SU1738464A1

SU1738464A1 - Способ изготовлени осесимметричных заготовок

Info

Publication number: SU1738464A1
Application number: SU904839390A
Authority: SU
Inventors: Валерий Сергеевич Чистяков; Александр Викторович Тюленев; Вячеслав Анатольевич Сурков; Олег Кириллович Апехтин
Original assignee: Казанский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1992-06-07

Abstract

Использование: в различных отрасл х машиностроени при изготовлении шестерен и колес. В процессе осадки заготовки осуществл ют формообразование рельефа на одной стороне и выт жку наружного обода путем обкатывани со стороны заготовки , обращенной к торцу пуансона. Полученный полуфабрикат базируют в матрице ободом и отформованным рельефом, после чего осуществл ют выдавливание рельефа на другой стороне и формирование ступицы. В процессе выдавливани заготовка калибруетс по наружному диаметру с истечением излишков металла в ступицу. 3 ил.

Description

сл

с

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени при изготовлении осесимметричных изделий , например шестерен, колес.

Известен способ изготовлени осесимметричных изделий типа колес, по которому заготовку в виде прутка последовательно осаживают, осуществл ют формообразование рельефа, выт жку обода и калибровку элементов издели . Авт.свид. СССР №721200, кл. В 21 Н 1/02.

Недостатком известного способа вл ютс низка производительность, обусловленна большим количеством штамповочных переходов, и невысока точность поковок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени цельнокатанных колес , включающий формообразование обода и диска путем прокатки и последующую калибровку обода. Авт.свид. СССР № 727287, кл. В 21 Н 1/04, 1978.

Дл реализации известного способа требуетс получение предварительного полуфабриката с оформленной ступицей, полотном и ободом. Это также требует прессового оборудовани большой мощности и выполн етс за несколько штамповочных переходов. В способе изготовлени цельно- катанных колес выт жку наружного обода и калибровку осуществл ют раздельно, что также снижает производительность и не способствует повышению качества.

Цель изобретени - повышение качества издели и производительности за счет уменьшени технологических переходов,

Поставленна цель достигаетс тем, что формообразование рельефа на одной стороне и выт жку наружного обода осуществл ют в процессе осадки заготовки путем обкатывани со стороны, обращенной к торцу пуансона, после чего производ т одноv| 00

со

а

временное формообразование рельефа на другой стороне и калибровку.

На фиг.1 показано: слева - исходное положение заготовки; справа - после формообразовани рельефа и выт жки наружного обода; на фиг.2: слева - полуфабрикат после первого перехода; справа - окончательно изготовленное изделие; на фиг.З а, б, в - последовательность изготовлени и готовое изделие.

Способ осуществл ют в следующей последовательности .

Исходную заготовку 1 (фиг. 1) устанавливают одним из торцов на зеркало матрицы 2. Затем штамповкой обкатыванием с помощью пуансона 3 формируют рельеф 4 и осуществл ют выт жку наружного обода 5 со стороны открытого торца. Далее на следующей позиции (фиг.2) полученный полуфабрикат базируют ободом 5 и отформованным рельефом 4 в матрице 2, после чего осуществл ют выдавливание рельефа 6 и формирование ступицы 7 со стороны противоположного торца.

Поскольку формообразование осуществл ют в замкнутом объеме, заготовка 1 в процессе выдавливани калибруетс по наружному диаметру с истечением излишков металла в ступицу 7 (фиг.З). По окончании формообразовани пуансон 3 поднимают в верхнее исходное положение. Деталь 8 вы- прессовывают из матрицы 2 выталкивателем 9.

Пример. Исходную заготовку из стали 20Х в виде прутка D 50 мм и высотой Н 25 мм, предварительно обточенную по наружной поверхности, устанавливают в матрицу , центриру одним из торцов на выталкивателе. На первом переходе пуансоном изготавливают полуфабрикат с размерами ,0 мм, Hi 9,2 мм, Ь 6,0мм,

d 30 мм. Формообразование осуществл ют на установке сферодвижной штамповки усилием 1300 кН, Параметры формообразовани ; угол наклона оси инструмента у 3°; число качаний пуансона - 116 максимальное деформирующее усилие - 960 кН. Врем формообразовани 6 с. На втором переходе полуфабрикат устанавливают отформованным рельефом вниз, базиру по наружному диаметру. После этого пуансоном осуществл ют окончательное изготовление детали с размерами: D 85 мм, На 16 мм, di 30 мм, t 4,0 ± 0,2 мм. Максимальное деформирующее усилие составл ет 1040 кН, врем формообразовани 7 с.

Claims

После сферодвижной штамповки заготовки проход т дальнейшую механическую обработку , заключающуюс в нарезке зубьев и обработке ступицы. По сравнению с прототипом предлагаемый способ позвол ет существенно повысить качество изделий и уменьшить в 1,5-2 раза трудоемкость механической и кузнечной обработки. Формула изобретени Способ изготовлени осесимметричных

заготовок, преимущественно колес, включающий осадку, формообразование двухстороннего рельефа, выт жку наружного обода и калибровку, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и производительности за счет уменьшени количества технологических переходов, формообразование рельефа на одной стороне и выт жку наружного обода осуществл ют в процессе осадки заготовки путем ее

обкатывани со стороны, обращенной к торцу формообразующего инструмента, после чего производ т одновременное формообразование рельефа на другой стороне и калибровку .

Фнг. I

Фиг. 2

IТШЩЯт Г

в)

А

f