двустороннем наложении давлени , сформованную заготовку подвергают послойной раздаче до диаметра, на 5-15% превышающего диаметр исходной заготовки, причем раздачу заготовки осуществл ют при сохранении двустороннего давлени .
10
На чертеже изображена пресс-форма , реализующа  предлагаемый способ.
Пресс-форма включает верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу 3, выполненную с перепадом сечени  в ра15 бочей части (на чертеже не обозначен ) .
Способ прессовани  осуществл ют следующим образом. . .
Пуансон 2 поднимают до упорав
20 перепад сечени , а затем производ т загрузку поршн  и его прессование в верхней (узкой) части матрицы при двустороннем наложении давлени . Сформованную заготовку подвергают

Claims (2)

  1. 25 послойной раздаче путем перемещени  заготовки в нижнюю (широкую) jiacxb матрицы. Перемещение заготовки осуществл ют , например, при помощи подъема матрицы. При этом величину 30 двустороннего давлени  сохран ют. После раздачи заг.отовки до диаметра, на 5-15% превышающего ее исходный диаметр и соответствующего диаметру нижней (широкой) части матрицы, прессование прекращают. При этом прирост плотности заготовки пропорционален величине радиаль ного смещени  материала и становитс  заметным при раздаче заготовки на 5% от ее диаметра. Верхний предел (15%) изменени  диаметра заготовки обусловлен тем, что технически очень сложно осуществить раздачу заготовки на более высокий диаметр. При прессовании железного порошка при давлении 380 мПа с использованием известного способа достигаетс  плотность 73% от теоретической, а с использованием предлагаемого способа 81% . При давлении 420 мПа плотность заготовок составл ет, соответственно 75 и 84%, а при давлении 510 мПа 78 и 901. Таким образе, применение данного способа позвол ет повысить плотность спрессованных заготовок. Формула изобретени  Способ прессовани  металлических порошков, включающий формование заготовки при двустороннем наложении давлени , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  плотности , сформованную заготовку подвергают послойной раздсгче до диаметра , на 5-15% превышающего диаметр исходной заготовки, причем раздачу заготовки осуществл ют при сохранении двустороннего давлени . Источн,ики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Радомысельский И.Д. и др., Пресс-форма дл  порошковой металлургии . Киев, Техника, 1970, с. 15.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 393040, кл. В 22 F 3/00, 1968.
SU792854211A 1979-12-17 1979-12-17 Способ прессовки металлических порошков SU872028A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854211A SU872028A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ прессовки металлических порошков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854211A SU872028A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ прессовки металлических порошков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872028A1 true SU872028A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20865491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792854211A SU872028A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Способ прессовки металлических порошков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872028A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2333075C2 (ru) * 2002-10-22 2008-09-10 Хеганес Аб Способ изготовления деталей на основе железа прессованием при повышенных давлениях

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2333075C2 (ru) * 2002-10-22 2008-09-10 Хеганес Аб Способ изготовления деталей на основе железа прессованием при повышенных давлениях

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0039014B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus Pulver
US2386604A (en) Method of molding under pressure metallic powders
US3631583A (en) Method for producing substantially solid extrusions from powdered metal
US4721598A (en) Powder metal composite and method of its manufacture
US3804575A (en) Assembly for making a mold
US2319373A (en) Method of making metal articles
SU872028A1 (ru) Способ прессовки металлических порошков
US3611546A (en) Method of highly-densifying powdered metal
US20070269334A1 (en) Multiple part compaction
US3666454A (en) Method of making large sintered powdered metal parts without dies
GB1319466A (en) Method for producing a metal die or mould
US2287951A (en) Metal article and method of making same
US2536689A (en) Method of making small metal bodies
GB2054653A (en) Hot pressing powders
US3664008A (en) Method of producing elongated highly densified powdered metal articles
US2398719A (en) Method of making porous metal articles
US2869947A (en) Variable density article and method of making
SU977111A1 (ru) Способ изготовлени изделий сложной формы из металлического порошка
US3410683A (en) Process for the production of sintered articles
DE3311865C1 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung einer Warmarbeits-Werkzeugform
SU854591A1 (ru) Заготовка дл динамического прессовани изделий из порошка
US3896651A (en) Method of forging components having radially projecting arms, e.g. cruciform components, and to press apparatus for use in carrying out the method
SU772718A1 (ru) Способ изготовлени спеченных пористых изделий
JPS5839701A (ja) ロ−ル製造方法
SU662269A2 (ru) Способ магнитно-импульсного прессовани изделий из порошковых материалов