SU1052306A2

SU1052306A2 - Способ изготовлени деталей типа втулок

Info

Publication number: SU1052306A2
Application number: SU823452440A
Authority: SU
Inventors: Играмотдин Серажутдинович Алиев; Владимир Викторович Лапин
Original assignee: Краматорский Индустриальный Институт; Завод-Втуз При Производственном Объединении "Ленинградский Металлический Завод"
Priority date: 1982-06-11
Filing date: 1982-06-11
Publication date: 1983-11-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ .ТИПА ВТУЛОК по авт.св. 732064, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изготавливаемых деталей, в процессе прошивки боковую поверхность прошиваемой заготовки обжимают и одновременно к боковым поверхност м всех загото вок приклада|вают усили реактивного трени путем перемей(ени матри1;ы в направлении движени пуансона.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением.

По основному авт.св. № 732064 известен способ изготовлени деталей типа втулок, заключающийс в том, что в матрицу порледователь . но помещают три заготовки и прошивают переднюю насквозь коническим пуансоном, причем в процессе проШИВ .КИ одной из заготовок две последующие плоские заготовки деформируют материалом, вытесн емым из-под ггуансона, в кольцевой зазор между матрицей и рабочим по ском пуаноона 1 .

Однако такое деформирование воз . можно лишь при вьщавливании относительно низких заготовок, которые способны в на чальный момент дефорМиррвани претерпевать пространственный изгиб, облега тррец выталкивател -противопуансона . При этом наблюдаетс искажение формы предварительно откалиброванной промежуточной заготовки. Ввиду указанного ут жина на прошитой втулке не устран етс . Таким образом, недостатком известного способа вл етс низкое качество изделий.

Цель изобретени - повышение качества изготавливаемых деталей.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу и зготовлени деталей типа втулок в процессе прошивки боковую поверхность прошиваемой заготовки обжимают, и одновременно к боковым поверхност м все . заготовок прикладывают усили реактивного трени путем перемещени матрицы в направлении движени пуансона .

На фиг. 1 последовательность изготозэлени по предлагаелюму способу деталей типа втулок; на фиг. 2 - последовательность получени деталей типа втулок с буртом.

Способ осуществл етс слёду1щим образом.

В матрицу 1, способную к охватыванию , до начала процесса неподвижного противрпуансона 2, укладвлвают несколько (например, три) заготов-.; ки 3, 4 и 5, имеющих преимущественно плоские торцы. Воздействием под|вижного (со скоростью VB ) пуансона 6 с коническим рабочим торцом переднкж) (верхнизю) заготовку 3 про-/ шивают насквозь. При этом под действием определенного усили в направлении движени пуансона 6 перемещают со скоростью V/H матрицу 1,

Тем самым и благодар нгшичшо ступеньки 7 в полости матрицы 1 одновременно с прошивкой выполн ет обжатие верхней прошиваемой заготовки 3, а на боковую поверхность остальных ваготовок и выдавливаемой

детали воздействуют силами реактиь ного трени f, совпадающими по направлению с направлением воздействи пуансона на заготовку и движени матрицы.

Скорости движени матрицы 1 и пуансона 6, преимущественно равны, т.е. Уд, УП.

В результате такого деформировани происходит выравнивание скорости истечени во внутренних и наружных сло х стенки выдавливаемой втулки , что преп тствует возникновению ут жины на торцах

При необходимости предварительной 5 калибровки заготовок с целью придани им с помощью противопуансона благопри тной формы, перемещение матрицы с воздействием силами трени на боковую поверхность заготовок об0 легчает такое деформирование независимо от их исходной толщины.

Удаление отштампованной втулки из полости матрицы 1 производитс с помощью пуансона 6. После загруже5 ни в матрицу 1 под заготовки 4 и 5 очередной исходной заготовки технический процесс повтор ют вновь.

Скорость движени матрицы Уд может быть регулируемой и превышать ско0 пуансона Vf, , Разновидностью предлагаемого способа вл етс процесс получени втулок с буртом (фиг. 2).

В этом случае движение матрицы 1 - осуществл ют с переменной скоростью с нарастанием скорости в промежуточной стадии и остановкой матрицы в заключительной стадии процесса, с тем чтобы на заключительной стадии (завершени ) прошивки переход от 9 участка 7 к расширенному уча.ст куб .полости матрицы соответствовал по уровню границе между передней 3 и промежуточной 4 заготовками.

Таким образом, на уровне калибрукадего по ска пуансона 2 располагаетс расширенный верхний участок 8 полости матрицы 1, и на заключительной стадии процесса вместо закрытой прошивки выполн ют открытую, со свободным течением металла в радиальном .направлении и образованием на втулке кругового бурта(фланца) 9. .

Выполнение в заключительной стадии открытой прсшшвки с обеспечением радиального течени металла в вурт значительно расшир ет технологические возможности процесса. Кроме того, такой характер деформировани в конце прошивки облегчает отделение готовой втулки от промежуточной заготовки что вл етс затруднительным, особенно при деформировании стальных заготовок с большими степен ми деформации).

Пример. Заготовки из алюминиевого сплава АМГ2 диаметром 0320 ,2 мм и высотой 22 мм подвергают холодной закрытой прошивке в подвижной матрице со ступенчатой полостью (наименьший дигилетр ф 28,2 мм) воз действием конического пуансона и противопуансона с конусным торцем (углы при вершине 120 ) диаметром fi 20,2 мм В качестве смазки исполь зуют животный жир« Полученные втулки с диаметрами 20,2/28,2 мм и вы сотой 58,6 мм имеют торцы удовлетво рительного качества б.ез з аострений. Максимальное усилие дефо: мировани

IB конце рабочего хода составл ет 327,0 кН, удельное усилие lois МЦа.

Таким образом, предложенный способ позвол ет, повысить качество деталей и позвол ет снизить трудоемкость их изготовлени за счет устранени дополнительных калибровочных операций.

Стенки получаемых втулок деформируютс более равноме рНо, что улучшает эксплуатационные хйра:ктеристики деталей. Производительность изготовлени деталей типа втулок повышаетс на 20-40%,

Расшир ютс технологические возможности процесса сквозной прошивки15 по вл етс возможность получени Д эталей типа втулок с. торцовь буртсж.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК по авт.св. № 732064, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготав-¹ливаемых деталей, в процессе прошивки боковую поверхность прошиваемой заготовки обжимают и одновременно к боковым поверхностям всех заготовок прикладывают усилия реактивного трения путем перемещения матрицы в направлении движения пуансона.

КЛ bo >