SU1039633A1

SU1039633A1 - Штамп дл гор чей штамповки

Info

Publication number: SU1039633A1
Application number: SU813321242A
Authority: SU
Inventors: Владимир Вячеславович Ермилов; Семен Андреевич Апосту; Давид Борисович Меремс; Эдуард Матвеевич Шикло
Original assignee: Молдавский Центр Стандартизации И Метрологии
Priority date: 1981-07-20
Filing date: 1981-07-20
Publication date: 1983-09-07

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ преимущественно осесимметричных потовок , состо щий из верхней и нижней частей с выполнеными на их соприкасающихс .поверхност х ручь ми дл осадки и окончательной штамповки, a также с облойной каНавкой и замком , отличающийс тем, что, с целью повышени качества поковок , на дне ручь дл окончательной штамповки по крайней мере в одной части штампа эксцентрично оси ручь выполнена кольцева канавка клиновидного сечени . (Л со. О) 00 00

Description

Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а и(йенно к штам пам дл гор чей малооблойной штамповки . Известен штамп дл гор чей штамповки , состо щий из верхней и нижне частей с выполнеными на их соприкасающихс поверхност х ручь ми дл осадки и. окончательной штамповки, а также облойной штамповки 1 . Недостаток конструкции - низкое Качество поковок. Наиболее близким к предлагаемому вл етс штамп дл гор чей штамповки , преимущественно осесимметричных поковок, состо щий из верхней и ниж ней частей с выполнеными на их соприкасающихс поверхност х ручь ми дл осадки и окончательной штамповки , а также облойной канавкой и зам ком. Выполнение облойной канавки бе Мё1газина позвол ет значительно снизит расход металла t2 }. Недостатки известной конструкции незаполнение отдельных элементов ручь штампа, а следовательно, и низкое качество поковок при штамповке издёлий сложной формы. Цель изобретени - повышение качества поковок. .Указанна цель достигаетс тем, что в штампе на дне ручь дл окончательной штамповки по крайней мере в одной части штампа эксцентрично оси ручь выполнена кольцева канав ка клиновидного сечени . При этом при деформироваНии поковки в ручье дл окончательной штам повки ее поворачивают вокруг оси. На фиг. 1 изображен предлагаемый штг1мп дл гор чей штс1мповки| на фиг сечение А-А на фиг.1 на фИг.З - исходна заготовка и поковка на различ ных этапах штамповки: « - исходна заготовка в - после осадкиj в- в П1:)оцессе деформации в ручье Дл окон чательной штамповки; г - готова поковка; на фиг. 4- характер запалнени кольцевой полости метгшлом поковки . Штамп состоит из жестко, закрепленной на бабе молота верхней части 1 и закрепленной на станине нижней части 2, при этом на соприкасающихс поверхност х этих частей выполнены ручьи 3. и 4 дл осадки и окончательной штамповки соответственно, а также облойна канавка 5 и замок 6. На дне ручь 4 дл окончательной штамповки по крайней мере одной части штампа эксцентрично оси ручь выполнена кольцева канавка 7 клиновидного сечени . Штамп работает следующим образом. Нагрета до ковочной температуры заготовка 8 устанавливаетс в ручей 3 дл осадки и деформируетс . При этом желательно, чтобы осадка исходной заготовки производилась до диаметра, не превышающего 0,750 ,85 диаметра готовой поковки. В ручье 4 дл окончательной штамповки поковка деформируетс в два этапа. На первом этапе происходит формообразование основных элементов поковки без окончательного заполнени радиусов . При этом металл почти полностью заполн ет кольцевую канавку 7 клино- видного сечени , объем которой приблизительно 2 - 3% от объема исходной заготовки. На втором этапе производ т поворот поковки вокруг оси и окончательную доштамповку с оформлением всех труднозаполн емых элементов ПОКОВКИ,. В этот момент образованные на торце поковки выступы вдавливаютс в тело поковки, тем самым способству заполнению радиусов поковки (фиг. 2 и 3). Оставшиес на торце поковки незначительные выступы от кольцевой канавки удал ютс при последующей механической обработке. Конструкци штампа образована при штамповке на паровоздушном штамповочном молоте с весом падающих частей 50 кН поковки промежуточной шестерни массой 13,4 кг из стали 20ХГНР. Нагретую до ковочной температуры заготовку устанавливают в ручье дл осадки и деформируют за 2-3 удара молота. Затем поковку Деформируют в ручье дл окончательной штамповки за 2-3 удара, в результате чего поковка преобретает заданную форму с кольцевыми выступами на торцах шириной 5 мм и.высотой 4-6 Мм. При этом на отдельных участках обода поковки имеетс незапрлнение радиусов. Затем поковку поворачивают вокруг вертикальной Оси на угол 60 - 90° и производ т доштамповку за 1-2 удара. Отштампованна таким образом поковка имеет качественно оформленные радиусы. Использование предлагаемой конструкции штампа позвол ет получать малооблойной гор чей штамповкой поковки высокого качества.

Ф

Claims

ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ преимущественно осесимметричных потовок, состоящий из верхней и нижней частей с выполнеными на их соприкасающихся .поверхностях ручьями для осадки и окончательной штамповки, а также с облойной канавкой и замком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества по: ковок, на дне ручья для окончательной штамповки по крайней мере в одной части штампа эксцентрично оси ручья выполнена кольцевая канавка клиновидного сечения.

со ζ© да 00 со штамповки по крайней мере одной части штампа эксцентрично оси ручья выполнена кольцевая канавка 7 клиновидного сечения.

Штамп работает следующим образом.

Нагретая до ковочной температуры заготовка 8 устанавливается в ручей 3 для осадки и деформируется.

При этом желательно, чтобы осадка исходной заготовки производилась 10 до диаметра, не превышающего 0,750,85 диаметра готовой поковки. В ручье 4 для окончательной штамповки поковка деформируется в два этапа. На первом этапе происходит формообразование основных элементов поковки без окончательного заполнения радиусов. При этом металл почти полностью заполняет кольцевую канавку 7 клино- ° видного сечения, объем которой приблизительно 2 - 3% от объема исходной заготовки. На втором этапе производят поворот поковки вокруг оси и окончательную доштамповку с оформлением всех труднозаполняемых элементов поковки., В этот момент образованные на торце поковки выступы вдавливаются В тело поковки, тем самым способствуя заполнению радиусов поковки (фиг.
2 и 3). Оставшиеся на торце поковки незначительные выступы от кольцевой канавки удаляются при последующей механической обработке.

Конструкция штампа образована при штамповке на паровоздушном штамповочном молоте с весом падающих частей < 50 кН поковки промежуточной шестерни массой 13,4 кг из стали 20ХГНР. Нагретую до ковочной температуры заготовку устанавливают в ручье для осадки и деформируют за 2-3 удара молота. Затем поковку деформируют в ручье для окончательной штамповки за 2-3 удара, в результате чего поковка преобретает заданную форму с кольцевыми выступами на торцах шириной 5 мм и.высотой 4-6 мм. При этом на отдельных участках обода поковки имеется незаполнение радиусов. Затем поковку поворачивают вокруг вертикальной Оси на угол 60 - 90° и производят доштамповку за 1-2 удара. Отштампованная таким образом поковка имеет качественно оформленные радиусы.

Использование предлагаемой конструкции штампа позволяет получать малооблойной горячей штамповкой •поковки высокого качества.