SU1712022A1 - Пресс дл получени панелей прессованием - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс , к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при получений панелей прессованием через щелевые контейнеры. Целью изобретени   вл етс  снижение металлоемкости за счет уменьшени  диа,метральных размерив инструмента. Пресс включает контейнеродержатель с установленным в нем щелевым контейнером,содержащим набор секций. Пресс снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью. Ступень меньшего диаметра обращена к наружному торцу контейнера. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскост ми. Каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу конвейера внутренней поверхности контейнера, и со ступенчатой наружной поверхностью, ответной поверхности бандажирующего кольца. Применение устройства позвол ет уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе панелей, уменьшить концентраторы напр жений в секци х инструмента, уменьшить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента. 2 ил.СОс

Description

изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использойано в машиностроении при получений панелей прессованием через щелевые контейнеры ..

Известен пресс дл  получени  панелей прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в koнтeйнeродержателе пресса контейнером и матрицей с очком. Однако в данной конструкции трудоемко обслуживание пресса и процесс малопроизводителен.

Известен также гидропресс дл  получени  панелей прессован ем, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состо щей из вкладышей матрицей с очком. Однако при прессовании панелей наличие боковых вкладышей в матрице приводит к значительной металлоемкости инструментального узла, а отсюда и самого пресса. Кроме того, наличие концентраторов при использовании боковых вкладышей часто приводит к поломке инструмента.

Цель изобретени  - снижение металлоемкости за счет уменьшени  диаметральных размеров инструмента.

Это достигаетс  тем, что пресс дл  получени  панелей, прессованием, включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состо щей из вкладышей матрицей с очком, снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью, ступень меньшего диаметра которой обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенным к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскост ми. Матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскост ми, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, обратной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера и со ступенчатой наружной поверхностью , ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца. При этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим, сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов , а обращенной к контейнеру частью наружной поверхности - внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочими плоскост ми вкладышей и свободным от ICOHтакта с вкладышами участками вн/гренней поверхности контейнера.

На фиг. 1 показана схема пресса в начале и конце рабочего хода, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - блок инструмента перед установкой в контейнер.

Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, жестко соединенных между собой колоннами 3. Между траверсами 1 и 2 с возможностью перемещени  вдоль колонн и подвижной траверсы 4 размещены пуансон 5 дл  прессовани  заготовки 6 и контейнеродержатель 7 с контейнером 8. На неподвижной траверсе 1 установлены гидроцилиндр 9 дл  перемещени  подвижной траверсы 4 и цилиндры 10 дл  перемещени  , контейнеродержател  7 и контейнера 8. Контейнеродержатель 7 оснащен гидроцилиндрами 11с клиновыми ползунами 12. На траверсе 2 установлены плиты 13, 14с возможностью их смыкани  и размыкани  при помощи штоков гидроцилиндров 15. На плитах 13, 14 установлены вкладыши 16-19. Вкладыши 16,17 фиксируютс  в сборе внутренней поверхностью конусного кольца 20 с выступами 21.

Работа пресса осуществл етс  в следующей последовательности.

Заготовку 6 устанавливают в полость, образованиук) вкладышами 18, 19, которые размещены в отверстии контейнера 8. Перемещение траверсы 4 с пуансоном 5 от штока гидроцилиндра 9 через вкладыши 16,17 осуществл ют прессование до получени  издели  22 с пресс-остатком 23. Затем развод т плиты 13,14 и перемещают клиновые ползуны 12 в направлении оси прессовани  при помощи штоков гидроцилиндров 11. При перемещении ползунов 12 их клиновые повер хности и поверхности кольца 20 взаимодействуют. При этом происход т распрессовка и перемещение вкладышей 16, 17 в контейнере 8. Величина перемещени  должна быть не менее высоты пресс-остатка 23 дл  дальнейшего свободного извлечени  из рабочей зоны пресса вкладышей 16, 17 с кольцом 20, изделием 22 и пресс-остатком 23 через отверстие траверсы 2. Можно их извлекать и перемещением траверсы 4 с пуансоном 5 и контейнеродержател  7. После извлечени  секций инструмента с изделием из рабочей зоны инструмент разбираетс  в стороне. Изделие 22 извлекают и отдел ют пресс-остаток 23. Такой же заранее подготовленный инструмент , состо щий из вкладышей 16,17 и фиксирующего их кольца 20 (фиг. 4), устанавливают на неподвижный траверсе 2. Опорные плиты 13, 14 свод т и фиксируют секции инструмента на траверсе 2 концентрично оси пресса. Извлечение инструмента С изделием и загрузка заготовок могут происходить и в другой последовательности. Например, после прессовани  отвод т подвижную траверсу 4 с пуансоном в исходное положение. Зате осуществл ют перемещение клиновых ползунов 12 к центру. В результате этого движени  контейнер отводитс  в сторону траверсы 4 на величину не менее высоты пресс-остатка 23. Этим секции освобождаютс  от силового взаимодействи  с блоком контейнеродержател  7, от взаимодействи  с ползунами 12 полностью освобождаетс  зафиксированный на траверсе 2 блок инструмента. Плиты 13,14 размыкаютс  и инструмент с отпрессованным изделием удал етс . Другой инструмент подвод т как через отверстие в траверсе 2, так и сбоку. Сбоку может загружатьс  и заготовка . После установки инструмента и фиксации его ллитами 13, 14 контейнеродержатель с контейнером 8 перемещают в

сторону блока инструмента до охвата его вкладышей 16, 17.

Применение предлагаемого пресса позвол ет уменьшить габариты инструмента при прессовании на прессе, исключить боковые вкладыши матрицы, уменьшить концентраторы напр жений в контейнере, увеличить его стойкость, уменьшить количество инструмента на объем производства, увеличить производительность за счет меньшей смены инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Пресс дл  получени  панелей прессованием , включающий инструментальный узел с установленным в контейнеродержателе пресса контейнером и смонтированной в контейнере и концентрично ему состо щей из вкладышей матрицей с очком, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью снижени  металлоемкости за счет уменьшени  диаметральных размеров контейнера, он снабжен расположенным со стороны наружного торца контейнера бандажирующим кольцом со ступенчатой внутренней поверхностью , ступень меньшего диаметра которой

   PuzJ

   обращена к наружному торцу контейнера, и с обращенными к продольной оси кольца диаметрально расположенными выступами с параллельными боковыми плоскост ми, матрица выполнена в виде двух оппозитно расположенных вкладышей с параллельными одна другой рабочими плоскост ми, каждый вкладыш выполнен с наружной поверхностью на части его высоты, ответной примыкающей к наружному торцу контейнера внутренней поверхности контейнера, а на оставшейс  части высоты - со ступенчатой наружной поверхностью, ответной внутренней поверхности бандажирующего кольца, при этом вкладыши матрицы смонтированы ступенчатой поверхностью внутри бандажирующего кольца по обеим сторонам указанных диаметрально расположенных на нем выступов , а сопр женной с контейнером частью наружной поверхности - внутри полости контейнера с образованием очка матрицы указанными параллельными рабочими плоскост ми вкладышей и свободными от контакта с вкладышами участками внутренней поверхности контейнера.