SU837439A1 - Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК - Google Patents
Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК Download PDFInfo
- Publication number
- SU837439A1 SU837439A1 SU782633884A SU2633884A SU837439A1 SU 837439 A1 SU837439 A1 SU 837439A1 SU 782633884 A SU782633884 A SU 782633884A SU 2633884 A SU2633884 A SU 2633884A SU 837439 A1 SU837439 A1 SU 837439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- workpiece
- piecies
- crimping
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности штампам дл изготовлени тройников из трубных заготовок. Известен штамп дл предварительной формовки тройников, содержащим установленные соответственно на верхней и нижней плитах обжимные матрицы и формовочный пуансон, уста новленный на поперечном брусе, опирающемс одним концом на подвижную опору и жестко закрепленным другим концом на неподвижной опоре, а также пробивной пуансон, дл направлени которого в формовочном пуансо не выполнено отверстие l. Однако штамп обеспечивает формов ку только толстостенных заготовок. Тонкостенные заготовки во врем обжима и формовки колпачка, как прави тер ют устойчивость в открытой зоне К началу деформировани при сближении матриц корпус заготовки одновре менно касаетс обеих кромок матриц. При дальнейшем движении навстречу друг другу заготовку заталкивают в ручьи обеих матриц, после чего обжимают ее концы. Формовочный пуансон удерживает расположенную над ни стенку от обжима и производит местное выпучивание колпачка перераспределени металла с сокращением исходной толщины заготовки. Заталкивание в штамп заготовки большего, чем его ручей диаметра, сопровождаетс возникновением сил трени на кромках, вследствие чего, усилие на их преодоление достигает некоторых величин, завис щих от степеди обжима ,толщины сте-. нок, вида и состо ни материала и т. д. Так как указанные усили прикладываютс в местах контакта кромок матриц с заиотовкой и направлены попарно навстречу друг другу, то в открытом участке заготовки, йме1дщем кривизну радиуса R, возникает изгибающий момент. От этого момента заготовка изгибаетс на меньший ргщиус и поэтому, устойчивость в момент обжима такого участка снижаетс . По вл етс волнистость, задиры и т. д., вли ющие на качество издели . Цель изобретени - повышение коэффициента использовани металла и расширение технологических возможное тей. Поставленна цель достигаетс тем, что обжимный руч&й верхней матрицы выполнен закрытым, с высотой ручь , равной И, 8-0,9 диаметра трубной загоVOBKH , a обжимный ручей нижней матрицы - открытым, с высотой ручь , равной 0,3-0,4 диаметра -издели , при этом центры.радиусов кривизны рабочей поверхности ручьев расположены выше плоскостей, ПРОХОДЯ1ДИХ через рабочие кромки ма трицы.
На фиг. 1 изображен процесс ова )1изации, его начало; на фиг. 2 - конец овализации, начало обжима концов поперечный разрез; на фиг. 3-конец обжима, продольный разрез; на фиг.4пробивка отверсти ,разрез А-А на фиг. 3
Штамп содержит верхнюю формовочную и нижнюю обжимные матрицы 1 и 2, установленные соответственно на плитах 3 и 4, формовочный пуансон 5, закрепленный на брусе б, опирающийс на неподвижную 7 и подвижную 8 опоры плиты 4 Г В формовочной полости матрицы 1 установлен пробивной пуансон 9. В формовочном пуансоне 5 выполнено отверстие 10.
Обжимной ручей верхней матрицы в поперечном сечении выполнен закры .тым с высотой ручь Н 0,8-0,9 диаметра заготовки, а обжимной ручей нижней матрицы - открытым с глубиной ручь Н . 0,3-0,4 диаметра издели , при этом, центры радиусов кривизны 0 и 02 поверхностей ручьев лежат выше плоскостей, проход щих через рабочие Л и S кромки матриц. Ширина матрицы .2 обеспечивает свободное вхождерй1е ее в матрицу 1 до упора 11 Штамп работает следующим образом. Нагретую до температуры штамповки трубную заготовку 12 одевают на формовочный пуансон 5 до упора в неподвижную опору 7, Под свободный конец бруса 6 подвод т подвижную опору 8. Ходом ползуна пресса вниз обжимную матрицу 1 надвигают на заготовку большего, чем профиль матрицы диаметра , овализуруют, изгиба стенки заготовки в направлении оси прохода, посредством рабочих кромок и формовочного пуансона 5. Кромки нижней матрицы в процессе овализации заготовки не Принимают участи (фиг. 1 и 2). Дальнейшим опусканием матрицы производ т формовку патрубка тройника , сопровождающуюс обжимом концов заготовки, формовочный пуансон 5 удерживает стенку трубы от обжима в средней части, а от потери устойчивости стенку заготовки удерживают стенки матрицы 1. Одновременно, с обжимом концевых участков заготовки а формовкой патрубка, в конце хода производ т пробивку отверсти (фиг. 3 и 4). Эти операции осуществл ют последовательно за один установ заготовки и один ход ползунов пресса.
