Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам и готовпени изделий путем гор чего динамического прессовани . Известен способ изготовлени спеченных изделий, включак ций формование заготовки , ее нагрев, пьмешение заготовки в матрицу и динамическое гор чее прессование 1 . Недостатки способа - неравномерное распределение остаточной пористости и возникновение трещин в получаемых изде ли х. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому р& зультату вл етс способ изготовлени изделий из металлических порошков, вклю чающий холодное прессование заготовки, спекание, нагрев и уплотнение динамичес КИМ гор чим прессованием путем осадки заготовки в закрытой полости штампа 2 Недостатки известного способа заключаютс в развоплотиости получаемых иэделий и склонности их к трещинообразовашло , что объ сн етс различием в трении между частицами порошка и поверхностью деформирующего инструмента, а также в необходимости использовани больших усилий дл динамического гор чего прессовани при изготовлении изделий сложной формы. Оель изобретени - повышение качества изделий и снижение усили прессовани . Дл достижени поставленной цели способом изготовлени изделий сложной из металлического порошка, включакнщим холодное прессование заготовки, спекание , нагрев и уплотнение динамическим гор чим прессованием путем осадки в осевом направлении заготовок в закрытой полости штампа, перед осадкой производ т предварительное уплотнение заготовки в радиальном направлении; уплотнение заготовки в радиальном направлении производ т в цилиндрической или конической марриие . Предварительное уплотнение заготовки в радиальном направлении позвол ет получать плотную заготовку, так как процесс динамкческоро гор чего прессовани вл етс оптимальным, когда в нем реализует с схема закрытой осадки в услови х все стороннего равномерного сжати и не исходит перемещени объемов в радиально направлении. Уплотнение заготовки путем обжати ее в цилиндрической матрице рекомендуетс при незначительных перепадах объемов , ограниченных несколькими ступенчатымк поверхност ми. В случае больших перепадов по объемам необходимо осуществл ть обжатие в конической ма,трице, что позвол ет производить дифференцированное изменение плот ности каждого элементарного объема получаемой заготовки. На фиг. 1 показана заготовка после холодного прессовани и спекани ; на фиг. 2 - то же, после обжати в цилиндртческой матрице; на фиг. 3 - то же, пос ле обжати в конической матрице; на фиг. 4 - изделие, полученное динамическим гор чим прессованием осадкой в закрытой полос Til штампа. Стрелками показано направление уплотнени . Пример. Готов т деталь сложной формы, к которой предъ вл етс жесткое требование по механическим свойствам {6g 40-45 кг/мм ), наружный диаметр D указанной детали составл ет 118 мм, высота Н 43 мм. В качестве материала при изготовлении используют железный порошок марки ПЖ4М с добавкой.стеарата цинка, прессование заготовки (фиг. 1) осуществл ют на гидравлическом прессе усилием 630 т при удельном давлении 4-4,5 тс/см , после чего полученную заготовку спекают в печи типа СЮЗХ-4.57.2/12-И1. После спекани заготовку подвергают обжатию в штампе с цилиндрической мат рицей, установленной на прессе усилием 1ООО тс с обжатием Е 14,5%, обжатие Б2- 0 определ ют из соотношени t DZ x-fOO В процессе экспериментальной обработки установлены оптимальные пределы обжати в цилиндрической матрице, которые составл ют ДО - 17%. Пределы обжати дл конической матрицы составл ют 5-12%. В этом случае обжатие определ ют из соотношени : с -Dep - x-JOflo/b, где D - наружный диаметр заготовки после холодного прессовани ; наружный диаметр заготовки после обжати в цилиндрической Mat рице; Jl- средний наружный диаметр после обжати в конической матрице. После обжати заготовку нагревают в печи типа ВЮЭ О4.017 до 1130-1150 подвергают динамическому гор чему прессованию в штампе, установленном на прессе , усилием 1ООО тс, и механической обработке в соответствии с чертежами. . Издели , полученные по описанному способу, имеют бв 5О - 52 кг/см и плотность 7,7 - 7,8 г/см, т. е. максимально близки к свойствам заготовок, выполненным из компактного металла. Кроме того, усили при динамическом гор чем прессовании по предлагаемому способу уменьшаютс на 30%, вследствие чего удельные нагрузки на инструмент снижаютс с 90 кгс/мм до 62 кг/мм и на 30% повьпиаетс стойкость штампового инструмента. Ожидаема экономическа эффективность от внедрени изобретени по сравнению с базовым составит 180 тыс. руб. Формула изобретени 1.Способ изготовлени изделий, сложной формы, из металлического порошка, включающий холодное прессование заготовки , спекание, нагрев и уплотнение динамическим гор чим прессованием путем осадки в осевом направлении заготовок в закрытой полости штампа, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и снижени усили прессовани , перед осадкой производ т предварительное уплотнение заготовки в радиальном направлении.