SU1761364A1

SU1761364A1 - Способ ковки поковок типа пластин

Info

Publication number: SU1761364A1
Application number: SU904797745A
Authority: SU
Inventors: Петр Павлович Кальченко; Евгений Дмитриевич Качура; Николай Пантелеевич Портняга; Геннадий Яковлевич Захаров; Владимир Дмитриевич Бакалов
Original assignee: Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод"
Priority date: 1990-03-05
Filing date: 1990-03-05
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Использование: Область обработки металлов давлением. Изобретение может быть использовано в кузнечнопрессовом производстве, преимущественно при ковке поковок с пр моугольным сечением типа пластин, плит и т.д., в частности при изготовлении поковок с применением операций осадки слитков. Сущность изобретени : в процессе биллетировки удал ют кюм- пель от слитка. Осуществл ют осадку на диаметр, равный ширине пластины, после чего формируют углубление ступенчатой формы на глубину, равную 0.35 Н, ее ширину В, равную 0,5 В, а ширину каждой из прилегающих к ней ступеней В1 выполн ют равной 0,25 , где Н и В - соответственно, высота и ширина готовой пластины„ 3 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве, преимущественно при ковке поковок с пр моугольным сечением типа пластин, плит и т.д., в частности при изготовлени поковок с применением операций осадки слитков. Известен способ ковки поковок по авт. св.. № 1207603, кл. В 21 J 1/04, при котором слиток биллетируют, осаживают совместно с кюмпелем в осадочных плитах, предварительно прот гивают его на пр моугольник и окончательно прот гивают на поковочные размеры, череду прот жку донной и прибыльной частей слитка. Однако при вдавлива™ нии кюмпел в тело слитка из малопластичных сталей возможно трещинообразование на торцевой его части в виде конусообразной формы. Это, в свою очередь, снижает качество изготовл емых поковок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ ковки поковок типа пластин, включающий биллетировку слитка, формирование углублени на торце, окончательную прот жку в направлении от прибыльной к донной части до исключени углублений.

Недостатком известного способа вл етс ограниченность технологических возможностей получени пластин с широким диапазоном поперечных сечений в св зи с формированием ут- лубле и на диаметре биллета слитка.

Х|

О

0

W

о J

Известный способ не позвол ет полумать поковки типа пластцн большой ширины и не обеспечивает получение поковок высокого качества

Целью изобретени вл етс повышение качества поковок и расширение технологических возможностей способа . Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе биллетировки уда л ют кюмпель от слитка, осуществл ют осадку слитка на диаметр, равный ширине пластины, углубление формируют ступенчатой формы плоским бойком с длиной, превышающей диаметр осаженной заготовки, при этом ступени углублени выполн ют симметрично относительно оси, проход щей вдоль центральной площадки углублени перпендикул рно оси слитка, глубину расположени центральной площадки h выполн ют равной 0,35 Н, ее ширину В равной 0,5 В, а ширину каждой из прилегающих к ней ступеней В равной 0,25 Bj,, где Н и В - соответственно высота и ширина готовой пластины.

На фиг. 1 показан исходный слиток после биллетировки с отделением кюм- пел ; на фиг. 2 - осаженный слиток после формировани углублени ступенчатой формы; на фиг. 3 поковка после прот жки до поковочных размеров .

Установленные параметры углублени обоснованы следующим. При ковке пластин с соотношением ширины 8 к высоте Н в пределах от 2 до 4 длину концевого отрубка определ ют по формуле ,4 В, приведенной в журнале КШП N1 4, 198, с. 12. При этом объем концевого отхода определ ют как объе призмы с размерами основани Н и В

2/3, т.е. „ 2/31-Н-В, формулу ,4 В, получаем

.O.IIB-H.B- Цв2н

(1)

Чтобы торцева поверхность отхода при прот жке пластин прин ла форму, близкую к форме правильного пр моугольника , необходимо придать осаженному слитку со стороны поддона определенный профиль углублени с размерами Bf, B2 и h, завис щими от размеров пластины с размерами В и Н.