После этого, матрицу 1 поднимают в исходное положение, отвод т подвижную опору 8.
Предложенный штамп дл предварительной формовки тройника из тонкое стенных трубок заготовок с учетом исследований позвол ет увеличить устойчивость стенки трубной заготовки при поперечном обжиме, благодар чему , степень обжима может быть доведена до 15%. Так как при обжиме заготовок диаметром 159 мм до Рдет 138,5 мм (коэффициент отжима 1,15), допустима толщина ее стенок S 6,0 мм. Эта величина позвол ет квалифицировать заготовку тонкостенной, в отличие от используемых обычно заготовок с толщиной стенок :;8 Mivj. Снижение толщины исходной заготовки на 33% позвол ет при сохранении требуемой прочности снизить
0 -на ту же величину металлоемкость изделий, т. е. повысить коэффициент использовани металла и получить тройник высокого качества.
Claims (1)
1. Соловейчик В. А. Технологи изготовлени штампо-сварных тройников . - Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. Сб. М., ЦВТИ, Минмонтажспецстрой, 1967, с. 64, рис. 9.
У/////////У/////У/ ///////////./Л
фчг.1
фие.З X) - Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633884A SU837439A1 (ru) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633884A SU837439A1 (ru) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU837439A1 true SU837439A1 (ru) | 1981-06-15 |
Family
ID=20772391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782633884A SU837439A1 (ru) | 1978-06-27 | 1978-06-27 | Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU837439A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2578762A1 (fr) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Sumitomo Metal Ind | Procede de fabrication de tubes metalliques a derivations |
CN102189144A (zh) * | 2010-03-03 | 2011-09-21 | 李镇南 | 一种y型三通一次成型模具 |
-
1978
- 1978-06-27 SU SU782633884A patent/SU837439A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2578762A1 (fr) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Sumitomo Metal Ind | Procede de fabrication de tubes metalliques a derivations |
CN102189144A (zh) * | 2010-03-03 | 2011-09-21 | 李镇南 | 一种y型三通一次成型模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU837439A1 (ru) | Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК | |
US3456479A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hollow metal bodies provided with a polyhedral head portion adapted to have a wrench or equivalent tool applied thereto | |
CN85101434A (zh) | 鳍片管制造方法 | |
US2343083A (en) | Apparatus for shaping metal | |
SU1082513A1 (ru) | Способ изготовлени тройников из трубных заготовок | |
SU795610A1 (ru) | Способ изготовлени тройниковиз ТРубНыХ зАгОТОВОК | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
SU1450893A1 (ru) | Способ изготовлени профильных труб | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU1238822A1 (ru) | Способ изготовлени труб из слитков | |
RU2686704C1 (ru) | Способ изготовления длинноосных изделий | |
RU2060093C1 (ru) | Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления | |
SU948488A1 (ru) | Способ двусторонней отбортовки концов труб | |
SU1637933A1 (ru) | Способ получени трубчатых изделий с фланцем | |
SU1063519A1 (ru) | Способ штамповки деталей | |
SU1761350A1 (ru) | Инструмент дл деформировани трубных заготовок | |
SU940941A1 (ru) | Способ изготовлени изделий и инструмент дл осуществлени способа изготовлени изделий | |
SU1761349A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных деталей | |
SU871977A1 (ru) | Способ получени изделий с боковыми отростками | |
RU2036736C1 (ru) | Устройство для отбортовки наружного патрубка у полой заготовки | |
SU940892A1 (ru) | Способ изготовлени тройников | |
SU1380842A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
US6032507A (en) | Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging | |
SU927358A1 (ru) | Устройство дл изготовлени тройников |