SU1038038A1 - Способ получени фланцевых профилей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий заготовки по широким гран м вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до формирО1вани  фланцев, сн тие давлени  с фланцев и обжатие широких граней вертикальными бойками до образовани  стенки, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного и улучшени  качества таделий типа асимметричных двутавров, заготовку перед зажимом ее по широким гран м смещают относитель но вертикальных бойков в сторону образовани  фланцевого элемента с большим объемом металла на величину U определ емую из соотношени  .5/6(,-f2)/, где U - величина смещени  вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков; В - ширина заготовки; t. и in - доли металла во фланцевых (Л элементах издели . : эо о САд эо

Description

Изобретение относитс  к обработке метаптюв давлением и может иопопьзовано дтм производства из непрерывВОПИТЬ к или катаных пр моугольных сгюбов изделий с несимметричными фланцами . Известен способ получени  фланцевых профилей, включающий зажим заготовки по широким гран м вертикальными бойка ми, обжатие горизонтальными бойками узкихграней до формировани  фланцев, сн тие давлени  с фланцев и обжатие ш роких граней вертикальными бойками до образовани  стенки Г) . Недостатками известного способа  вп ютс  повь1щеш1ые потери металла и недо статочно высокое качество при получении изделий типа асимметричных двутавров и других профилей с несимметричны ми фланцами, Цель изобретени  - устранение отмеченных недостатков, а именно увеличение выхода годного и улучшение качества из делий типа асимметричных двутавров путем обеспечени  более точного распределени  металла между фланцевыми элемен тами. Поставленна  цель достигаетс  тем, что .согласно способу получени  фландевых профилей, включающему зажим заготовки по широким гран м вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бобками узких граней до формировани  фланцев , сн тие давлени  с фланцев и обжати широких граней вертикальными бойками до образовани  стенки, заготовку перед зажимом ее по широким гран м смещают относительно вертикальных бойков в сторону образовани  фланцевого элемента с болыиим объемом металла на величину Д , определ емую из соотношени  u-Q,5/8(f,-i2)/ где Д. величина смещени  вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков; Б ширина заготовки; Ц и i-)доли металла- во фланцевых элементах издели . На фиг. 1 показано исходное положени заготовки и бойков; на фиг. 2 - момент обжати  узких граней заготовки при зажатии широких граней; на фиг. 3 - положение заготовки и бойков перед обжатием широких граней; на . 4 - момент обжати  широких граней заготовки. Исходную заготовку 1 посредством вертикальных бойков 2 и горизонтальных | бойков 3 обжимают с получением несимметричных фланцевых элементов 4 и 5 и стенки 6 издели  при смещении заготовки перед зажимом ее по широким гран м в сторону образовани  фланцевого элемента с большим объемом. Величина смещени  вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков обозначена на чертеже U , а доли металла, идущие на выполнение фланцевых, элементов издeлvш, f/ и i. Схема реализации этого способа при .менйтельно к производству изделий с несимметричными фланцами показана на примере получени  рельсовой заготовки. Пример 1.В качестве исходной заготовки принимают непрерывнолитой сл б (материал - репьсова  сталь марки М76 по ГОСТу 816О-56), сечением 150 600 мм и длиной 10000 мм. Из этого сл ба получают рельсовую заготов-г ку дл  рельса Р38. Согласно ГОСТу 3542-47 распределение металла по поперечному сечению рельса P3S составл ет 45,4% дл  головки , 19,8% дл  шейки и 34,8% дл  подошвы . Ь данном случае фланцевыми элементами  вл ютс  головка и подошва. По соотношению и (В (i-t-12)) где Б - ширина сл ба, равна  60О мм, а i 1 и f о - доли Металла в головке и подошве репьса, равные соответственно 0,454 и 0,348, определ ют величину смещени  вертикальной оси сл ба относительно оси симметрии бойков, обжимающих широкую грань сл ба. Величина смещени  д 0,5 /600 X (0,454 - 0,348)/ 31,8 мм. Дл  формировани  рельсовой заготовки примен ют плоские горюонтальные бойки и плоские вертикальные бойки с шириной контактной поверхности 118,8 мм, с уклоном боковых граней 1:4 и радиусом сопр жени  2О мм. Формирование рельсовой заготовки ведетс  в следующей последовательности. Нагретый до 1250с сл б 1 (фиг. 1) подают в положение плашм  на нижний вертикальный боек 2. Торцовыми упо рами сл б 1 смещают относительно вертикальных бойков 2 на величину д , равную 31,8 мм в сторону той части метатьпа , из которой формируетс  головка заготовки . Верхний боек 2 защемл ет сл б со стороны его широкой грани. Горизональные бойки 2 при этом разведены.