Из услови равенства объемов

и v Vr уеыем

получаем

Ц- ,75B-h-Doe

(2)

5

Q

5

0

5

0

5

0

5

предварительно определить ,125 В, и, прин в по всей ширине углублени из расчета того, чтобы объем прилегающих ступеней до деформации был меньше на величину, равную

2 , 2xZ25§lD5S

Исход из того, что указанный объем металла к концу деформации вытесн етс за счет уширени в периферийную зону заготовки из равенства

(rinnjFIW OV-rrtjr OOI W I VJDrVKl « KIO | ЯОСГИ

(2) при находим ,355 H, т.е. на какую высоту необходимо вдавливать углубление. По предложенному способу в процессе обжати слитка с такой формой происходит выравнивание течени металла в поперечном направлении , что улучшает геометрию поковки за счет получени ровного торца, а также значительно уменьшает длину концевого обрубка со стороны донной части слитка. Кроме того, при формировании углублени слиток подвергаетс дополнительной деформации, что оказывает дополнительное воздействие на проработку осевой зоны слитка и заварку в ней дефектов усадочного происхождени .

Способ ковки осуществл етс следующим образом. В начале слиток 1 биллетируют и отдел ют от него кюмпель 2, затем осаживают его в осадочных плитах (не показаны), после этого в торцевой части слитка формируют углублени ступенчатой формы плоским бойком с длиной, превышающей диаметр осаженной заготовки, при этом ступени углублени выполн ют симметрично относительно оси, проход щей вдоль Центральной площадки h, выполн ют равной 0,35 Н, ее ширину B,lt равной 0,5 В, а ширину каждой из прилегающих к ней ступеней В равной 0,25 В). Далее кантуют слиток и прот гивают преимущественно в плоскости , перпендикул рной продольной оси углублени , до поковочных размеров в направлении от прибыльной к донной части.

П р и м е р„ Поковка плиты имеет толщину , ширину I470tf2n длину , материал ст.ОХ, масса 9900 кг. Ковку осуществл ли из слитка массой 15600 кг под прессом усилием 30 МН„ В первом выносе биллети 1

ровки на диаметр д80 мм, предварительно сбив кюмпель, осаживали до диаметра 1500 мм.

Затем верхним бойком в торцевой части слитка формировали симметрично относительно оси углублени глубиной , 170 мм, шириной 750 мм и две прилегающих ступеньки глубиной 85 мм шириной 170 мм. Далее прот гивали слиток на сечение 600 1500 мм преимущественно по размеру 1500 мм в направлении от прибыльной части к донной . Во втором выносе производим прот жку заготовки на окончательные раз меры сечени 480 vl 470мм с кантовкой на угол 90, после чего производим правку и вырубку поковки.

Claims

Предложенный способ позвол ет получать поковки типа пластин большой ширины и повысить значительно их качество . Формула изобретени

Способ ковки поковок пластин, включающий биллетировку слитка, фор

, 5

0

5

мирование углублени на торце, окончательную прот жку в направлении от прибыльной к донной части до исключени углублений, отличающийс тем, что, с целью повышени качества поковок и расширени технологических возможностей способа , при биллетировке удал ют кюмпель от слитка, осуществл ют осадку слит- ка на диаметр, равный ширине пластины , углубление формируют ступенчатой формы плоским бойком с длиной, пре- вышаххцей диаметр осаженной заготовки , при этом ступени углублени выполн ют симметрично относительно оси, проход щей вдоль центральной площадки углублени перпендикул рно оси слитка, глубину расположени центральной площадки h выполн ют равной 0,35 Н, ширину В„, равной 0,5 В, а ширину каждой из прилегающих к ней ступеней В2}равной 0,25 В,,, где Н и В - соответственно высота и ширина готовой пластины

38

Фие.1

фиг 2

#

J