SU1560399A1 - Пресс-форма дл прессовани металлических порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии. Цель изобретени  - повышение качества изделий путем снижени  растрескивани  под действием сил упругого последействи  при извлечении изделий. Пресс-форма содержит матрицу, нижний и верхний пуансоны. В матрице закреплена фторопластова  втулка, на верхней наружной поверхности которой выполнена винтова  коническа  нарезка. При выпрессовке издели  витки нарезки смыкаютс , что позвол ет втулке расшир тьс . Этим устран етс  граница зоны упругого расширени  заготовки и зоны упругого расширени  матрицы, что предотвращает растрескивание заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс- формам дл  прессовани  металлических порошков, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем снижени  в них растрескивани  под действием сил упругого последстви  при извлечении изделий.

На чертеже показана пресс-форма.

Пресс-форма содержит матрицу 1, верхний и нижний пуансоны 2, 3, установленную внутри матрицы 1 втулку

4из фторопласта, выполненную с буртом 5, и предохранительное кольцо 6, размещенное на матрице 1 и на бурте

5втулки 4. На наружной поверхности втулки 4 выше бурта 5 на рассто нии, равном 1/3 - 1/4 высоты камеры засыпки , образованной верхним 2 и нижним

3 пуансонами и втулкой 4, выполнена винтова  коническа  резьба.

Величина 1/4 - 1/3 высоты фторопластовой втулки гарантирует отсутствие расширени  втулки и попадание порошка между втулкой и верхним пуансоном .

Предлагаема  пресс-форма работает следующим образом.

В полость матрицы 1 засыпают необходимое количество металлического порошка. Под воздействием усили , передаваемого пуансонами 2, 3, происходит прессование заготовки , под действием движущегос  нижнего пуансона 3 заготовка выталкиваетс . При достижении заготовкой зоны с винтовой нарезкой 7 втулка 4, упруго деформиру сь , начинает расшир тьс . Наличие пустоты между выступами и впадинами винтовой нарезки 7 позвол ет компенсировать увеличение объемов как заготовки , так и матрицы 1. Таким образом , на участке втулки 4 с винтовой нарезкой 7 в процессе выталкивани 

сл

с:

Јл ф

&Э

происходит Плавное всестороннее расширение заготовки. При этом устран етс  граница, раздел юща  зону упругого расширени  заготовки и зону упругого расширени  матрицы 1, что предотвращает растрескивание заготовки по границам действи  деформации.

После окончательного выталкивани  заготовки фторопластова  втулка Ц ,под действием упругих сил возвращаетс  в свое первоначальное положение. Далее рабочий цикл повтор етс .

Оптимальную область соотношений дл  угла при вершине винтовой нарезки Х и угла конусности Хг, определ емую величиной минимальной пористости при прессовании, вы вл ли методом математического планировани  экспериментов (см. таблицу).

В таблице представлены значени  остаточной пористости прессовок из порошка алюмини  ПА-4, высота винтовой нарезки 1/3 1/4 Нфвп.

Использование предлагаемой пресс- формы позвол ет повысить плотность

прессовок за счет возможности прило-i жени  повышенных давлений при прессо- вании, а также повысить качество изделий путем снижени  растрескивани .

Claims (2)

1.Пресс-форма дл  прессовани  металлических порошков, содержаща  матрицу с закрепленной в ней фторопластовой втулкой и верхний и нижний пуансоны, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий путем снижени  в них растрескивани  под действием сил упругого последействи  при извлечени-и изделий , на наружной поверхности фторопластовой втулки со стороны верхнего пуансона на длине 1/3 - 1/4 высоты втулки от ее торца выполнена винтова  коническа  резьба.

2.Пресс-форма по п. 1, отличающа с  тем, что коническа 

5 резьба выполнена с углом при вершине 60-75 и конусностью

0

Значени  угла Х конусности и угла Х1 при вершине

конусности d 2°, угол винтовой резьбы /з 50° конусности о( 3°i

угол винтовой резьбы д 60° угол винтовой резьбы /J 70° угол винтовой резьбы /3 75°

конусности о( 8°, угол винтовой резьбы /ь 90° конусности - нет, угол винтовой резьбы - нет

конусности о 5е конусности о 7е

ГЬ,, %

11,30

11,35

10,405

10,57

13,41

17,0

о т о

3-7

г- .-. .-, Hofc

jfeA-i

ГчгГ«г

V t- i W 1. «Л. 1- С.

-J