Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки, в частности - заготовок из непрерывно-литых слитков. Известен способ изготовлени заготовок , включающий отливку сл ба и последующее его деформирование ковкой с получением промежуточной крестообразной заготовки 1. Недостатком способа вл етс низкое качество получаемых заготовок, особенно крупных, из-за недостаточной проработк и литой структуры сл ба Целью .насто щего изобретени вл етс повышение качества получаемых заготовок. С этой целью при изготовлении заrofOBOKспособом , включающим отливку сл ба и последук цее его деформированиб ковкой с получением промежуточной крестообразной заготовки, послед нюю получают обжатием сл ба по узким гран м со свободным уширением в цент ре широких граней, после чего обжима ют две из четырех поперечин до вырав низани их с гран ми двух других поперечин . Каждую пару поперечин можно обжимать последовательно одну за дру гой, по меньшей мере, дважды. Обжим сл ба по узким гран м можно осуществл ть с подпором в направлении , перпендикул рном направлению обжима , обжим по узким гран м и последующее деформирование можно осуществл ть последовательно вдоль большей оси сл ба при этом используют сл б в форме двух трапеций, соединенных по их большему основанию, с отношением толщин сл ба в центре и по кра м 1,1-1,4. На фиг. 1 изображено исходное положение сл ба перед деформированием; на фиг. 2 - начальна стади обжати сл ба на фиг. 3 - конечна стади обжати сл ба; на фиг. 4 - обжатие поперечин крестообразной заготовки на фиг. 5 - конечна форма крестообразной заготовки; на фиг. б - деформаци слитка в форме двух трапеций. На первой операции отливают сл б 1 намашине непрерывного или полунепрерывного лить металлов .Температура металла дл стальных сл бов 1520-1530 С, а температура слитка в момент оконча .ни кристаллизации жидкой фазы - на поверхности сл ба и 1440-г14бОС в его центре. После окончани затвердевани обжимают сл б 1 по узким гран м в штампах 2, Зс щичными калибрами. Эти калибры преп тствуют уширению по широким гран м вблизи узких граней сл ба и обеспечивают свободное уширение а центре широких граней. При этом в диапазоне температур 1050-И5б С деформируетс крестообразный профиль. (Затем производ т обжатие двух поперечин креста до полного их выравнивани с гран ми двух других поперечин так, что деформируетс пр моугольное сечение в штампе 4-5 в диапазоне температур 950-1050°С, и поочередное обжатие по узким гран м каждой из поперечин (фиг. 4-5) так, что обжатие сначала осуществл ют по вертикали, и металл перетекает из поперечин А в поперечины Б, а затем по горизонтали так что металл перетекает из поперечин Б в поперечины А. Имеютс упоры, затрудн ющие течение в продольном направлении. Этот подпор преп тствует выт жке с уменьшением площади сечени , обеспечива необходимую степень деформации ( укоэ) без умень шени площади сечени . Это повтор ют 2-3 раза дл ликвидации литой структуры. Последнюю операцию заканчи вают дл стальных сл бов при темпе .ратуре .870-950°С. Конкретный пример осуществлени способа. На машине непрерывного лить отливают из стали-45 сл б 1 толщиной 250 мм и шириной 1250 мм (с отношением сторон 1:5). После окончани затвердевани сл ба непосредственно на машине непрерывного лить , т.е. в совмещенном процессе, штампами 2 И 3 создают обжатие со степенью деформации 0,1-0,2, т.е. уменьша его ширину на 125-250 мм. При этом образуетс профиль с сечением в виде кре та с двум поперечинами длиной 375440 мм и двум длиной 63-125 мм.Боле благопри тна форма сечени будет, если сл б отлить в форме трапеции, с отношением толщин в центре сл ба и по его кра м, равным 1,1-1,4, Тогда длина двух вертикальных поперечин составит 375-440 мм,.а двух других до 125. (1,1-1,4) 137175, и при дальнейшей деформации на 80-100 мм мы .получим сечение, аналогичное пока занному на фиг. 2, а затем, при обжа тии двух поперечин до полного их выравнивани с гран ми двух других поперечин в штампах5 и 6,- квадрат ра мерами 560 х 560 мм. При производстJfe стального слитка сечение 560 х х 560 мм дл ликвидации литной струк уры пришлось бы отливать слиток ра мерами 560Y5 970 мм (дл получени . -- - г укова, равного трем, что обеспечиват достаточно высокое качество метала ) . Но литье слитка 970 х 970 мм очень атруднительно из-за малых скоростей. ить ,трудностей с удержанием корки литка и т.д.Врем затвердевани такоо слитка 4-5 ч,что ведет к развитию иквидации(и осевой пористости)«В то е врем литье сл ба 250x1250 обеспеивает достаточно высокое качество металла (и поверхности,и осевой зоны слит ка).Сечение 560x560 мм получают уже де формированным, при этом, перевод металл из одной пары поперечин креста в другую и обратно, мы.можем получить желательную степень деформаПо сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, использование данного изобретени позвол ет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретени 1.Способ изготовлени заготовок, включающий отливку сл ба и последующее его деформирование ковкой с получением промежуточной крестообразной заготовки ,о тличающийс тем,что, с целью повышени качества получаемых заготовок, крестообразную заготовку получают обжатием сл ба по узким гран м со свободньом уширением в центре широких граней, после чего обжимают две из четырех поперечин до выравнивани их с гран ми двух других поперечин .