SU837439A1 - Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК - Google Patents

Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК Download PDF

Info

Publication number
SU837439A1
SU837439A1 SU782633884A SU2633884A SU837439A1 SU 837439 A1 SU837439 A1 SU 837439A1 SU 782633884 A SU782633884 A SU 782633884A SU 2633884 A SU2633884 A SU 2633884A SU 837439 A1 SU837439 A1 SU 837439A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
workpiece
piecies
crimping
matrix
Prior art date
Application number
SU782633884A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Назаров
Сергей Васильевич Баранов
Юрий Михайлович Рязанцев
Original Assignee
Новосинеглазовский Комбинат Строи-Тельных Конструкций
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новосинеглазовский Комбинат Строи-Тельных Конструкций filed Critical Новосинеглазовский Комбинат Строи-Тельных Конструкций
Priority to SU782633884A priority Critical patent/SU837439A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU837439A1 publication Critical patent/SU837439A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности штампам дл  изготовлени  тройников из трубных заготовок. Известен штамп дл  предварительной формовки тройников, содержащим установленные соответственно на верхней и нижней плитах обжимные матрицы и формовочный пуансон, уста новленный на поперечном брусе, опирающемс  одним концом на подвижную опору и жестко закрепленным другим концом на неподвижной опоре, а также пробивной пуансон, дл  направлени  которого в формовочном пуансо не выполнено отверстие l. Однако штамп обеспечивает формов ку только толстостенных заготовок. Тонкостенные заготовки во врем  обжима и формовки колпачка, как прави тер ют устойчивость в открытой зоне К началу деформировани  при сближении матриц корпус заготовки одновре менно касаетс  обеих кромок матриц. При дальнейшем движении навстречу друг другу заготовку заталкивают в ручьи обеих матриц, после чего обжимают ее концы. Формовочный пуансон удерживает расположенную над ни стенку от обжима и производит местное выпучивание колпачка перераспределени  металла с сокращением исходной толщины заготовки. Заталкивание в штамп заготовки большего, чем его ручей диаметра, сопровождаетс  возникновением сил трени  на кромках, вследствие чего, усилие на их преодоление достигает некоторых величин, завис щих от степеди обжима ,толщины сте-. нок, вида и состо ни  материала и т. д. Так как указанные усили  прикладываютс  в местах контакта кромок матриц с заиотовкой и направлены попарно навстречу друг другу, то в открытом участке заготовки, йме1дщем кривизну радиуса R, возникает изгибающий момент. От этого момента заготовка изгибаетс  на меньший ргщиус и поэтому, устойчивость в момент обжима такого участка снижаетс . По вл етс  волнистость, задиры и т. д., вли ющие на качество издели . Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  металла и расширение технологических возможное тей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что обжимный руч&й верхней матрицы выполнен закрытым, с высотой ручь , равной И, 8-0,9 диаметра трубной загоVOBKH , a обжимный ручей нижней матрицы - открытым, с высотой ручь , равной 0,3-0,4 диаметра -издели , при этом центры.радиусов кривизны рабочей поверхности ручьев расположены выше плоскостей, ПРОХОДЯ1ДИХ через рабочие кромки ма трицы.
На фиг. 1 изображен процесс ова )1изации, его начало; на фиг. 2 - конец овализации, начало обжима концов поперечный разрез; на фиг. 3-конец обжима, продольный разрез; на фиг.4пробивка отверсти  ,разрез А-А на фиг. 3
Штамп содержит верхнюю формовочную и нижнюю обжимные матрицы 1 и 2, установленные соответственно на плитах 3 и 4, формовочный пуансон 5, закрепленный на брусе б, опирающийс  на неподвижную 7 и подвижную 8 опоры плиты 4 Г В формовочной полости матрицы 1 установлен пробивной пуансон 9. В формовочном пуансоне 5 выполнено отверстие 10.
Обжимной ручей верхней матрицы в поперечном сечении выполнен закры .тым с высотой ручь  Н 0,8-0,9 диаметра заготовки, а обжимной ручей нижней матрицы - открытым с глубиной ручь  Н . 0,3-0,4 диаметра издели , при этом, центры радиусов кривизны 0 и 02 поверхностей ручьев лежат выше плоскостей, проход щих через рабочие Л и S кромки матриц. Ширина матрицы .2 обеспечивает свободное вхождерй1е ее в матрицу 1 до упора 11 Штамп работает следующим образом. Нагретую до температуры штамповки трубную заготовку 12 одевают на формовочный пуансон 5 до упора в неподвижную опору 7, Под свободный конец бруса 6 подвод т подвижную опору 8. Ходом ползуна пресса вниз обжимную матрицу 1 надвигают на заготовку большего, чем профиль матрицы диаметра , овализуруют, изгиба  стенки заготовки в направлении оси прохода, посредством рабочих кромок и формовочного пуансона 5. Кромки нижней матрицы в процессе овализации заготовки не Принимают участи  (фиг. 1 и 2). Дальнейшим опусканием матрицы производ т формовку патрубка тройника , сопровождающуюс  обжимом концов заготовки, формовочный пуансон 5 удерживает стенку трубы от обжима в средней части, а от потери устойчивости стенку заготовки удерживают стенки матрицы 1. Одновременно, с обжимом концевых участков заготовки а формовкой патрубка, в конце хода производ т пробивку отверсти (фиг. 3 и 4). Эти операции осуществл ют последовательно за один установ заготовки и один ход ползунов пресса.
После этого, матрицу 1 поднимают в исходное положение, отвод т подвижную опору 8.
Предложенный штамп дл  предварительной формовки тройника из тонкое стенных трубок заготовок с учетом исследований позвол ет увеличить устойчивость стенки трубной заготовки при поперечном обжиме, благодар  чему , степень обжима может быть доведена до 15%. Так как при обжиме заготовок диаметром 159 мм до Рдет 138,5 мм (коэффициент отжима 1,15), допустима  толщина ее стенок S 6,0 мм. Эта величина позвол ет квалифицировать заготовку тонкостенной, в отличие от используемых обычно заготовок с толщиной стенок :;8 Mivj. Снижение толщины исходной заготовки на 33% позвол ет при сохранении требуемой прочности снизить
0 -на ту же величину металлоемкость изделий, т. е. повысить коэффициент использовани  металла и получить тройник высокого качества.

