SU595046A1 - Способ обработки металлов давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а. именно, к кузнечнорпессовому производству и может найти применение в металлургии и машиностроении.

РГзвестен способ обработки металлов свободной осадкой из различных металлов и сплавов 1.

Известный способ осадки не позвол ет получить точную геометрию издели  и производить осадку заготовок длиной больше трех диаметров.

Известен способ обработки металлов давлением иутем осадки в деформируюш,ем инструменте 2.

Однако этот способ изготовлени  деталей также не позвол ет производить осадку заготовок длиной более трех диаметров и не обеспечивает однородности стрзктуры и свойств получаемых изделий из-за различи  в характере течени  металла в разных зонах заготовки .

Целью изобретени   вл етс  новышение качества изделий за счет обеспечени  однородности структуры и механических свойств по объему издели .

Это достигаетс  тем, что при осадке каждой заготовки осуш,ествл ют ее проталкивание через деформпруюш,ий инструмент последуюш;ей заготовкой, нри этом одновременно осаживают задний конец предыдуш,ей и передний конец последуюн1,ей заготовок.

Иа фиг. 1 показан начальный момент нроцесса; на фиг. 2 показан момент осадки заднего конца предыдущей заготовки и переднего копца послед ющей заготовки.

Заготовку 1 помещают в контейпер 2 штампа . В начальный момент отверстпе тормозной фильеры 3 штампа закрыто. Действием пуансона 4 производ т осадку переднего конца заготовки 1 до размеров полости матрицы 5, помещенной вместе с фильерой 3 в обойму 6 штампа.

Затем отверстпе тормозиой фильеры 3 открывают и проталкивают заготовку 1 через штамп, производ  осадку ее на локальном участке , непрерывно деформиру  ее но всей длине . Осадку заготовки ведут до тех пор, пока она не пройдет весь цилиндрический участок контейнера 2 щтампа.

Иосле этого в контейнер 2 штампа загружают следующую заготовку 7 и продолжают проталкивание заготовок через штамп.

В этот момент заканчиваетс  осадка предыдущей заготовки и пачпнаетс  осадка следующей .

Процесс осадки при изготовлении изделий

по данному способу будет происходить в том

случае, если при проталкивании заготовок через штамп будет иметь место соиротивлеиие

движению издели  в зоие осадки, достаточиое дл  возникиовеии  сжимающих напр жений, иревышающих сопротивление материала нластическому деформированию.

Дл  облегчени  разделени  иолученных изделий между торцами заготовок ввод т KaKoiiлибо разъединительный элемент нз материала , отличающегос  от материала заготовок, например, дл  этой цели можно иснользовать нанесение на торцы заготовок какой-либо смазки или помещать между иими иластичные шайбы. В зависимости от материала деформирование производ т с нагревом или без нагрева заготовок, с применением различных видов смазки или без нее.

Пример осуществлени  предложенного способа .

Осадку заготовки 1 из силава Д16 с размерами 092x600 мм до размеров 0 165х Х200мм нроизвод т в щтампе, имеющем приемный контейнер 2 с размерами 0 90x620 мм и тормозную фильеру 3 с выходным каналом 0 165 мм. Перед осадкой первой заготовки отверстие тормозной фильеры закрыто.

Заготовку нагревают до 430-450°С, температуру штампа поддерживают в пределах 380-40q°C.

Воздействнем нуаисона 4 производ т осадку переднего конца заготовки до заиолненн  полости матрицы 5, иомещеиной вместе с фильерой 3 в обойму 6 штамна.

Затем отверстие тормозной фильеры 3 открывают и проталкивают заготовку 1 через штампы, производ  осадку ее на локальном участке.

После того, как пуансон дойдет до конца контейнера 2 штампа, его отвод т в исходное иоложение, на ось штампа подают следующую заготовку 7 и холосты.м ходом пуансона 4 ввод т ее в контейнер 2 и продолжают осадку, проталкива  заготовку через щтами. При этом, в начальный момент следующего рабочего цикла происходит одновременно осадка заднего конца нредыдущей заготовки и переднего конца последующей с усилием в пределах 140-160 тонн.

Использование предлагаемого способа в кузнечно-прессовом производстве позволит значительно улучшить качество изделий, получаемых осадкой по их длине и поперечному сечеиию, благодар  тому, что осадку заготовок производ т при посто нном по форме и объе1му очаге деформации, и производить осадку заготовок, имеющих на много большее отношение длины к поперечным размерам (5 и более), чем это возможно нри осадке известиыми способами. Благодар  этому становитс  возможным изготовление заготовок из высоколегированных сплавов в 1,5-2 раза большего диаметра, что значительно расшир ет номенклатуру изделий металлургического и машиностроительного производства.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Сиособ обработки металлов давлением цутем осадки заготовки в деформирующем инструменте , отличающийс  тем, что, с целью иовыщени  качества за счет обеспечени  однородности свойств и структуры прорабатываемого объема, при осадке каждой заготовки

   осуществл ют ее проталкивание через деформирующий инструмент последующей заготовкой , при этом одновременно осаживают задний конец предыдущей и передний конец последующей заготовок.

   Источники информации,

   прин тые во внимание при экснертизе 1. Ковка и объемна  штамповка стали, Справочник под ред. Сторожева М. В., т. 1, М., «Машиностроение, 1967, с. 257-258.
2. 2. Ковка и объе.миа  штамповка стали. Справочник под ред. Сторожева М. В., т. 1, М., «Машииостроение, 1967, с. 314.