SU1687337A1 - Штамп дл раздачи полой осесимметричной заготовки - Google Patents

Description

.Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается штампов для формовки и калибровки раздачей на гидравлическом прессе крупногабаритных полых осесимметричных заготовок диаметром более 2000 мм. высотой, большей 1000 мм, и толщиной стенки до 460 мм.

Преимущественной областью применения изобретения является изготовление ответственных сосудов, работающих под высоким внутренним давлением, и, в частности, изготовление агрегатов атомной энергетики и других крупногабаритных сосудов разного назначения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения количества типоразмеров готовых изделий при одновременном уменьшении габаритных размеров штампа.

На чертеже показана принципиальная конструкция штампа. Элементы штампа показаны в исходном и конечном положениях.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне пресса, с центрирующим штырем 2. Пирамидальная оправка 3 установлена таким образом, что большее основание расположено со стороны верхней плиты и в нем (в основании) выполнено отверстие для размещения центрирующего штыря 2. Пирамидальная оправка 3 размещена в полости составного пуансона 4, выполненного из секторов. Наклонные грани пирамидальной оправки 3 контактируют с внутренними наклонными поверхностями секторов пуансона 4, образующих центральную полость. Наружные поверхности секторов пуансона 4 являются рабочими.

Секторы пуансона 4 установлены на нижней плите 5 с возможностью перемещения в радиальных направлениях и имеют со стороны нижней плиты клиновые выступы с углом наклона граней/?. Пирамидальная оправка 3 с углом наклона граней а постоянно находится в полости пуансона 4 и снабжена со стороны меньшего основания хвостовиком 6, на котором жестко закреплен диск 7, расположенный в полости нижней плиты. 5 и имеющий пирамидальную полость с углом наклона граней, соответствующим углу наклона β клиновых выступов секторов пуансона 4. Хвостовик 6 и диск 7 выполнены с возможностью контакта с плунжером нижнего гидравлического цилиндра пресса (не показан).

В зависимости от конструктивных условий угол наклона граней пирамидальной оправки к оси штампа принимают большим угла трения, в пределах а - 8-18° и а/2 -

4-9°. Угол наклона клиновых выступов сек торов пуансона β/2 и соответственно угол наклона граней пирамидальной полости диска 7 больше угла наклона грани пирамидальной оправки на величину до 5°, что необходимо для того, чтобы при рабочем ходе оправки до начала радиального перемещения секторов пуансона (от центра) обеспечивается опережающий -вывод пирамидальной полости диска 7 из контакта с клиновыми выступами секторов.

Штамп работает следующим образом.

Исходной заготовкой служит полая кованая или штампосварная обечайка. В исходном положении нижняя плита 5 с установленным на ней пуансоном 4 и пирамидальной оправкой 3 вместе со столом пресса выдвинуты из-под пресса. Пирамидальная оправка 3 своими наклонными гранями контактирует с внутренними наклонными поверхностями сомкнутых секторов пуансона 4. Сомкнутое положение секторов и исходное положение оправки обеспечиваются гидравлическим цилиндром бокового выталкивателя пресса посредством диска 7 из хвостовика 6.

На пуансон устанавливают мостовым краном заготовку. Стол совместно со штампом и заготовкой перемещают в рабочее пространство пресса. Пресс включают на рабочий ход, опускают плиту 1, пирамидальная оправка 3 раздвигает секторы пуансона 4, благодаря чему происходит раздача заготовки.

При обратном ходе ползуна поднимают плиту 1, а пирамидальную оправку 3 перемещают в исходное положение плунжером нижнего гидроцилиндра. В конце хода оправки 3 под действием наклонных граней диска 7 секторы пуансона 4 сдвигаются к центру, освобождая заготовку.

Стол выдвигают из-под пресса. Заготовку снимают со штампа и переносят к месту складирования. Штамп очищают от окалины, смазывают и готовят к деформированию следующей заготовки.

Использование штампа предлагаемой конструкции позволило, с одной стороны, отказаться от применения специального пресса при мелкосерийном производстве крупногабаритных тяжелых изделий и, с другой стороны, обеспечило возможность изготавливать эти изделия с высотой, большей 0,5 внутреннего диаметра, на универсальных прессах, находящихся в эксплуатации в промышленности, в частности на универсальных ковочных прессах усилием 100-150 МН (10000-15000 тс).

Кроме того, свободная установка пирамидальной оправки в полости пуансона и отсутствие жесткой связи с силовыми эле1687337 ментами пресса позволяют в 1,5 раза уменьшить необходимую открытую высоту штампового пространства пресса и штампа. Кроме того, отпадает необходимость в дополнительных механизмах для обратного хода секторов пуансона.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Штамп для раздачи полой осесимметричной заготовки, содержащий верхнюю плиту, пирамидальную оправку, размещенную большим основанием к верхней плите, нижнюю плиту с полостью, смонтированный на нижней плите полый пуансон, выполненный из секторов с наружной рабочей поверхностью и с внутренней наклонной поверхностью, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия последней с соответствующей гранью пирамидальной оправки, отличающийс я тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения количества типоразмеров готовых изделий 5 при одновременном уменьшении габаритных размеров штампа, каждый из секторов выполнен с клиновым выступом, размещенным в полости нижней плиты, причем угол наклона клиновых выступов к оси штампа 10 превышает угол наклона граней пирамидальной оправки к упомянутой оси не более чем на 5°, а оправка выполнена с хвостовиком, в котором размещена пирамидальная полость с гранями для взаимодействия с 15 клиновыми выступами секторов пуансона, при этом оправка установлена в полости пуансона с возможностью взаимодействия с верхней плитой пресса.