Claims (1)

1. Соловейчик В. А. Технологи  изготовлени  штампо-сварных тройников . - Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. Сб. М., ЦВТИ, Минмонтажспецстрой, 1967, с. 64, рис. 9.
У/////////У/////У/ ///////////./Л
фчг.1
фие.З X) - Л
SU782633884A 1978-06-27 1978-06-27 Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК SU837439A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633884A SU837439A1 (ru) 1978-06-27 1978-06-27 Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633884A SU837439A1 (ru) 1978-06-27 1978-06-27 Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837439A1 true SU837439A1 (ru) 1981-06-15

Family

ID=20772391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782633884A SU837439A1 (ru) 1978-06-27 1978-06-27 Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837439A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578762A1 (fr) * 1985-03-15 1986-09-19 Sumitomo Metal Ind Procede de fabrication de tubes metalliques a derivations
CN102189144A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 李镇南 一种y型三通一次成型模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2578762A1 (fr) * 1985-03-15 1986-09-19 Sumitomo Metal Ind Procede de fabrication de tubes metalliques a derivations
CN102189144A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 李镇南 一种y型三通一次成型模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU837439A1 (ru) Штамп дл предварительной формовкиТРОйНиКОВ из ТРубНыХ зАгОТОВОК
US3456479A (en) Method of and apparatus for manufacturing hollow metal bodies provided with a polyhedral head portion adapted to have a wrench or equivalent tool applied thereto
CN85101434A (zh) 鳍片管制造方法
US2343083A (en) Apparatus for shaping metal
SU1082513A1 (ru) Способ изготовлени тройников из трубных заготовок
SU795610A1 (ru) Способ изготовлени тройниковиз ТРубНыХ зАгОТОВОК
RU2041761C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
SU595046A1 (ru) Способ обработки металлов давлением
SU1450893A1 (ru) Способ изготовлени профильных труб
RU1814955C (ru) Способ прот жки полых заготовок
SU1238822A1 (ru) Способ изготовлени труб из слитков
RU2686704C1 (ru) Способ изготовления длинноосных изделий
RU2060093C1 (ru) Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления
SU948488A1 (ru) Способ двусторонней отбортовки концов труб
SU1637933A1 (ru) Способ получени трубчатых изделий с фланцем
SU1063519A1 (ru) Способ штамповки деталей
SU1761350A1 (ru) Инструмент дл деформировани трубных заготовок
SU940941A1 (ru) Способ изготовлени изделий и инструмент дл осуществлени способа изготовлени изделий
SU1761349A1 (ru) Способ изготовлени осесимметричных деталей
SU871977A1 (ru) Способ получени изделий с боковыми отростками
RU2036736C1 (ru) Устройство для отбортовки наружного патрубка у полой заготовки
SU940892A1 (ru) Способ изготовлени тройников
SU1380842A1 (ru) Способ изготовлени изделий
US6032507A (en) Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging
SU927358A1 (ru) Устройство дл изготовлени тройников