SU772668A1 - Способ изготовлени деталей типа стакана с фланцем - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке давлением деталей, в частности к способам изготовлени  деталей типа стакана с фланцем у основани . Известен способ изготовлени  детг1лей типа стакана с фланцем у основа ни , включающий операции комбинирован ного выравнивани  с истечением;металле; заготовки в осевом и радиальном Нс1правлени х ll. Недостатком способа  вл етс  по в ление кольцевых трещин в месте перехода стакана во фланец на заключител ной стадии деформировани , когда тор пуансона опускаетс  ниже верхнего торца фланца. Это,обсто тельство, на е людаемое во всем диапазоне степеней деформации заготовки, не позвол ет изготовить штамповкой стакана с толщиной дна, меньшей толщины фланца (детали типа нипеллей, буртовых втулок и т.д.). Цель изобретени  - улучшение качества деталей. Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  деталей типа стаканов с фланцем у основани , включающее .операцию.комбинированного выдавливйми  с истечением металла за готовки в Осевом и радиальном направ-лени х , выдавливание осуществл ют в две стадии, на первой из которых оформл ют полуфабрикат в виде стакана с уменьшением по высоте фланцем, а окончательное формообразование фланца осуществл ют на второй стадии при оформлении донной части детали, Последовательна  .форлювка фланца . по толщине предотвращает образование трещин разрушени . На фиг. 1 изображена последовательность осуществлени  предложенного способа в начальной стадии деформироват ни ; на фиг. 2 - то же, в заключительной стадии деформировани . Способ осуществл етс  следующим образом. Заготовку 1 укладывают в разъемную матрицу, составленную полуматрицами 2 и 3 с рабочей поперечной полостью 4 на торец противопуансона 5 и выдавливают под действием усили  Р пуансоном 6, перемещающимс  ей скоростью В заготовке при этом образуетс  два счета интенсивной пластической деформации (обведенных штрих-пунктирной линией) под торцом пуансона и у осИовани  заготовки. При выдавливании Металл течет одновременно по двум направлени м: из верхнего очага деформации металл течет в обратном направлении , а нижнего - в радиальном (поперечном) направлений. При этом одновременно с непрерывным углубление полой части детали производ т предварительную формовку (по высоте h) флацевого участка. Дл  этого высота полости 4 в начальной стадии деформировВИЯ установлена со значением, меньшим толщины фланца h. Соотношение величины h /h зависитот геометрических параметров детали и устанавливаетс  экспериментальным путем. Оптимальное значение (О,3- о, 5) обосновано необходимостью обеспечени  одинаковог сопротивлени  истечению материала в обратном и радиальном направлени х и регулировани  части объема полости 4, заполн емой на заключительной стадии (Процесса.

При дальнейшем углублении пуансона б в заготовку 1 верхний очаг деформации сближаетс , а затем совмещаетс  с нижним очагом деформации, а полость 4 (с высотой h) заполн етс  металлом (фиг. 1). После этого увеличивal)T высоту полости 4 до значени  Ь(фиг. 2) посредством раздвижени  (удалени  друг от друга) полуматриц 2 и 3 со сокростью Vg , завис щей от отношени  , диаметра фланца и толщины донной части детали , Раздвижение полуматриц возможно обеспечить как движением обеих полуматриц , так и перемещением одной их них. Увеличение высоты поперечной полости обеспечивает уменьшение сопротивлени  выдавливанию в радиальном направлении, т.е. создает услови  дл  преимущественного течени  металла в поперечную полость на второй стадии деформировани , когда пуансон достигает уровн  расположени  верхнего торца фланца и пластическа  зона охватывает всю донную часть детали . Металл выдавливаетс  кратчайшими пут ми в услови х отсутстви  застойной зоны и зон с высоким гра; диентом сдвиговых деформаций. Заполнением поперечной полости полностью формообразуют фланец детали, а процес деформации прекращают при достижении

требуемой толщины донной части детали После отведени  пуансона и верхней полуматрицы отштампованна  деталь удал етс  из полости и в дальнейшем цикл щтамповки повтор етс .

Таким образом, комбинированное выдавливание по предлагаемому способу позвол ет изготовить детали типа стакака с фланцем (у основани ) с толщиной )превышающей толщину дна стакана .

Пример. О о ркенные и смазаН(})ые животным жиром заготовки с 28,2мм и высотой 35 NW из сплава АДЗЗМ подвергают комбинированному выдавливанию по предлагаемому способу в штампе с раздвижными полуматрицами, образующими круговую радиальную полость 36 мм регулируемой высоты.

Диаметр пуансона, а, следовательно , и отверсти  полой части детали равн ютс jEf21мм.На первом этапе де- формировани  получают полуфабрикат с фланцем, имеющим толщину 3 мм, а полой частью с глубиной глухого отверсти  равной 45,5 мм. На втором этапе выдавливани , дальнейшим перемещением пуансона на 8,7 мм, окончательно заполн ют радиальну полость, высоту которой увеличивают до 10 мм (равномерно с обеих торцов). Готова  деталь имеет общую высоту 59 + 0,2мм и толщину дна - 4 мм. Усилие деформировани  составл ет на первом этапе 40 тс, на заключительной стадии 48 тс.

Осуществление приемов в предлагаемой совокупности и последовательности обеспечивает выдавливание по комбинированной схеме, включающей течение металла по двум направлени м, и получение сложных деталей типа стакана с .относительно толстыми фланцами. СозДание условий дл  преимущественного течени  металла в радиальном направлении и поэтапное оформление фланца предотвращает образование застойных зон и по вление трещин по границе этих зон, что способствует повышеrfim качества изделий и расширение возможностей технологического процесса .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  деталей типа стакана с фланцем у основани , включающий операцию комбинированного выдавливани  с истечением метгшла заготовки в осевом и радиальном нейтравлени х , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества деталей , выдавливание осуществл ют в две стадии на пеовой из которых оформл ют полуфабрикат в виде стакана с уменьшенным по высоте фланцем, а окончательное формообразование фланца осуществл ют на второй стадии при оформлении донной части детали.

   Источники информации, прин тые во внимание.при,экспертизе

   1, Технологи , организаци  и механизаци  „заготовительного и кузнечнопрессового производства. Сборник НИИНФорт жмаш, 11-77-17., М., 1977, с.. 2.