Далее рабочим хоаом горизонтальны ч бойков 3 осуществл ют обжатие узких граней сл ба 1 одновременно по всей их длине до образовани  головки 4 и подошвы 5 (фиг. 2). Величина абсолютного обжати  головки составл ет 1ОО мм, подошвы - 50 мм. Усилие прессовани  головки при этом составл ет 6ООО тс, подошвы 9ООО тс.

После этого горизонтальные бойки 3 отвод т от подошвы 5 и головки 4 в ио ходнде положение (фиг. 3), а затем вертикальными бойками 2 1 ровзвод т обжатие до образовани  шейки 6 (фиг.4). Величина обжати  составл ет 80 мм,

усилие прессовани  4000 тс.

Пример 2. Формирование рельсовой заготовки дл  рельса Р65 производ т из непрерывнолйтого сл ба сечением 150 10ОО мм и длиной 1ОООО мм (материал - рельсова  сталь марки М76 по ГОСТу 816О-56). Согласна ГОСТу 8161-63 распределение металла по поперечному сечению рельса Р65 соста&л ет 34,2% дл  головки, 28,4% дл  шей ки и 37,4% Д71Я подошвы.

По соотнсшению Д 0,5/В ()/ где В - ширина сл ба, равна  1000 мм а 11 и 2, доли металла в головке и подошве рельса, равные соответственно. 0,342 и 0,374, определ ют величину

смещени  вертикальной оси симметрии сл ба относительно оси симметрии бойков обжимающих ширс сую грань сл ба.

Величина смещени  д « 0,5/100О (О,342 - 0.374)/ /-16/ 16 мм.

Дл  формировани  рельсовой заготовки выбирают вертикальные бойки с шири ной контактной поверхности равной 284 мм.

Перед обжатием сл б смещают относительно бойков, обжимающих широкую грань сл ба,- на величину и , равную 16 мм, в сторону той .части металла, из которой формируетс  подошва заготовки . Формирование рельсовой заготовки производитс  в той же последовательности , что и в примере 1.

Вел, обжатий головки и подошвы составл ют соответственно 15О мм и 200 мм, а усили  прессовани  8000 тс и 14000 тс. Величина обжати  шейки составл ет 7О мм. Развиваемое усилие прессовани  при этом 9000 тс.

Предлагаемый способ получени  фланцевых профилей позволит получать заготовки с точным распределением металла между фланцеиыми элементами.

Использование изобретени  позволит улучшить качество изделий, повысить вы ход годного, снизить энергозатраты.

J

физ.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ, включающий зазким заготовки по широким граням вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до формирования фланцев, снятие давления с фланцев и обжатие широких граней вертикальными бойками до образования стенки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и улучшения качества изделий типа асимметричных двутавров, заготовку перед зажимом ее по широким граням смещают относительно вертикальных бойков в сторону образования фланцевого элемента с большим объемом металла на величину й , определяемую из соотношения

   А =О.5/в(£₁-£₂)/, где й - величина смещения вертикальной оси симметрии заготовки относительно оси симметрии бойков;

   В - ширина заготовки;

   £^ и £^ - доли металла во фланцевых элементах изделия.

   W

   30 О

   00 X фиг.1