SU1082513A1 - Способ изготовлени тройников из трубных заготовок - Google Patents

Abstract

1СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, включающий овализацию заготовки воздействием усилий на боковые ее поверхности с одновременным подпором в зоне формовки патрубка, обжим концов заготовки с предварительной ее формовкой, пробивку отверсти , его отбортовку и окончательную формовку патрубка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества, предварительную и окончательную формовки тройника производ т выт жкой патрубка с нагревом и утонением стенок на 2-5% от исходной толщины заготовки при одновременной вырубке отверсти  и его отбортовке. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что нагретую заготовку перед формовкой дифференцированно охлаждают и смазывают ее боковые поверхности. (Л 00 ISD сл со

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тройников из трубных заготовок. Известен способ изготовлени  тройников из трубных заготовок, включаюидий овализацию заготовки воздействием усилий на боковые ее поверхности с одновременным подпором в зоне формовки патрубка, обжим концов заготовки с предварительной ее формовкой, пробивку отверсти , его отбортовку и окончательную формовку патрубка 1. Недостатками данного способа  вл ютс  довольно высока  трудоемкость процесса изготовлени  тройников,включающего двухкратный нагрев заготовок, штамповка на отдельных в двух различных совмещенных штампах (предварительна  формовка и окончательна  штамповка тройника с поперечным обжимом концевых частей заготовок ), повышенна  разностенность из-за .многократной штамповки в штампах с увеличенными зазорами между пуансонами и формовочной матрицей. Кроме того, при многократном нагреве заготовок снижаютс  прочностные характеристики металла счет выгорани  углерода и других элементов до 5% и более. Дл  компенсации ука .чаи ых потерь металла и прочностных харастеристик берут заготовку увеличенной толщины стенок, в результате чего коэффиииепт использовани  металла довольно низкий. Цель изобретени  - повышение производительности и качества. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  тройников из трубных заготовок, включающем овализацию заготовки воздействием усилий на боковые ее поверхности с одновременным подпором пуансон-оправкой заготовки в зоне формовки патрубка, обжим концов заготовки с предварительной ее формовкой, пробивку отверсти , его отбортовку и окончательную формовку патрубка, предварительную и окончательную формовку тройника производ т выт жкой патрубка с нагревом и утонением стенок на 2-5°/о от исходной толщины заготовки нри одновременной вырубке отверсти  и его отбортовки. Нагретую заготовку перед формовкой дифференцированно охлаждают и смазывают ее боковые поверхности. На фиг. 1 показана заготовка в момент начала предварительной формовки патрубка (диференцированное охлаждение боксвых поверхностей в зоне разъема матриц, овализаци , выт жка колпачка, пробивка отверсти  под отбортовку и поперечный обжим концевых частей заготовки); на фиг. 2то же, в момент окончани  формовки патрубка . Обработка заготовки, нагретой до температуры штамповки, осуш.ествл етс  в штампе, содержащем нижнюю и верхнюю формовочные матрицы 1 и 2, опорный брус 3, консольно опирающийс  на подвижную опору с установленным на нем формовочным пуансоном 4. Опорной брус 3 снабжен упором 5, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в горизонтальной плоскости. В верхней части ормовочной полости матрицы 1 установлен пробивной пуансон 6, а в формовочном пуаноне 4 выполнено ответное отверстие 7. Раочие радиусные кромки верхней полуматрицы снабжены системой .диференцированного охлаждени  и смазывани  боковых оверхностей заготовки в зоне разъема поуматриц (не показано). В штампе выполнен односторонний зазор между формовочным пуансоном 5 и формовочной полостью матрицы 1 меньше толщины стенок исходой заготовки на 2-5%. Способ осуществл етс  следующим образом . Заготовку 8 ввод т на формовочный пуансон 4, установленный на опорном брусе 3. Ходом ползуна пресса вниз формовочна  матрица 1 надвигаетс  на вис щую на формовочном пуансоне заготовку 8 большего , чем профиль матрицы диаметра. Изгиба  стенки заготовки в направлении оси прохода, т.е. происходит овализаци  заготовки . Дл  повышени  стойкости стенок от потери устойчивости их перед началом овализации (прикосновени  рабочих кромок верхней полуматрицы с заготовкой) диференцированно охлаждают и смазывают боковые поверхности заготовки 8 в зоне разъема полуматриц. Далее производ т предварительную формовку (выт жку) колпачка с утонением стенок на 2-5% от исходной заготовки, т.е. штамп имеет зазор односторонний между пуансоном и матрицей меньше толщины стенок на 2-5%, что предотвращает по вление местных утонений и позвол ет увеличить высоту патрубка тройника. Одновременно с предварительной формовкой патрубка и поперечным обжимом концевых участков заготовки в конце хода ползуна пресса производ т пробивку отверсти  под отбортовку патрубка тройника . Затем ползуну пресса дают обратный ход до по влени  зазора, достаточного дл  размещени  подвижного упора между опорными поверхност ми формовочного пуансона и бруса, подвод т подвижный упор под формовочный пуансон-матрицу и одновременно убирают вырубленный отход. При этом предварительно формованна  заготовка располагаетс  в рабочем ручье верхneji полуматрицы и удерживаетс  за счет заклинивающих усилий формовочного пуансона с матрицей. Дают ползуну пресса рабочий ход до соприкосновени  цолуматриц, при этом происходит окончательна  формовка (отбортовка) патрубка тройника. Затем дают ползуну обратный ход, снимают формовочный пуансон и готовый тройник . Все эти операции осуществл ют последовательно за один нагрев и установ заготовки в два хода ползуна пресса..

Способ изготовлени  тройников трубных заготовок позвол ет снизить трудоемкость изготовлени  указанных изделий в 2 раза, повысить коэффициент использовани  металла до 5% и значительно i овысить качество тройников.

Claims (2)

1СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК, включающий овализацию заготовки воздействием усилий на боковые ее поверх ности с одновременным подпором в зоне формовки патрубка, обжим концов заготовки с предварительной ее формовкой, пробивку отверстия, его отбортовку и окончательную формовку патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, предварительную и окончательную формовки тройника производят вытяжкой патрубка с нагревом и утонением стенок на 2-5% от исходной толщины заготовки при одновременной вырубке отверстия и его отбортовке.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что нагретую заготовку перед формовкой дифференцированно охлаждают и смазывают ее боковые поверхности.

ε <Риг.1