SU1063519A1

SU1063519A1 - Способ штамповки деталей

Info

Publication number: SU1063519A1
Application number: SU823495989A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Осколков; Михаил Иванович Поксеваткин; Александр Семенович Торхов; Сергей Васильевич Карпов
Priority date: 1982-10-04
Filing date: 1982-10-04
Publication date: 1983-12-30

Abstract

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ в закрытых штампах, заключающийс в деформироваййи заготовки в штампе с приложейием усили противодавле и и вытесйени излишков металла заготовки в компенсацио йую полость, отличающийс тем, что, с целью сйижейи расхода металла и повышейи качества получаемых изде ЛИЙ, компейсациоййую полость формируют в заготовке в процессе деформировайи , ; а усилие иротиводавлейи прилагают со стороны полос и в течение всего процесса Деформировайи .. (Л О5 00 сл

Description

Изобретение относитс к обработке метеллов давлением и может быть использовано , например, при штамповке стержневых деталей с утолщени ми, в частности болтов.

Известны способы штамповки деталей в закрытых штампах, в которых дл комйенсации неточности объема заготовок переменный излишек металла вытесн ют при штамповке в компенсационную полость, выполненную в ручье штампа, и затем удал ют I.

Недостатками известных способов вл ютс повышенный расход металла, идущего в рблой, а также снижение качества деталей в местах удалени обло . Известен способ закрытой штамповки, заключающийс в деформировании зоготовки в штампе с приложением усили ftpoтиводавле .ни и вытеснении излишков металла заготовки в компенсационную .полость (2. .

. .Недостатками способа вл ютс повышенный расход- металла и низкое качество получаемых деталей.

Цель изобретени - снижение расхода металла и повышение качества получаемых изделий..

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу штамповки деталей, заключающемус в деформировании . заготовки в штампе с приложением усили противодавлени и вытеснении излишков металла заготовки в компенсационную полость, компенсационную полость формируют в заготовке в процессе деформировани , а усилие противодавлени прилагают со стороны полости в течение всего процесса деформировани .

Способ по сн етс на примере изготовлени стержневых деталейс утол1це и ми, в частности болтов - - - .

На чертеже представлена схема осу ществлени способа: а - после установки заготовки; б - после получени компенсационной полости; в - в конце формообразовани головки болта.

Способ реализуетс следующим образом . , .

Заготовку 1 в виде цилиндрического стержн устанавливают в матрице 2 на выталкивателе 3 и осуществл ют высадку утолщени с помощью пуансона 4, содержащего знак 5, который опираетс на пружины

бив начальный период процесса формирует компенсационную (технологическую) полость в заготовке I.

После заполнени полости матрицы 2 вследствие резкого возрастани в ней контактных напр жений знак 5, преодолева сопротивление пружин б, перемещаетс в осевом направлении на величину, обеспечи,вающую компенсацию колебани объема ме- . талла заготовки.

Пример. Изгото1влена парти болтов в, ко.л1ичестве 200 шт из цилиндрической заготовки диаметром 14,8 мм и длиной 108 мм, имеюи ей наклонение ± 1,5 мм. Мате риал заготовки - сталь 40Х. Детали получают за один ход на прессе КАООЗО усилием 100 т. с. Конец заготовки, подлежащий

высидке, подвергают нагреву с помощью| ТВЧ до 8бО°С. rtpH высадке утолщени в заготовке образуют цилиндрическую по лость диаметром 9 мм и глубиной 10± 1,0 мм; | с помощью продпруж.ине ногв знака пуансо- i на. В момент завершени процесса высадки утолщени возросшие контактные напр жени , воздейству на знак пуансона, про-:

извод т его перемещение на величину 4,5± 1,0 мм, обеспечи1аа тем самым компенсацию излишка металла, при этом происхо.дит соответствующее уменьшение глубины полости. Полученные детали имеют высокое качество и не требуют дополнительных операций обработки.

Изобретение по сравнению с базовым

объектом, в качестве которого прин т прототип , имеет следующие преимущества: Обеспечение экономии металла, так к§к на- ..

личиё компенсационной полости в самой детали позвол ет уменьшить расчетный объем заготовки на 5-10% по сравнению с объемом заготовки, используемой дл получени той же детали известными способами; штамповки; меньшую трудоемкость иЗго-1 товлени детали за счет исключени допол-; нительной операции «удалени излии1ка ме:талла ,так как он вли ет лишь на конечный объем технологической полости, получаемой в детали, а также повышение качества деталей благодар наличию технологической полости, улучшающей процесс формообразовани , иотсутстви излишка металла в виде обло , удаление которого неизбежно ухудшает поверхность в месте среза и вызывает перере зание волокон металла.

Claims

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ в закрытых штампах, заключающийся в деформировании заготовки в штампе с приложением усилия противодавления и вытеснения излишков металла заготовки в компенсационную полость, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода металла и повышения качества получаемых изде лий, компенсационную полость формируют в заготовке в процессе деформирования, ' а усилие противодавления прилагают со стороны полос^ти в течение всего процесса деформирования.

а